催化裂化装置油浆系统垢质的形成及抑制途径

介绍催化裂化装置油浆系统垢质形成的机理,分析油浆系统垢质的来源,结合催化裂化装置运行的实际情况提出抑制结垢的措施。催化裂化油浆垢质主要由催化剂、焦炭及少量金属化合物组成,主要来源于油气管线内结焦,其次是油浆在分馏塔塔底河循环过程结焦以及催化剂的沉积。通过稳定装置的运行条件、防止油气管线的垢质带入油浆循环系统、添加油浆阻垢剂减缓垢质生成等措施可以抑制结垢。     

JC-94B油浆抗垢剂在3．5Mt／a重油催化裂化装置的应用

介绍了JC-94B油浆抗垢剂在大连石化炼油厂3．5Mt／a重油催化裂化装置的应用,结果表明,JC-94B油浆抗垢剂具一定分散、阻垢、除垢作用,使用后换热器换热效果改善,换热温差提高,使用JC-94B油浆抗垢剂对产品质量元不良影响。     

油浆抗垢剂注入点管线腐蚀原因分析及解决措施

对催化裂化装置油浆抗垢剂注入点管线腐蚀原因分析,并对油浆抗垢剂注入点位置进行改造.改造后装置运行4 a,油浆抗垢剂注入点附近管线腐蚀减薄未超过1 mm,剩余厚度均大于7 mm,有效解决油浆注入点附近管道的腐蚀问题,确保装置安全长周期运行.     

T02ZG-1油浆阻垢剂在重油催化裂化装置上的应用

T02ZG-1油浆阻垢剂在大连石化分公司重油催化裂化装置上的应用结果表明,T02ZG-1油浆阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦,维持油浆系统管线畅通,保证装置的长周期运行.     

TF—2新型油浆防垢剂在催化裂化装置上的工业应用

介绍了石油化工科学院开发的TF-2新型油浆防垢剂在中原油田石油化工总厂进行的工业应用试验,2年运转情况表明,该防垢剂使用效果良好,产品质量符合要求。     

新型分散型抗垢剂在常减压装置的工业应用

目的解决常减压装置运行过程中长期存在的严重结垢问题。方法在装置运行初期和末期分别加注了一种新开发的分散型抗垢剂HK-17DC,对其清垢、防垢效果进行了验证。结果加注该药剂后,装置运行末期减三中流量逐渐增大,维持在120~125 t/h,较加抗垢剂前提高20~25 t/h,初底油换热温差明显改善,基本维持在61~63 ℃,较加抗垢剂前提高了12～24 ℃;装置运行初期,减三中流量保持在245~252 t/h,较检修前上个周期运行初期增加了约125 t/h;初底油换热温差保持在66~69 ℃,较检修前上个周期运行初期升高约16 ℃。结论该抗垢剂在高温下表现出良好的清垢防垢性能,长周期运行效果稳定,且对产品质量无不良影响,解决了常减压装置存在已久的结垢问题。      

VRDS装置换热器抗垢剂的研究

胜利炼油厂VRDS装置高压换热器E - 1310的结垢问题一直是该装置正常运行的重要制约因素 ,为解决结垢问题 ,炼油厂研究所针对E - 1310的结垢原因进行重质油抗垢剂的研究开发 ,室内试验表明 ,研制开发的SFG- 3抗垢剂具有较高的抗垢率 ,可有效地抑制换热器的结垢。     

YX—94油浆抗垢剂的工业应用

详细介绍了ＹＸ－９４油浆抗垢剂在玉门炼化总厂Ⅱ套ＦＣＣ装置上的应用情况。工业应用结果表明，可改善油浆－原料换热器的换热效果，增加油浆换热器的蒸汽发生量超标的防止油浆系统结垢，并且有除垢作用。     

超声波除垢技术在催化裂化装置油浆系统中的应用

介绍催化裂化装置油浆系统运行中存在的问题,并考察了超声波除垢器对油浆系统的长周期运行、产品质量和产品收率的影响。应用结果表明,超声波除垢器能产生良好的经济效益,具有推广意义。     

阻止有机污垢沉积的防垢剂

介绍了国外有关防止有机污垢沉积的防垢剂成分、性能及应用状况.     

