MB—86催化剂在年产5万t丙烯腈装置上的应用

介绍了ＭＢ－８６催化剂在中国石化大庆石油化工总厂年产５万ｔ丙烯腈装置上首次工业应用的情况、工艺条件和使用效果。该装置在使用ＭＢ－８６催化剂后，在合适的工艺操作条件下，丙烯腈收率可达到８０％以上。     

MB—86型丙烯腈催化剂

ＭＢ－８６丙烯催化剂通过大庆石油化总厂化工二厂５万ｔ／ａ丙烯腈装置工业运行，丙烯腈单程收率达８０％以上，丙烯单耗为１．０５－１．０８ｔ／ｔ丙烯腈，工业运转结果表明，ＭＢ－８６催化剂稳定性及耐磨性良好，反应产物分布合理，可用于原使用Ｃ４１，Ｃ４９，ＭＢ－８２及类似系列催化剂的丙烯腈装置，反应器不必进行改造。     

XYA-5型丙烯腈催化剂的工业应用

介绍了在中国石油兰州石化公司3．12万t／a丙烯腈装置上进行XYA-5型催化剂应用的试验情况。结果表明,在丙烯投料量为1850～2250m^3／h、反应温度为425～428℃,反应压力为0．06—0．07MPa,丙烯／氨／空气的摩尔比为1．00：（1．12—1．18）：（9．30～9．70）、催化剂负荷为0．07～0．08t／（t·h^-1）的操作条件下,丙烯氨氧化转化率达98．77％,丙烯腈单程收率为81．06％,副产物乙腈、氢氰酸、COx的收率分别为3．32％,5．93％,7．23％,主要原料丙烯、氨、硫酸的单耗分别为1．048,0．483,0．092t／t,丙烯腈产品质量达到优级品的指标要求。     

MB-86型丙烯腈催化剂的工业应用

MB-86丙烯腈催化剂通过大庆石化总厂化纤厂7000吨/年丙烯腈装置工业应用,丙烯腈单程收率80％以上,丙烯单耗为1.05—1.08吨/吨丙烯腈。工业运转结果表明,MB-86催化剂稳定性及耐磨性良好,反应产物分布合理。可用于原使用C_(41)、C_(49)及类似系列催化剂的万吨级丙烯腈工厂,反应器不必进行改造。     

SAC-2000催化剂在丙烯腈装置的工业应用

介绍SAC-2000型丙烯腈催化剂在中国石化齐鲁分公司腈纶厂40 kt/a丙烯腈装置中应用的情况,装置综合水平达同行业较高水平。     

低氧比丙烯腈催化剂的研制开发

经小试研制的Ａ０５型低氧比丙烯腈催化剂性能稳定,重复性好,其催化性能达到国内外９０年代 先进丙烯腈催化剂水平,采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＴＤＡ、ＴＧ等技术对催化剂进行研究表明：引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成的白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径。     

丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能评价

在实验室流化床评价装置上,评价了丙烯氨氧化制丙烯腈XYA-5催化剂的性能,并与同类型先进C-49MC催化剂进行了负荷对比实验。结果表明,在氨烯质量比为1．15-1．20、空烯质量比为9．3—9．5、催化剂负荷（丙烯与催化剂的质量比）为0．08～0．09、反应压力为0．06MPa、反应温度为430～440℃的条件下,丙烯转化率大于97％,丙烯腈收率大于81％,XYA-5催化剂表现出与C-49MC相近或略优的催化性能。     

丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较

兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3．12万t/a，与下游装置配套尚需丙烯腈0．88万t/a，因此，丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后，提出对其进行扩能改造的方案，特别是对反应器改造提出了3种方案，从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上，确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造，使其发挥规模效应。     

Mo-Bi-Fe多组分丙烯腈催化剂的研制及工业应用

简要介绍了MB-98型Mo-Bi-Fe多组分丙烯腈催化剂的研制和工业应用.     

新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上的放大研究

对自行研制的FS系列新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上进行了放大研究。得到了该催化剂应用的最佳工艺条件及其最佳制备条件。结果表明,FS系列催化剂催化活性超过进口工业催化剂水平。对FS催化剂的物性测试表明,FS催化剂的活性相主要是NiMoO_4和α相COMoO_4。     

FC-24加氢裂化催化剂的首次工业应用

介绍了FC-24加氢裂化催化剂在扬子石化股份公司芳烃厂加氢裂化装置上首次工业应用的情况。标定结果表明。FC24催化剂具有较高的活性且稳定性好，产品选择性好，产气少、C5＋液收高。与3905催化剂相比。在原料油性质和工艺条件相当的情况下，FC-24催化剂的反应温度可降低14．9℃，重石脑油收率比3905催化剂高0．63个百分点，C5＋液收高1．16个百分点，氢耗略低，经济效益显著。     

Fe~(3+)的还原对丙烯腈催化剂活性的影响

针对某企业丙烯睛装置催化剂活性下降的问题,通过XRD、IR和化学分析等研究,发现丙烯腈催化剂的重要组成元素Fe~(3+)在使用过程中被过度还原及催化剂结构变化是造成催化剂性能下降的主要原因。应用催化剂器外再生技术再生后,丙烯腈收率显著提高。实验室评价结果表明,丙烯腈收率由再生前的76.11%提高到81.62%,提高了约5个百分点;通过部分再生剂置换工业装置反应器床层催化剂,丙烯腈收率由部分再生剂置换前的75.01%提高到78.82%,提高了3.81个百分点,取得了很好的技术效果。     

