盐酸直接浸取钛铁矿的动力学研究

研究了盐酸直接浸取钛铁矿的浸取动力学。探讨了浸取过程的速率控制步骤。结果表明，浸取过程符合一级反应的收缩未反应芯模型，过程速率为表面化学反应速率控制，得到了浸取除铁反应组合速率常数的宏观动力学方程。     

纳米金红石型二氧化钛粉末的研制

以硫酸法制备钛白粉工艺的中间产物－－钛液为原料，采用均匀沉淀法，外加自制晶种为金红石化促进剂，以十二烷基磺酸钠为表面活性剂，尿素为沉淀剂，制备纳米金红石型二氧化钛粒子；研究了反应物浓度、反应物配比、反应温度、反应时间等对粒子粒径及产物收率的影响；利用TEM，XRD，BET，ICP－AES等分析测试技术，对粉体粒子的形貌、粒径、晶型、比表面积和纯度进行表征，研究结果表明：所得二氧化钛粒子为金红石型，形貌呈球形，平均粒径达80nm，产品纯度达99.95%；该制备技术工艺新，生产成本低，工艺操作简单，易于实现工业化，便于用硫酸法生产钛白的厂家在原有工艺基础上对中国产品进行深加工。     

人造金红石生产路线的探讨

针对攀枝花钛铁矿中钙、镁含量高的特点，详细分析了目前国外和国内的人造金红石的生产工艺及研究情况，提出了攀钢人造金红石可能的生产路线。     

金红石相 TiO_2 纳米粉的水热合成

利用水热法和自制高压容器，以无水ＴｉＣｌ４和浓盐酸为原料制备了纳米级金红石型ＴｉＯ２超细粉，并对水热温度和熔烧温度对粒径的影响进行了研究。     

人造金红石生产路线的探讨

针对攀枝花钛铁矿中钙、镁含量高的特点,详细分析了目前国外和国内的人造金红石的生产工艺及研究情况,提出了攀钢人造金红石可能的生产路线.     

苏北鲁南地区金红石资源的开发及环境对策

介绍了苏北鲁南地区金红石矿产资源的概况和特点。分析论述了矿石中各有用矿物的可选性。并对其综合开发利用技术、途径及环境对策进行了探讨。     

SiO2对金红石相纳米TiO2热稳定性的影响

通过硅酸钠水解生成的无定形SiO2对金红石相纳米TiO2进行表面处理,利用X射线衍射、透射电镜和比表面仪对纳米TiO2进行了表征。结果表明,SiO2沉积在纳米TiO2的表面和颗粒之间。SiO2的表面处理提高了纳米TiO2热稳定性,抑制了TiO2品粒和一次粒径的长大。当热处理温度低于700℃时,经SiO2处理的纳米TiO2的晶粒尺寸和一次粒径几乎不变;当热处理温度高于700℃时,经SiO2处理的纳米TiO2的晶粒尺寸和一次粒径开始缓慢变大,比表面积和孔容快速下降,在900℃下煅烧2h,经SiO2处理的TiO2一次粒径仍为20～30nm。     

金红石型纳米TiO2的制备及其屏蔽紫外线的研究

以四氯化钛为原料,低温合成了金红石型纳米TiO2聚集体,XRD和TEM表明,这种聚集体是由更小的TiO2微晶组合而成,聚集体经过不同温度的热处理,制得不同粒径的纳米TiO2颗粒,结果显示,当热处理在500℃以下时,是TiO2纳米晶相互熔合成纳米颗粒的过程。当热处理在600℃以上时,纳米TiO2粒子快速长大。在波长200～800nm光区测定了纳米TiO2分散液的透光率,详细研究了纳米TiO2粒径、含量和分散时间对紫外线的屏蔽效果和可见光透明性的影响。     

微波焙烧连续制备电焊条涂料人造金红石工业化试验研究

开展了微波高温焙烧高钛渣连续实验.对微波高温双螺旋设备内物料的运行情况进行冷态探索,研究了物料运行与转轴转向、出料量与转轴转速及物料流速与转轴转速的关系,并根据冷态试验所得参数进行了热态连续实验.实验结果表明:所进行的冷态探索是正确的,对热态连续实验具有很大的指导价值.当进料速度为1.867kg/min,转轴转动周期参数为:18Hz,正转34s-停3s-反转11 s-停3 s时,微波高温双螺旋设备能够达到最佳运转状态.所制备得到的人造金红石符合电焊条涂料的验收标准,硫含量降低到0.02%左右.人造金红石的年产量也可达到240 t.     

