泵体铸造工艺的改进

SZ-4水环式真空泵泵体材质为HT20-40,上端面为加工配合面,不允许有砂眼、夹渣与气孔等铸造缺陷。过去采用的铸造工艺是底返浇口,直浇道从1#大泥芯中间穿过,在1#大泥芯底面再各开6个横浇道与浇道。长期以来,废品率一直高达40-50％。主要废品为气孔,几经试验分析,     

氧压机曲轴铸造工艺的改进

0345A曲轴是150m3／h氧压机上的关键零件之一，材质为a。60OMPa以上、82％以上的球铁，全长1580mm，主轴颈ollomm，铸件重180kg。该铸件要求高，精加工后用磁粉探伤检验。多年来，该曲轴的铸件质量一直不稳定，废品率高达25％，且7O％～80％的废品是在精加工以后，于磁粉探伤检验时发现表面有微细的夹渣而造成报废。严重影响了生产周期和经济效益。1原铸造H艺铸型为干型，每箱一件，采用定量拔塞闸门外浇口，卧做卧浇竖冷。原铸造工艺简图如图l。图1原铸造工艺简图夹渣主要分布在曲轴的连杆轴颈上，见图1。此缺陷大部分在加工后经磁粉探…     

大型矿山机械下机架铸件铸造工艺优化

针对超级旋回式矿石破碎机下机架铸件铸造工艺出品率较低和铸件缺陷较多等问题,对原铸造工艺进行了改进,采用大平面朝下的造型方案,调整了冒口、补贴和冷铁的设置,增加了内浇口数量,应用MAGMA软件对铸件的凝固过程进行了模拟,证实了改进后铸造工艺的有效性.生产结果表明,下机架铸件的铸造工艺出品率达到65％,铸件质量得到明显改进,彻底解决了铸件的疏松、裂纹和夹渣问题.     

风电轮毂铸件的浇注系统探讨

从铸造(造型)工艺的角度分析了轮毂铸件的主要质量问题—夹渣,并分析对比新旧工艺的优劣,提出有效的改进方案,最终铸件质量得到改进;解决夹渣问题,从铸造工艺方面来看,主要依赖于浇注系统(包括浇口盆)的挡渣能力、型砂质量的保证等。     

球铁卡块铸件均衡凝固工艺与品质控制

采用铸铁件均衡凝固工艺,内浇口多道分散均匀引入铁液,热侧冒口补缩,冒口颈短薄宽,可以防止球铁卡块的冲砂、夹渣、变形和尺寸超差等铸造缺陷,提高球铁卡块铸件的致密度和表面品质.     

铸态球铁油缸活塞的铸造生产

油缸活塞（图1）的材质为QT500—7。其铸件表面全部加工，要求加工后不得有气孔、砂眼、渣眼、缩松等铸造缺陷。因该件属厚大断面球铁件，在铸造生产中极易产生球化不良、石墨飘浮、缩孔、缩松、夹渣等缺陷，故其铸件的生产有一定难度。我们通过合理的铸造工艺设计、化学成分选择及生产工艺制定，保证了铸件质量，实现了铸态生产。图1油缸活塞结构图1铸造工艺设计1.1工艺参数确定采用普通粘土干砂型、三箱造型、顶雨淋浇口、外冷铁工艺，如图2所示。图2铸造工艺简图铸件顶面、侧面加工余量为10mm，底面加二余量为smm，拔模斜度α=0°20′，…     

红铜铸件压力浇口的设计准则

红铜铸件使用压力浇口系统可以降低废品率和极大地减少铸件清理工作量。压力浇口结合适宜的落砂操作能显著提高铸件生产率。 压力浇口系统是铸造工作者生产黄铜铸件常用的三类浇口形式之一,特别适用于大而壁薄的铸件。过去十年中,浇口设计和铸造工艺的变化使压力浇口成功地用于各种大小和形状的铸件。压力浇口与适宜的落砂设备配合,使铸件清理少用砂轮和切割锯,节约压缩空气消耗和降低劳务费用。     

牵引电机铜轴瓦采用隔片离心浇注

我厂生产的索引电机铜轴瓦(图1)生产数量多,材质为锡青铜ZQSn5-5-5.以前采用上雨淋浇口砂型铸造,不但劳动强度大,生产效率低,成品率低,耗费有色金属多,而且铸件经常产生缩松、夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷,质量极不稳定.     