热电厂高效缓蚀阻垢剂的应用研究

ZH4 4 1- 1MS新型水处理剂是一种针对黄河水水质研制的低膦高效复合型缓蚀阻垢剂。静、动态模拟试验及工业应用试验表明 :ZH4 4 1- 1MS缓蚀阻垢性能优异 ,宽容度较大 ,尤其适合高硬度或高碱度、高腐蚀性离子的水质 ,配方低膦在一定程度上也减缓了菌藻生长过快的问题。现场监测换热器监测数据为 :HSn70 -1A试管的腐蚀速度为 0 .0 0 2～ 0 .0 0 5mm/a ,粘附速度为 0 .3～ 2 .0mcm ,远低于行业允许值。     

催化裂化装置湿空冷器腐蚀结垢原因及对策

讨论催化裂化装置湿空冷器污垢形成的机理和形成过程,分析碳钢和铝质翅片的腐蚀原因,提出处理措施与对策,并对筛选出的WY-2阻垢缓蚀剂的工业应用情况进行总结。     

冷却水处理用聚合物阻垢剂及其研究进展

较详细地介绍了聚合物阻垢剂的类型、特点及其研究状况.聚合物阻垢剂主要有天然高聚物类、聚羧酸类、聚膦酸羧酸类、含磺酸基共聚物和环境友好聚合物.为保护环境,应大力研究和应用可生物降解、无磷、非氮的环境友好新型阻垢剂.     

催化裂化装置反应系统防结焦技术分析

叙述了催化裂化装置结焦的危害并指出油气重组分冷凝油滴是结焦的内因,油气所处的环境是结焦的外因。从焦块组成与焦块催化剂粒度分布可看出,焦炭中氢的质量分数不足4%,主要是催化剂细粉与高度缩合的碳氢化合物。在操作波动、沉降器温度变化时,很容易发生焦块脱落影响反应再生系统催化剂循环,从而导致非计划停工,影响长周期稳定运行。避免出现"未汽化油"和"湿"催化剂是防治反应系统结焦的有效手段,合理适度提高反应深度,降低反应器油气中油浆重馏分含量,也是减缓抑制结焦的重要手段之一。通过优化原料组成、采用MIP/MIP-CGP工艺和RICP工艺等新技术、优化粗旋设计和在粗旋灰斗增设预汽提器、优化提升管出口连接形式、操作上控制油浆不回炼并尽可能减少回炼油,规范开停工程序等有效防范和抑制结焦的措施,可以实现催化裂化装置长周期稳定运行。     

催化裂化系统设备腐蚀与防护

根据催化系统设备腐蚀状况 ,重点介绍了催化裂化系统设备的腐蚀机理 ,并提出了一些防护措施。     

缓蚀剂在苯乙烯精馏装置中的应用

碳素钢在电解质溶液(例如水)中会形成微电池,碳素钢的基本金相组织为铁素体和渗碳体,在电解质溶液中会形成以低电位的铁素体为阳极,高电位的渗碳体为阴极的腐蚀电流,从而钢材受到腐蚀。中国石油兰州石化分公司合成橡胶厂苯乙烯装置的粗笨乙烯塔(C-53)和塔顶冷凝器(E-55)即存在上述腐蚀。通过在生产中加入复合中和缓蚀剂(EC-1108A)的方法,使腐蚀问题得到了克服。     

LPEC型缓蚀剂在常减压蒸馏装置上的应用

随着原油的硫含量增高,常减压蒸馏装置塔顶系统的腐蚀问题依然比较突出。文章主要介绍了LPEC型缓蚀剂的特点,以及在塔顶系统工业应用情况。腐蚀检测结果显示：该缓蚀剂可以满足装置炼制高硫原油的防腐蚀要求,加剂量为14．6mg/L左右时,可以使塔顶冷凝水总铁离子控制在2．74mg/L以下。     

XDF-801油浆阻垢剂在RFCCU上的应用

介绍了XDF-801油浆阻垢剂的性质、阻垢机理及在大庆石化分公司炼油厂1.4×103kt/a重油催化裂化装置上的应用情况。应用结果表明,XDF-801阻垢剂可以有效防止重油催化裂化装置油浆系统的结焦保证了装置的长周期运行。     

催化裂化再生系统应力腐蚀开裂的预防

文章分析了材料的选择、应力水平及腐蚀介质对应力腐蚀开裂的影响,介绍了再生烟气的露点温度计算方法、设备壳体的外保温结构和衬里设备壳体壁温的计算方法,论述了避免壳体金属内壁产生酸性冷凝液以及消除产生应力腐蚀开裂的可能性。