铁水镁脱硫工艺技术调研

本文简述了镁行业的发展，钢铁行业采用镁脱硫的条件，镁与其它脱硫剂的比较。镁的分类，镁脱硫的工艺方法及镁脱硫的优点；主要对镁脱硫进行了理论分析，综述了国内外钢铁厂采用镁脱硫进行生产的实践。     

金属镁在铁水炉外脱硫中的技术探讨

镁作为一种强脱硫剂。在铁水预处理中应用较为广泛．本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述，分析了镁脱硫剂的种类以及金属镁脱硫工作的进展及金属镁脱硫有待研究的问题。并提出了采用镁基脱硫剂对我国发展优质钢材、提高企业竞争力具有重大的意义．     

用镁进行铁水炉外脱硫的技术实践

分析了镁进行铁水炉外脱硫的原理,介绍了镁进行铁水脱硫几种工艺以及铁水脱硫过程中影响镁的利用率的因素（镁粒表面钝化、喷枪插入深度、温度等）。探讨了采用镁铁水脱硫的经济可行性。     

金属镁用于炉外脱硫的探讨

简述镁用于铁水脱硫的机理和镁脱硫剂的种类,分析镁用于铁水脱硫相关研究工作进展,指出采用镁脱硫剂有利于发展优质钢材,提高企业的竞争力。     

镁在铁水脱硫中的应用

镁作为一种强脱硫剂,在铁预处理中应用较为广泛。文中对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述,总结了镁脱硫的方法和特点,并分析了影响镁脱硫的主要因素,对镁在脱硫中的应用与发展提出了建议。     

金属镁在炉外脱硫中的技术探讨

镁作为一种强脱硫剂,在铁水预处理中应用较为广泛.对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述,分析了镁脱硫剂的种类以及金属镁脱硫工作的进展及金属镁脱硫有待研究的问题,并提出了采用镁基脱硫剂是对我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇.     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

铁水镁脱硫工艺技术浅析

对铁水镁脱硫工艺的发展进行了概述.简析了影响镁脱硫工艺的技术因素:喷枪的结构对镁脱硫剂的利用率有很大影响,带有气化室的喷枪可以有效促进镁在铁水中的溶解,从而提高其利用率;不同载气对镁脱硫效果影响各异,天然气分解吸热而促进镁的溶解,是最佳的喷吹载气;不同的镁脱硫剂生产工艺决定了粉剂的特性,粒化镁有较高的燃烧温度,从而可以减少喷吹时的堵枪事故.     

铁水用金属镁脱硫的热力学分析

计算了分析了镁在铁液中汽化、溶解的热力学行为的镁一硫反应的平衡及其影响因素。     

颗粒镁脱硫原理与工艺分析

采用颗粒镁脱硫代替CaO基脱硫是国内外发展的一种趋势，对颗粒镁脱硫进行了探讨。介绍了南京钢铁公司铁水脱硫站的技术装备和主要工艺参数，并对影响铁水脱硫效果的各种因素进行了分析。生产结果表明．用镁基脱硫剂具有较强的脱硫效果，脱硫率达80％左右，日处理铁水3万t。     

湘钢二炼钢铁水镁脱硫应用实绩

介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。同时,针对铁水温度、初始硫的质量分数及喷吹工艺参数对镁脱硫效果的影响进行了分析,对铁损、喷吹温降和脱硫成本进行了测算。结果表明,主要技术经济指标达到国内先进水平。提出了进一步提高镁利用率的改进措施。     

镁基脱硫剂在炉外脱硫中的技术分析

镁作为一种强脱硫剂，在铁水预处理中应用较为广泛。本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述，分析了镁基脱硫剂铁水脱硫技术的发展，并提出了金属镁脱硫有待研究的问题。     

金属镁在炉外脱硫中的技术探讨

镁作为一种强脱硫剂，在铁水预处理中应用较为广泛。本文对镁在铁水中的脱硫机理作了简要的叙述，分析了镁脱硫剂的种类以及金属镁脱硫工作的进展及金属镁脱硫有待研究的问题，并提出了采用镁基脱硫剂是对我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。     