金红石晶体空洞的成因分析

通过实验发现，在用燃熔法制备的金红石单晶体中的网状裂纹，不是普通的热应力裂纹，而是由于晶体在生长过程中，作为环境相的燃烧室气氛的氧分压低，使得结晶后的晶体心部含有大量空洞，并在晶体表层诱发网状裂纹．通过分析生长过程中TiO2与环境相的相互作用，讨论了空洞的形成机制与条件，并通过实验给出了生长无空洞完整晶体的工艺条件．     

钛铁矿的机械活化及其浸出动力学

对攀枝花钛铁矿的机械活化及其浸出动力学进行了研究。结果表明：活化矿的浸出速率控制步骤随浸出的进行而发生变化，在浸出前期为液膜扩散和表面化学反应混合控制，而在浸出后期则为表面化学反应控制。这说明钛铁矿的机械活化过程是由颗粒外层向内层逐步推进的，存在一个未活化的芯层，而且在活性层中活性由表至里下降。对活化层进行了估算，其厚度约为40nm。     

沥青铀矿石酸法-细菌分段浸出试验研究

以某铀矿山的沥青铀矿石作为研究对象,开展了溶浸液pH=2.0的稀硫酸浸出,酸化后,溶浸液分别为改良9 K培养基中Fe^2＋完全被细菌氧化后的含菌溶液,以及按10%接种量接种细菌后的改良9 K培养基溶液的酸法-细菌分段浸出试验,三种条件下铀的浸出率分别为73.72%、78.97%和75.79%.试验结果表明,酸法-细菌分段浸出的浸出率比酸法浸出的浸出率提高了2.07%～5.25%;铀矿石的酸法-细菌分段浸出过程由化学反应控制和扩散控制两个阶段组成,两阶段的过渡期是加入细菌的最佳时期;细菌浸出时,高浓度细菌会产生群体效应,加速对铀矿物的氧化溶解.     

磨矿细度对钛铁矿浮选指标的影响

不同的磨矿细度对钛精矿的浮选指标影响很大,适宜的磨矿细度既能保证有用矿物较完全的单体解离,又不至于造成过粉碎而恶化浮选效果。试验研究证明,对该矿石兼顾精矿品位和回收率两方面的指标,以-0.074 mm为标准进行衡量,其占有率为85%的磨矿细度为最佳入选细度。     

硼铁矿中硼镁铁的硫酸法共浸出研究

提出一种采用硫酸酸浸硼铁矿使其中的硼、镁和铁元素共同浸出的方法．硫酸酸浸硼铁矿时,主要是与矿物中的硼镁石[Mg（BO2）（OH）]、磁铁矿[Fe3O4]、蛇纹石[Mg3Si2O5（OH）4]反应．通过热力学分析,验证采用硫酸共溶硼铁矿中的硼、镁和铁元素的可行性,并考察硫酸浓度、液固比、酸浸时间和酸浸温度对酸浸的影响,确定硫酸酸浸硼铁矿的最佳工艺条件：硫酸的质量分数30％,液固比（质量比）8：1,浸出温度90℃,浸出时间120min,搅拌速度大约100r／min．在最佳浸出条件下,硼铁矿中的硼、镁和铁元素的浸出率分别达到99．0％,91．0％,92．9％以上,达到了硼铁矿中硼、镁和铁元素共浸出的目的．     

酸浸法从钨渣中回收铌、钽、钨

研究了钨渣的酸浸法优化处理工艺,在40℃条件下,分别用HCl和H2SO4处理50 g钨渣10m in:15%HCl溶液中Ta2O5、Nb2O5与WO3的回收率分别为86.1%、75.3%和73.9%,Ta、Nb、W分别富集了8~10倍;而在30%H2SO4中的回收率分别为95.2%、68.5%和79.8%,Ta、Nb、W仅富集了4倍左右。这是由于Ta、Nb盐类在HCl、H2SO4中的溶解度有差异,导致了Ta、Nb不同的回收率。     

纤蛇纹石在盐酸浸出过程中结构变化的研究

研究了纤蛇纹石在盐酸浸出过程中，不同浸出程度下的结构变化．用X射线荧光光谱（XRF）、傅立叶变换红外光谱（FTIR）和X射线衍射（XRD）对纤蛇纹石原样及其5个代表性阶段的酸浸试样进行了分析．研究结果表明，纤蛇纹石中的Fe主要是以Fe^2＋部分取代八面体中的Mg^2＋，而Al则主要以Al^3＋部分取代四面体中的Si^2＋，纤蛇纹石中Mg，Fe，Al这3种金属元素的浸出难度依次为Mg〈Fe〈Al；随着酸浸的进行，纤蛇纹石中Mg-OH八面体结构逐渐消失，Si-O四面体结构层发生扭曲变形，形成了最终的无定形氧化硅，且该氧化硅仍由硅氧四面体结构单元构成，与普通无定形氧化硅相比，具有更高的有序度。     

酸浸法去除石英粉中铁杂质

研究酸浸条件对去除脉石英粉中铁杂质的影响。结果表明：酸浸条件对石英粉除铁效果影响显著,最佳酸浸条件为酸液含（质量分数）18%盐酸和2%氢氟酸;酸液与石英粉的液固质量比3：1;酸液温度50℃;酸浸时间8h;石英粉粒径28-37μm。经酸浸处理的石英粉铁质量比由原来的122μg/g下降到7.5μg/g,达到高纯石英中铁含量的标准。     

海洋锰结核酸性还原浸出的研究

对用ＳＯ２浸出海洋锰结核进行了研究。详细考查了ＳＯ２的用量。浸出时间、结核粒度和添加剂硫酸对浸出的影响。结果表明：ＳＯ２能很好地从锰结核中浸出镍和钴，但对铜的浸出效果差。硫酸能显著地改善各金属，特别是铜的浸出率。