ZH85黄铜托架座的工艺改进

托架座是电炉等熔炼设备上的一种导电零件,材质为ＺＨ８５黄铜。过去由于工艺不当,铸件存在氧化夹渣、气孔等缺陷。改进工艺后,铸件的成品率大幅度提高。１原铸造工艺图１为原铸造工艺示意图。原工艺设想：（１）底注使合金液平稳地进入型腔;（２）底面冷铁和侧暗冒口...     

基于Flow-3D摩托车轮毂压铸成型浇注系统优化设计

分析了摩托车后轮毂的结构特点,计算了压力铸造浇注系统的工艺参数,应用Flow-3D软件对金属液在不同浇注系统结构中的充填过程进行数值模拟。结果表明,采用单横浇道和单内浇口的浇注系统,会导致制件最终温度场不均匀,且在轴孔处聚集较大面积的氧化夹杂物;采用双横浇道和双内浇口,从轮毂的两个凸缘同时充填,可以保证零件的完整成型,且制件温度场均匀,避免产生氧化夹杂物,生产的摩托车后轮毂可满足质量要求。     

铝合金固定夹挤压铸造工艺试验研究

研究了固定夹的生产工艺过程,提出了模具温度对固定夹凝固结晶的影响;给出了固定夹工艺参数的控制结果。认为挤压铸造工艺替代低压铸造或重力铸造工艺生产固定夹,不论在产品品质还是在生产效率方面都具有明显优势。生产固定夹模具工作温度控制在180~260℃的范围最为理想;当充型速度从145mm/s降至70mm/s,在同样T6热处理后,铸件表面气泡率小于5%。     

阀门DN20体圈空心铜棒的生产试制

阀门DN20黄铜体圈零件，技术要求不允许有任何铸造缺陷。过去我厂一直铸造实心铜棒。采用该工艺存在以下不足：①实心铜棒切削量大，占铸件的1／4以上；②铸件易出现气孔、缩孔和夹渣等缺陷，废品率达13％以上；③浇注系统需要消耗大量铜液，工艺出品率只有49％。因此必须对原铸造工艺进行技术改进。     

采用雨淋浇口提高轮形铸铁件质量

泥浆泵中皮带轮铸件是重要关键件之一,质量要求高,加工面不允许有铸造缺陷存在。铸件材质HT20—40,重量136kg。车间原工艺方案如图1,浇注系统采用开放式内浇口、闸门式横浇口,F_内:F_横:F_直=1:1.34:1,内浇口为扁形8×32mm,横浇口34(38)×40mm,直浇口φ30mm,采用锯齿形闸门横浇口进行挡渣。但自1968～1972年统计,废品率占20％左右,其中气孔废品占80％以上,其余为冷融、起皮等。     

铸铁件浇口采用成型耐火砖

我厂铸铁车间生产的某筒体铸件,其浇注系统(为顶注雨淋浇口)以前都是与铸件本体同一铸型,采用表面干燥砂型,每一铸件制作一副浇口。由于生产批量大,需耗用大量型砂和造型工时,生产周期长,经济效益不高。在不改变其工艺方案的前提下,将浇注系统改为成型耐火砖,明浇后一模多铸,收到了满意的效果。制造过程如下:在原砂型浇口铸造质量稳定的前     

基于CAE分析的高锰钢履带板铸造工艺优化设计及生产实践

根据履带板铸件的结构特点,进行铸造工艺设计与优化。利用NX软件对履带板进行实体造型,并应用芸峰CAE软件模拟铸件的充型及凝固过程。结果表明,初始的单浇口-单冒口方案中金属液的充型方式容易使履带板的两端边缘形成卷气和夹渣缺陷。同时,由于单冒口的补缩作用不足容易使履带板的缺陷聚集于内部。通过增加内浇道的数量、改进补缩措施,使得充型过程更加均匀、稳定,凝固过程更加有序,有效控制了铸件缺陷。采用优化后铸造工艺生产履带板,减少了履带板铸件的气孔和夹渣缺陷,同时验证了模拟结果的正确性。     

