铸造冷芯盒活块顶出机构设计

<正> 现代铸造中制芯采用冷芯法是一项比较先进的工艺,该工艺一般借助于射芯机,将     

冷芯盒制芯工艺的选择

冷芯盒法制芯工艺现出了于1968年，近年来国内燃机铸件生产厂，越来越多的用这工艺进行生产，我们知识1t柴油机合桥铸件要耗芯砂300－500kg而一个6缸机机体芯子则有20个以上，芯子之多形状复杂要求也高，用原有的制芯工艺已不能满足内燃机发展的要求，冷芯盒制芯工艺在我国已小批量使用，如洛拖，二汽，四川地区等已批量投入生产，取得很好的效果。     

冷芯盒制芯工艺及其应用介绍

本文针对冷芯盒制芯工艺特点,在工艺试验及生产应用的基础上,对其应用原材料、工艺性能及要求进行总结介绍,供优化应用参考.     

CB型冷芯盒射芯机的结构和特点

射芯机是利用射砂紧实的方法来制造砂芯的机械设备,它随着粘结剂的发展而不断变化。近年来世界各国发展了各具特色的冷芯盒射芯机。本文以美国B·P公司CB型冷芯盒射芯机为例来阐述冷芯盒射芯机的基本结构和工作原理、控制方法。另外,对该机的不足之处如手动工序多而影响生产率、工装调换时间长且调整困难等问题提出了改进措施。     

冷芯盒制芯工艺及其应用介绍

本文针对冷芯盒制芯工艺特点 ,在工艺试验及生产应用的基础上 ,对其应用原材料、工艺性能及要求进行总结介绍 ,供优化应用参考。     

我国冷芯盒制芯(型)技术的现状及其发展前景

<正> 1 我国冷芯盒制芯技术的发展历程 冷芯盒制芯(型)技术是1968年由美国Ashland油脂化学公司向铸造界推出的令世人瞩目的一种新型制芯(型)技术,它是继40年代的壳型工艺,50年代的CO_2自硬工艺,60年代的热芯盒工艺之后在铸造技术上的又一次突破,又一次飞跃。这是因为冷芯盒制芯(型)技术与其它工艺相比,具有砂芯尺     

TEB型垂直分型冷芯盒射芯机的结构及其应用范围

介绍了TEB型冷芯盒射芯机的基本结构:射砂与吹气结构、动模与静模机构的结构与特点;还对动作过程、气动液压线路、电气控制系统及应用范围也分别作了介绍。     

对冷芯盒制芯工艺在我国铸造业中发展前景的探讨

美国阿什蓝化学公司于1968年研制的三乙胺冷芯盒制芯技术具有高效、节能和铸造性好等特点。它在世界铸造行业中已被广泛应用,在我国也开始相继应用。本文叙述了三乙胺冷芯盒制芯工艺的机理、要点以及使用的优点。同时,对该工艺在国内外柴油机零件的铸造情况作了介绍。最后对冷芯盒工艺在我国铸造业中如何得到广泛地应用谈了自己的见解。     

略述胺法冷芯盒树脂砂原辅材料的选用与工艺性能的影响

本文略述了胺法冷芯盒树脂砂各原辅材料的迭用与工艺性能的影响关系,并提出了在实际生产中满足铸造生产用树脂砂各原辅材料的选用规划。     

铸造冷热芯盒射砂及上顶芯系统设计探讨

本文介绍了铸造模具冷热芯盒射砂及上顶芯系统设计制作中的一些技巧,同时列举了经常出现的一些问题,并对这些问题提出了相应的解决措施。经实践检验这些措施非常有效。     

斜拉式渡槽设计

本文引导工程设计人员大胆采用新技术、新工艺,更新观念,改变以往水工设计的单调形式,让水工建筑物成为一种建筑艺术,以达到和环境的协调统一,让周围的环境更优美。     

应用冷芯制芯中心,迈向现代精益铸造

在三乙胺冷芯工艺的基础上,集成制芯中心,导入PROFIBUS总线控制,提高自动化和安全系数,减少无效劳动,降低劳动强度,提升砂芯表面质量,保证铸件内腔质量,使传统铸造转向现代精益铸造。     

圆钢斜拉撑制造工艺探讨

采用免疫组织化学ＰＡＰ法，对４０例原发性肝细胞癌及旁肝组织进行了铁蛋白测定。结果表明，癌组织中铁蛋白阳性率为５２．５％，而癌旁肝组织铁蛋白阳性率为９０．０％，两者比较有非常显著差异（Ｐ＜０．０１）。说明原发性肝细胞癌病人血清铁蛋白升高，可能是癌组织本身产生并分泌入血循环所致。铁蛋白可能是原发性肝细胞癌的一种标志，但不具特异性。作者结合文献强调酸性同铁蛋白对原发性肝细胞癌的诊断价值。     

斜拉荷载作用下输电塔双层地基承载特性有限元分析

为了解上覆软土层的输电塔双层地基中上拔力和水平力共同作用下桩基的受力情况,采用ABAQUS有限元方法对斜拉荷载作用下扩底桩—双层土体地基体系进行数值模拟,通过改变上覆软土层厚度和强度等进一步分析铁塔地基的破坏性状。结果表明,软土层越厚,桩基承载力越低,且荷载倾角在荷载临界角两侧时对桩基承载力下降幅度影响不同;随着软土层强度的增加,桩基承载力提高;双层地基土体的破裂面亦随着软土性质的改变而发生变化。     

不对称盒形件落料拉伸复合工艺及其模具设计

通过工艺分析，对传统工艺进行了改进，采用了落料拉伸的复合结构应用于不对称的盒形零件的加工，解决了单工序模由于零件形状不规则而产生的定位不可靠、下料繁琐等问题。介绍了复合模具的结构设计及工作过程.经生产验证，该模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低了劳动强度和生产成本。