马钢酸洗线圆盘剪的控制原理与应用

介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。     

带钢切边圆盘剪结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析。重点分析了圆盘剪剪刃间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构,并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关健环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

带钢切边圆盘结构分析

就一种较好的拉剪式圆盘剪结构做了简要介绍和分析，重点分析了圆盘剪剪间隙调整机构、刀轴结构及开口度调整机构，并提出提高设备精度和刚度、保证设备性能的措施。同时阐明了带钢对中性是保证剪切机组能够连续剪切和运行的关键环节。较高的带钢对中性还可提高成材率。     

全国冶金自动化信息网专栏

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践 韶关钢铁集团有限公司3500 mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25 mm的带钢剪切成最终目标要求宽度.圆盘剪剪切工作原理是:按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集.     

宽面薄板切边张力圆盘剪

用宽面薄板切边系统取代无张力动力驱动圆盘剪切边系统,不但减少了设备投资和占地面积,而且节约大量能源。为了消除宽面薄带钢在张力下纵切时的翘曲变形,带钢必须与下圆盘剪刃筒形成一定的包角θ,该角度应大于两圆盘剪刃重叠区所对的圆心角。     

圆盘剪自动变速剪切过程的控制实践

韶关钢铁集团有限公司3500mm板材生产线精整线采用滚切式圆盘剪,它的功能是将厚度不大于25mm的带钢剪切成最终目标要求宽度。圆盘剪剪切工作原理是：按剪切目标宽度对中后的带钢,以设有液压夹紧装置的夹送辊为主动力,送入圆盘剪刃进行边部剪切,切下的碎边经导槽进入碎断剪进行碎断、收集。     

热镀锌机组圆盘剪工艺参数优化技术的开发

热镀锌机组圆盘剪工作时,由于剪切工艺参数设定不当等原因造成圆盘剪设备的故障以及带钢边部出现有扣边、毛刺和切断比失衡等主要切边质量问题,以某钢厂热镀锌机组圆盘剪设备为研究对象,对其设备本身和工艺参数展开研究.通过对影响带钢边部质量缺陷因素的分析,以及BP神经网络输入变量相关性要求选择前张力、间隙量、重叠量、切边量4个因素...     

圆盘剪剪刃崩口分析与改进

正1前言酸轧生产线圆盘剪主要功能是剪切带钢边部的不规则毛边,使带钢达到一定的宽度精度,在外型上满足用户的需求。冷轧板带厂1550连续酸轧机组圆盘剪切边生产过程中,由于废料飞边、圆盘剪间隙调整不当、刀片和胶环更换     

圆盘剪剪切原理的探讨及剪刃崩刀的分析

从圆盘剪剪切带钢的原理出发,分析了侧间隙及重叠量在剪切过程中对剪切质量所起的作用,并对圆盘剪的侧间隙和重叠量的设置值提出了新的看法,同时对于日常生产中圆盘剪的崩刀情况做了分析,并提出了解决方案。     

冷轧板带切边浪形的成因分析和改进途径

结合宝钢2030mm冷轧厂精整分厂生产工艺和设备,简介了圆盘剪在冷轧板带切边变形过程中的受力分析,同时分析了带钢形成切边浪形的成因,并从实践中总结出减少或改善圆盘剪切边浪形的途径.     

圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化技术

 针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法。将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1 420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

酸洗机组的拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪介绍

拖动圆盘剪和飞剪式碎边剪安装在酸洗机组的出口端(即尾部)。其主要作用是切下带钢的边部(即消除热轧带钢的边部缺陷),并将废边切成小块,然后运送到车间外面。其辅助设备还有:废边导槽,其任务是将从圆盘剪切下来的废边准确地引向碎边剪的刀刃位置;碎边溜槽,其作用是将碎块汇入皮带运输机内;碎块运输机,其任务是把碎边剪切堆积起来的废块运送到车间外部的废料筐和火车箱内。如图1所示:     

酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪结构分析与设计

分析了酸洗冷轧联合轧机组中圆盘剪的结构,对圆盘剪咬入角、剪切力、剪切力矩、带钢后拉力产生的力矩进行了计算验证,介绍了圆盘剪侧隙、重叠量选择标准.介绍了无驱动型圆盘剪的工作原理和结构特点,并对冷轧圆盘剪侧隙和重叠量调整装置、机架旋转装置及自动调宽装置等进行了分析和设计.     

带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的调整

本文结合昆钢板带厂剪切线带钢自动对中纠偏／对边控制系统（CPC／EPC）的工作原理，详述了在生产中出现带钢塔型公差、错层公差超标、圆盘剪脱边等问题时对设备所采取的调整处理方法。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路.     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

薄带钢用圆盘剪调试问题分析

对薄带钢圆盘剪在调试过程中的侧隙窜动问题、圆盘剪投入后的跑偏问题以及张紧辊对剪切的影响进行了分析,现场实际问题的解决办法经过实践检验都起到了较好的效果。     

圆盘剪在冷轧连续酸洗线的应用

圆盘剪是连续式酸洗生产线中的重要设备,剪切质量的好坏直接影响到后续轧制工艺。本文对圆盘剪的主要结构和影响圆盘剪性能的两个主要因素——自动快速换边和精确剪缝控制做了详细分析,并根据实际使用情况给出了一套剪缝最优经验值。     

韶钢圆盘剪高效化剪切改造

介绍了圆盘剪设备,针对剪切过程中的各种故障进行汇总分析,提出了相应的改进措施,实现了圆盘剪的高效剪切。     

安钢1550 mm冷轧机组圆盘剪典型故障分析与改进措施

论述了圆盘剪设备在安钢1 550 mm冷轧带钢生产中的应用情况,对酸轧、连退及重卷机组圆盘剪设备进行技术对比,并对各机组圆盘剪出现的具有普遍性、典型性故障原因进行分析并给出改进措施。实践表明,通过工艺改进和设备参数优化,有效减少了设备事故,提高了设备作业率,降低了备件消耗。