铁水深脱硫及其发展趋势

通过对比鱼雷罐车脱硫、铁水包共吹脱硫和单吹颗粒镁硫三种方法的工艺技术、操作与维护性能、生产成本和工程投资,阐述了铁水包单吹颗粒镁脱硫技术在保持共吹脱硫法的先进性和合理性的同时,解决了其存在的不足,是一种代表铁水深脱硫发展趋势的新型脱矿技术。     

金属镁粒铁水脱硫过程动力学

通过对金属镁粒铁水脱硫过程动力学的研究发现,金属镁粒的粒径越大,镁粒气化后的气泡在铁液中的停留时间和平均上浮速率就越大,铁液中镁脱硫反应的传质系数减小;上浮速率及停留时间与铁液温度几乎没有关系,但传质系数随温度的增加而增加;在一定的铁液深度和铁液硫含量时,金属镁粒铁水脱硫时镁的利用率随镁粒的粒径增加而减小;温度对镁的利用率的影响在镁粒粒径小时比粒径大时要大,在铁液硫含量小时比硫含量大时影响要大;就脱硫过程动力学而言,温度越高越有利于铁液中镁的脱硫反应,这与热力学结论相反;铁液温度为1573 K,铁液中的w([S])为0.06%,铁水包的深度为3 m,在镁粒半径范围为(3～16)×10-4 m时,理论计算镁脱硫时镁的平均利用率为83.1%,与宣化钢铁公司生产得到的数据进行了对比,得到很好的吻合.     

铁水多段式复合喷吹脱硫工艺的发展

1　背　景同铁水相比 ,镁的熔点和沸点低 ,分别为6 50℃和 1 1 1 0℃ ,在硫含量低的铁水中镁的溶解度相当大。另外 ,随着铁水温度的升高 ,其溶解度也增大。镁脱硫的途径包括液态或气态镁通过液 /液或气 /液界面溶解于铁水中。铁水中镁 /硫溶度积的局部过饱和导致固态ＭｇＳ颗粒在气泡表面沉析出来 ,并随同上升到顶渣中。反应的效率受镁溶解到铁水中的速率及脱硫剂气泡 /颗粒在到达顶渣界面前在铁水中的平均停留时间的控制。相反 ,碳化钙的熔点高 ( 1 930℃以上 ) ,并且在铁水中的溶解度很低。在这种情况下 ,脱硫反应发生在固态碳化钙 /铁水…     

镁包芯丝铁水脱硫研究

在实验室采用镁包芯丝对铁水进行了预处理脱硫,实验结果表明：合适的脱硫剂配方,足够的熔深度,熔池的扩散条件、铁水中低氧含量是提高镁脱硫利用率,充分发挥镁脱硫能力的关键。     

镁包芯线铁水脱硫的工业试验与工艺理论探讨

铁水用镁脱硫是当今世界上工业化铁水预脱硫中效率高、环境污染小的新工艺。铁水预脱硫所需镁的加入方法大体分三种:早在60年代,用各种特殊技术,将含镁块状料(镁焦、镁铝、镁白云石、盐镁粒、镁合金等)加入铁水之中;70年代开始用喷粉法将镁粉喷入铁水之中;90年代出现用喂线法将镁粉喂人铁水之中。目前,加含镁块状料的方法基本上已被淘汰,喷粉法经20多年不断完善,已成为当今铁水用镁脱硫的主要工艺,喂线法虽然尚处在开发之中,但喂线法固有的长     

镁脱硫工艺及在攀钢应用的探讨

阐述了镁脱硫工艺的基础理论，对国内外镁脱硫工艺的应用现状和发展趋势作了综述。提出了在攀钢开展镁脱硫工艺的技术设想。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明：石灰－电石、石灰－电石－镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至0．010％以下，用石灰－电石－镁粉和镁粒脱硫时，铁水温降也很小，只有0－15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时，只有当铁水中[Si] [Ti] [V]≤0.260%-0.300%时，才有明显的脱磷效果。