CHZ-4催化剂在重油FCC装置上的工业应用

介绍了CHZ-4催化剂在渣油催化裂化装置上的工业应用过程，对使用期间的原料性质、产品分布、汽油质量及平衡催化剂性质变化进行了分析探讨。使用结果表明，当CHZ-4催化剂占系统平衡剂藏量的50％～55％时，可掺炼45．67％的渣油和16％焦化蜡油，该剂具有较强的重油裂解能力与抗重金属污染能力，并有良好的产品分布，干气、焦炭选择性与对比国产超稳剂相当，由于提高装置掺渣率而增加了炼油厂经济效益。     

SANC-08催化剂在80kt/a丙烯腈装置上的应用

介绍SANC-08丙烯腈催化剂的性能及其在齐鲁分公司80kt/a丙烯腈装置工业应用情况。运行结果表明:催化剂在较宽的工艺条件范围,具有丙烯腈收率高、丙烯腈选择性好、反应温度低且可在低空比下运行等特点,各项经济技术指标达到国内目前在用催化剂最好水平。     

GCR-100型连续重整催化剂的工业应用

天津石化公司化工厂芳烃车间连续重整装置采用GCR-100型重整催化剂生产高辛烷值芳烃原料。经过一年多的运转和装置考核表明，该催化剂具有良好的反应活性、选择性和稳定性；脱戊烷塔底油RON最高达106．6，脱戊烷塔底液体收率最高达92．13％；该催化剂的再生性能好，比表面积损失小，持氯能力强，经过80个再生周期后，比表面积仍保持在169m^2／g，考核期间由于磨损小，平均产生粉尘量仅为1．8kg／d。     

RS—1加氢精制催化剂的工业应用

为适应加工高硫高氮催化重整原料和加大装置处理量的需要，石油化工科学研究院开发成功了高空速石脑油加氢精制催化剂ＲＳ－１。经长岭炼油化工总厂等催化重整预加氢装置的长期工业应用表明，在压力１．６～２．０ＭＰａ、温度２６０～２８０℃、氢油体积比６０～９０、体积空速８～１０ｈ－１的条件下，可用硫、氮含量分别为≤８００μｇ／ｇ、≤３．０μｇ／ｇ的直馏汽油生产出硫、氮含量都＜０．５μｇ／ｇ、其它杂质含量合格的重整进料；当用硫、氮含量分别≤３５０μｇ／ｇ、≤１０μｇ／ｇ的掺焦化汽油的混合汽油为原料时，在压力２．０～３．０ＭＰａ、温度２８０～３００℃、氢油体积比１００～２００、体积空速６．０～８．０ｈ－１的条件下精制，产物符合重整进料要求。因此，ＲＳ－１催化剂具有加氢脱硫脱氮活性高、烯烃饱和能力强、机械强度好、稳定性好的优点，可广泛用于上述原料的加氢精制。     

3936馏分油加氢精制催化剂的开发与应用

抚顺石油化工研究院近期开发的３９３６馏分油加氢精制催化剂，以Ｍｏ－Ｎｉ为加氢组分，用低硅稳定的氧化铝作载体，加氢活性高、稳定性好，主要用于加氢裂化原料油的加氢脱硫、加氢脱氮和芳烃加氢饱和。试验结果表明，在模拟工业加氢裂化装置的精制条件下，以氮含量１４２５～１９００μｇ／ｇ、干点５１８～５６４℃的ＶＧＯ与ＣＧＯ等多种混合油为原料，精制油氮含量为４～８μｇ／ｇ，加氢脱氮率为９９．４％～９９．８１％。该催化剂１９９５年１月开始在茂名石油化工公司８０万ｔ／ａ加氢裂化装置上应用，加工干点５３４℃的进口原油混合ＶＧＯ，在精制油碱性氮含量＜２μｇ／ｇ的情况下，精制反应器的加权平均温度为３８２．５℃，加氢脱氮效果良好。     

SRNA-4非晶态合金催化剂在己内酰胺加氢精制中的工业应用

ＳＲＮＡ－４非晶态合金催化剂在鹰山石油化工厂己内酰胺加氢精制中的工业应用结构表明,ＳＲＮＡ－４催化剂的加氢活性高于Ｒａｎｅｙ Ｎｉ催化剂,己内酰胺产品的ＰＭ值由使用国产Ｒａｎｅｙ Ｎｉ时的２００００ｓ增加到３０００ｓ以上,杂质含量显著下降;催化剂单耗下降了０．０１－０．０４ｋｇ／ｔ,降低了己内酰胺生产成本。     

RDD—1选择性加氢催化剂的工业应用

介绍石油化工科学研究院开发的ＲＤＤ－１选择性加氢催化剂在辽阳石油化纤公司的工业应用试验结果。该催化剂与参比剂相比,有良好的催化活性、选择性和稳定性;可用常规的空气和水蒸气进行烧焦再生,再生剂的活性与新鲜催化剂相当。ＲＤＤ－１催化剂是裂解汽油一段选择性加氢的理想催化剂     

3961连续重整催化剂的工业应用

在上海石油化工股份有限公司４００ｋｔ／ａ连续重整装置上进行了国产新一代连续重整催化剂３９６１的工业应用试验。在运转３个月和１０个月后分别进行了两次工业试验的标定。试验结果表明,３９６１催化剂的活性高于该装置原使用的进口催化剂。在相同条件下,３９６１催化剂的芳烃质量产率高１．９个百分点。此外,３９６１催化剂还具有良好的抗磨损性和比表面积的稳定性。