压下螺纹付弹性接触有限元分析与优化设计

本文针对压下螺母的主要失效形式是磨损,而磨损又与摩擦接触表面间,接触压力分布规律直接相关这一事实,用接触有限元混合法对其进行计算。得出了螺纹载荷的轴向分布和螺牙上接触应力分布,同时也求出了各处的变形和应力分布,从而求得压下螺丝和螺母正确的刚度值和进行了强度分析。     

组合式轧机机架变形与应力分析研究

采用有限元技术,对某钢铁公司5m板轧机组合式轧机机架进行了应力和变形分析。结果表明,最大应力出现在组合式机架联接螺栓处及压下螺母;组合式轧机机架上、下横梁联接螺拴预紧力对机架的变形影响不入;当机架地脚螺栓联接松动时,辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形影响较大。     

中厚板轧机组合式机架的性能分析

机架是整个轧机的重要组成部分,分析了整体式机架和组合式机架的特点。利用有限元软件ANSYS对组合式机架进行了有限元仿真计算,并进行了不同预紧力的影响和机架承载的应力应变分析;根据有限元仿真分析结果得出了组合机架的最佳预紧力范围和组合机架的薄弱环节,并对整体式机架和组合式机架在同等载荷下的应力应变进行了对比分析,证明了在工作中两者可以相互替代。     

天铁热轧粗轧机压下系统分析及改进

针对天铁热轧生产线四辊粗轧机压下系统中压下螺丝螺母磨损严重的问题,结合压下系统工作原理及润滑方式,通过分析其磨损原因,提出了解决磨损量大的具体改进方案,使粗轧机压下系统压下螺丝及螺母的磨损大大减小,保障了粗轧机的正常工作。     

大方坯拉矫机油缸螺栓断裂分析及改进

为拟制大方坯连铸机的拉矫机主压下油缸的连接螺栓频繁发生断裂失效,根据该油缸的连接固定结构以及工作载荷特征,利用有限元数值分析方法对其进行等比例三维仿真分析,并依据分析结果提出了一系列针对性的改进方案。依据该改进方案进行改造的油缸在现场进行使用后发现,该油缸性能稳定可靠,没有再次发生类似的断裂事故。本次对油缸的改造分析,为类似液压油缸的载荷能力分析提供了一套科学合理的分析方法。     

多辊轧机小抛物线压下装置仿真

为了提高多辊轧机产品质量,根据有限元仿真分析多辊轧机压下装置位置对板带横向应力分布的影响,并运用该分析结果,研制了采用小抛物线压下装置的新型多辊轧机,取得了良好的效果。提出了多辊轧机小抛物线压下装置的新概念。     

φ15～70mm液压管材矫直机机架工作状态有限元研究

φ15 ～ 70mm液压管材矫直机为十二辊矫直机,采用有限元方法分析矫直过程中机架受力变形情况.研究建立了矫直机机架的三维模型,用最大理论矫直力作为工作载荷,对机架的形变进行有限元仿真分析研究.得出了机架的各单元、节点的变形值及应力值,找到了机架的应力和位移分布规律,并据此提出了机架的改进措施,为保证矫直精度打下基础.     

3800四辊轧机机架有限元分析

利用有限元方法对3800四辊轧机机架进行应力和变形分析。结果表明:机架上横梁压下螺母孔顶部过渡圆弧处是应力最大的部位,且处于三向应力状态,该部位应力梯度大,是轧机机架的危险部位;辊系轴承座施加给机架立柱的侧向力对机架窗口水平方向的变形有很大影响,必须计及侧向力的作用,才能精确计算出机架窗口变形。     

基于COSMOSWorks的大盘卷步进梁有限元仿真

根据有限元理论,在大型非线性有限元软件COSMOSWorks建立了大盘卷步进梁有限元模型,并根据大盘卷步进梁的特点选择算例施加约束、载荷以及定义接触,进行了有限元模拟仿真,获取大盘卷步进梁在受到外载荷作用后的受力情况,得出其各个位置应力应变等情况,并对得到的结果进行对比分析,为步进梁结构的优化设计和可靠性设计提出了改进意见。     

短应力线轧机的轴向调整补偿装置的新设计

轧钢机在轧钢的过程中,上、下轧辊要对准孔型,需要轴向调整轧辊。但在短应力线轧机的轴向调整过程中有这样的问题,由于轧辊轴承座与压下螺杆通过螺母和球面垫接在一起,调整后就会使压下螺秆的轴线与轧辊轴线垂直的轴线产生一个偏斜角α,由于偏斜角α的存在,在轧制过程中就会使轧辊的轴向产生一个由轧制力 P 引起的一个附加动载荷 Fa,其结构和受力分析如图1所示。由图可知:     