旧砂再生机在温砂型粘土砂中的应用

０前言砂型铸造是生产铸件的一种极普通且很重要的方法。据统计砂型铸造约占铸件生产总量的８０％以上。砂型铸造主要分为温砂型、干砂型、表干砂型，其中湿砂型铸造是砂型铸造的主流。在砂型铸造生产中，熔炼、型砂、工艺、模具为主要影响因素，其中熔炼、型砂为关键因素。型砂经过反复使用后，由于高温铁液的作用，砂粒表面的粘土膜会变性和破坏，型砂质量大为降低，性能逐渐恶化。如粉尘增加、砂粒分散，这样就会造成透气性降低等，由此造成铸件产生气孔、夹砂、表面粘砂、砂眼等缺陷。由于型砂质量不良而引起的铸件废品率占铸造过程中废…     

铝合金轮毂低压铸造浇口套的改进

通过对陶瓷浇口套与传统金属浇口套对工艺稳定性对比,详细说明了不同材质浇口套在轮毂浇铸系统中的重要作用,并进行了理论分析.在低压铸造过程中,传统的金属浇口浇存在腐蚀快、导热快,铸造工艺难以调整并且波动大,受环境和原料温度影响大.陶瓷浇口套耐腐蚀性强、保温性强、耐高温,有效地保证了补缩通道的温度,使铸件其他部位的冷却强度明显提高后不影响铸件的补缩,生产效率得到明显提高,铸件品质显著提高;并且最终凝固的冒口部位废料重量仅为传统金属材料的一半.     

新型陶瓷浇口套在低压铸造铝合金轮毂中的应用

在铝合金轮毂低压铸造过程中,浇注系统的设计及材料的选取对铸造过程中的充型及凝固影响重大。对使用陶瓷浇口套与传统金属浇口套的工艺稳定性,进行了对比分析。结果表明,在低压铸造过程中,传统的金属浇口套存在腐蚀快、导热快、铸造工艺难以调整并且波动大、受环境和原料温度影响大等问题;陶瓷浇口套耐腐蚀性强、保温性好、耐高温,能有效地保证补缩通道的温度,最终凝固的冒口部位废料明显减少。     

本刊1984年各期要目

熔模铸造奇形薄壁精铸件变形规律的研究硅酸乙酯40的工艺性能及其应用熔模铸造电泳削壳工艺研究解决熔模铸钢件夹砂缺陷的体会国外铝合金石膏型熔模精密铸造的发展概况精铸件的表面裂纹ZG35GrMnSi精铸件树枝状组织精铸阁煤矸石砂的应用和研究铝矾土型壳回收砂的应用 模铸造浇注系统典型图铡论提高熔模铸件的表面光洁度搅蜡机转速的试验研究精铸叶轮工艺探讨电表磁钢的熔模铸造ZG 3 Crl3叶轮裂纹产生的原因及防止方法介绍一种简易可行的旧蜡净化装置刚玉粉涂料铸造商铝镍钴钛磁铁压力铸遣吹气压铸法细长型芯深孔压铸环形多点浇口在压铸模…     

2005年《热加工工艺》总目录

1-8 Zn-25%wtA l定向凝固截面变化区的组织演化分析1-21激光快速成型砂型铸模用烧结剂的制作和应用1-26半固态镁合金充型性能研究1-39轴承保持架筒形坯件挤压铸造成形工艺及组织性能研究1-58铸造铝合金精炼技术现状及发展1-62优质低铬白口铸铁生产新工艺1-66滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计1-70 ProCA ST软件的特点及其在铸件成形过程中的应用1-72半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣原因分析及预防措施2-4双结晶器连铸工艺制备层状双金属复合材料的界面结合原理分析2-7 A Z91D镁合金的触变成形及其磨损性能的研究2-21 Zn-5%Al合…