FA224型梳棉机技术性能和纺纱实践

通过对FA224型梳棉机性能的介绍，以及不同配棉、纺制不同产品的工艺调整试验和成纱质量的对比，阐述了FA224型梳棉机的适纺性能。     

FA224型梳棉机技术性能和纺纱实践

通过对FA224型梳棉机性能的介绍，以及不同配棉、纺制不同产品的工艺调整试验及成纱质量的对比，阐述了FA224型梳棉机的适纺性能。     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时，根据原棉性能确定的最佳工艺配置，试验分析了前、后棉网清洁器工艺效果的差异，并就盖板反转相关工艺配置进行了分析，为FA224型梳棉机的工艺配置提供了参考．     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

FA224型梳棉机的使用实践

介绍了FA224型梳棉机的技术和结构特征，叙述了试纺中采用的配棉方案、工艺流程和工艺条件。成纱质量测试结果表明，该机在产量高于A186F型梳棉机条件下，纱线质量也优于A186F型机。     

FA221D型梳棉机工艺配置的实践

探讨FA221D型梳棉机在纺不同纱线中的工艺配置。介绍了FA221D型梳棉机在生产纯棉普梳14.6 tex环锭纱时的流程配置及梳棉机的各项工艺参数,举例说明了原棉选用及相应梳棉生条的各项指标,同时介绍了生产其他纱线时FA221D型梳棉机相应工艺配置。认为:通过正确的工艺配置,FA221D型梳棉机不仅能适应纺制不同品种的纱线,而且具有高产、优质和稳定的特点。     

FA224型梳棉机的应用实践

通过对FA224型梳棉机的性能、结构特点和生条质量的分析，以及对工艺的初步改进和不同出条速度的试验，指出了FA224型梳棉机易出现的问题，证明FA224是高速、高产国产梳棉机先进的机型之一．     

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

正我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造,后部棉层喂入加装自调匀整装置,生产普梳棉14.6 tex、18.5 tex集聚纺品种,出条速度130m/min,其成纱棉结较高,为此我们进行了优化锡刺比试验。FA224型梳棉机主要工艺参数:20.5g/5m,出条速度130 m/min,刺辊~给棉板隔距     

FA224型梳棉机加装车肚吸尘杂装置

我公司从2003年以来先后购进了40台FA224型高产梳棉机,分别用于纺制CJ 9.7 tex、CJ 14.5 tex、C 14.5 tex、OE 36.4 tex等纯棉产品.由于不同产品配棉中原棉短绒、杂质含量差异较大,当纺制细号纱时,飞花积聚严重,为此我们在FA224型梳棉机上加装了车肚吸落杂装置收到良好的效果,现介绍如下.     

降低FA224型梳棉机成纱棉结初探

针对纺纱生产中成纱棉结较多的现实,介绍了FA224型梳棉机的结构特点,并与A186F型梳棉机生产成纱进行试验对比,发现FA224型成纱棉结较A186F型高;并在FA224型梳棉机上探讨了降低成纱棉结的工艺措施和纺纱器材的选用。指出:合理配置梳理隔距,增大压辊和道夫之间的牵伸倍数,选配新型针布能更好地发挥好梳棉机高产高质的效能。     

重定量工艺的生产实践

探讨重定量工艺在纺纱生产中的应用.分析了新型梳棉机、精梳机、细纱机的纺纱性能,根据设备特点在梳棉、条卷、粗纱工序进行了重定量工艺试验研究,对定量增加前后工艺参数配置进行分析,并测试对比了半成品、成品质量指标.结果表明:粗纱定量为6.5g/10 m时,成纱质量最好.     

转杯纺重定量工艺优化

探讨转杯纺流程实施重定量工艺的效果.利用TQF268型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱,在前纺配台紧张的情况下,进行了前纺加重定量的纺纱试验.结果表明:棉卷定量由380 g/m增加至450g/m,生条定量由23.2g/5 m增加至27.5g/5 m,末并定量由18.5g/5 m增加至23.9g/5 m,纺制的C 27.8 tex转杯纱棉结略有增加,其他质量指标与传统工艺相当.指出:在转杯纺纱机生产能力提高的条件下,可以加重纺纱定量,同时要注意改善梳理质量,精细管理,以保证重定量工艺实现高质量、高效率生产.     

紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱的性能分析

为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本.     

转杯纺工艺优选及质量控制

为提高低级别配棉转杯纺纱的成纱质量,根据棉纺系统工程工艺学的思路,并结合全面质量管理,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序采取适度降低各部打手速度、合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用重定量、中速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采取重加压、中定量、低速度、小隔距工艺,加强纤维混和,改善纤维伸直度;转杯纺工序采用中定量、高速度、中张力、中负压工艺.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,对转杯纱重量不匀、条干不匀及强力不匀三项质量指标进行严格控制,转杯纱的整体质量水平得到提高.     

C51型梳棉机纺长绒棉工艺的优选

为探讨C51型梳棉机梳理长绒棉的合理工艺,分析了锡林～盖板隔距、剌辊速度、道夫速度和生条定量等工艺参数选择的依据,并进行了四因素三水平正交试验,对试验结果进行了分析.得出纺100%长绒棉的梳棉工艺为:锡林～盖板隔距0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15mm、0.18 mm;道夫速度34 r/min;刺辊速度1300 r/min;生条定量20 g/5 m.     

大豆蛋白纤维转杯纱的生产

为探讨大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺,针对大豆蛋白纤维抱合力差,静电较严重的问题,纺前要对大豆蛋白纤维进行给湿加油预处理,开清棉工序采取"轻打、多松、适落、早落"的工艺原则;梳棉工序实施"多梳、少落、强转移"的工艺原则;并条工序采取"顺牵伸少并合、大隔距重加压、轻定量慢速度、光通道"的工艺原则;转杯纺工序采用大纺杯、小张力、刻槽阻捻头等措施,保证了纺纱的顺利进行及成纱质量稳定.     

FA224型梳棉机生产试验

主要介绍FA2 2 4型梳棉机的性能和特点。生产试验证明 ,生条质量明显优于传统棉卷喂入式梳棉机 ,成纱质量达到优级纱水平。由于FA2 2 4型梳棉机纺纱质量优 ,产量高 ,运转稳定 ,操作护维方便 ,价格适中 ,适用于梳棉老机改造 ,并可替代进口设备     

细纱压力棒上销与重定量工艺的纺纱试验

探讨实施重定量工艺及使用细纱压力棒上销的效果.在CJ/T 80/20 14.6 tex品种上,采用重定量工艺与常规工艺,在配置压力棒上销和普通上销条件下进行了纺纱试验对比.结果表明:末道并条定量加重至25.8 g/5 m,粗纱定量加重至7.0 g/10 m,在配置普通上销条件下,重定量工艺成纱质量比常规工艺好;在重定量工艺时配置使用压力棒上销,成纱质量改善更加明显,条干、细节指标的改善尤其突出;在FA507A型细纱机弹簧加压平面牵伸配用双根压力棒上销的纺纱条件下,重定量工艺纺纱质量比DTM129型细纱机气动V形牵伸配用单根压力棒上销要差.