在车床上磨削修复轧机压下螺丝的经验

由于压下螺丝长期处在频繁正反转及高温的工作条件下,又要受到咬入轧件时的冲击,特别是我厂初轧机自从大量轧制扁锭坯以来,因其压下调整距离加大,螺丝需高速上升和下降,更加剧了螺丝与螺母间的摩擦,致使螺丝表面产生热疲劳,并出现明显的径向裂纹,加快了螺母和螺丝的报废。因此,一方面对压下螺丝要加强润滑,尽量减小冲击载荷。以防止径向裂纹的产生或扩展;另一方面则要设法使螺丝修复利用,达到延长螺丝使用寿命的目的。     

整体式货架三维有限元分析

根据整体式货架的结构和承载特点,利用有限元分析软件ANSYS建立了其三维实体模型,在考虑了各种载荷的基础上,对其在各种载荷工况下的应力和位移进行了计算,为类似货架的设计计算提供了参考。     

初轧机压下螺母磨损量的简易测量方法

我厂1150初轧机压下螺母磨损检查工作一向采用先锁住上轧辊平衡支柱,使上轧辊与其轴承座脱离,然后吊去上部防护罩,用吊车提起压下螺丝,根据压下螺丝提升前后位置的高度差来判断压下螺母的磨损量。但这种测量方法因需要停产4小时,不可能经常进行。为了准确掌握压下螺母的使用情况,防止因磨损严重而发生设备事故,只好卸出压下螺丝,靠人钻进压下螺母里去进行检查。     

定宽机侧压过程运动锤头温度应力研究

定宽机锤头在侧压过程中的温度分布是研究锤头温度应力的关键。采用有限元间接耦合法，用重启动方法先计算锤头温度场，改变锤头和板坯的位置，由于重启动载荷步的限制，对侧压仿真流程进行了改进，有效模拟侧压多块板坯的工艺流程，仿真得到锤头在不同时刻的瞬态温度场。在此基础上，综合仿真结果的温度和温度梯度，判断最大温度应力出现的时刻，计算得到锤头的最大温度应力，为分析运动物体的温度及温度应力提供参考。     

基于ANSYS的轧机支撑辊弧形垫板失效原因分析与设计优化

应用有限元软件ANSY分析了弧形垫板的失效原因,并考虑轧制标高,研究了弧形垫板结构改进的可行性。在此基础上模拟现场工况,从厚度和弧度两方面,分别对各种设计方案的弧形垫板承载区的应力分布进行了静态仿真计算,对比分析了计算结果,得出最优设计方案,为弧形垫板结构的改进提供了理论依据。     

弹性辊轧制过程的有限元仿真分析

为了得到轧制过程中轧辊及轧件的应力及变形情况分布,采用有限元软件Ls-dyna,通过三维弹塑性有限元方法,在工作辊与支撵辊均为弹性辊的情况下,对轧件精轧道次平辊轧制过程进行了仿真分析.详细介绍了有限元模型的建立,材料参数、边界条件及载荷的定义.仿真分析结果表明,轧制过程中接触弧内轧辊表面受到三向压应力作用;得出了工作辊的挠度曲线;支撑辊XY面剪应力呈现交变现象;同时分析了轧件的变形情况以及宽展曲线等.     

轧机压下螺丝修形 提高螺母使用寿命

重型轧机的上辊调整机械中,多采用压下螺丝来移动轧辊,螺丝螺母使用寿命普遍较短,螺母更换频繁,影响着轧机作业率的提高,备件消耗严重。为此我们对压下螺母使用寿命问题,进行了较长时间的观察、分析,实践、比较,认为螺母使用寿命短的关键是润滑条     

延长轧机压下螺母使用寿命的途径

北满特钢公司825初轧机压下润滑系统原为开式润滑，存在压下螺母使用寿命短，增加油耗，污染环境等弊病，将开式润滑系统改为闭式润滑系统，在润滑油中添加节能抗磨剂，并把与压下丝杠相接触的止推垫块作了改进，预计压下螺母的使用寿命可由9个月延长到15个月，1^#油箱使用的15t齿轮油可延长使用寿命1倍。     

基于 Solidworks 的万向接轴断裂事故的技术分析

对万向接轴的断裂事故进行了分析。重点是对专用万向接轴叉头做了有限元分析,求得了它的应力分布及最大应力值。还对轧辊在咬入急停而造成的冲击性动力载荷作了具体计算,计算了在可能情况下最大的实际载荷和最大应力,从而解释了万向接轴叉头部件断裂的起因,提出了设备设计和使用方面的改进意见。     

履带起重机主臂结构有限元计算

履带起重机主臂结构是履带起重机主要的承载部件,也是结构强度薄弱的环节,其力学性能对整机的正常运转有直接影响。分析了履带起重机主臂的工作原理、结构特点和受力情况,确定主臂结构分析简化原则,建立臂架结构有限元分析模型,并利用Nastran软件对危险工况下各载荷组合作用时臂架结构刚度、应力分布和结构线性特征值稳定性进行详细分析。