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连铸拉矫机矫直力大小的确定直接关系到铸坯矫直的质量,本文针对新余钢铁厂弧形连铸机原设计矫直油压过大,通过计算,对液压系统进行了改进,合理调节拉矫机矫直力的大小,提高了铸坯的质量,并有利于连铸机的正常生产。 相似文献
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介绍了天铁热轧3号方/圆坯连铸机的拉矫机液压升降系统改造过程。针对送引锭杆打滑、拉坯时铸坯下滑、铸坯不圆度超差等故障,分析出产生原因。对拉矫机压下液压系统进行了改造,提高了热坯压力控制的精度,消除了故障点,为安全生产提供了可靠保障。 相似文献
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在大圆坯浇铸作业中,拉矫机的热坯压力是一个重要参数。热坯压力过大会使铸坯产生椭圆变形,严重影响铸坯表面质量;热坯压力过小,难以达到铸机拉矫辊克服的拉出铸坯的阻力,致使可能出现铸坯在生产过程中的下滑。针对天津钢铁集团有限公司大圆坯项目3^#连铸热试过程中存在的溜坯现象,根据工艺及设备参数加以分析,依据理论计算和生产经验,进行热坯压力调整和数据优化,避免了溜坯现象的出现,保证了生产顺行。 相似文献
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通过对大型板坯连铸机多辊拉矫机的测试分析,得出了在各种工况下不同部位的拉坯辊扭矩值及其变化规律,为指导拉矫机的生产及多辊拉矫机的设计提供理论依据。 相似文献
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专利号:ZL201811014372.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:徐荣军刘俊江万根节李成斌柳向椿孟庆玉一种连铸大方坯平辊和凸辊组合的轻压下方法,属金属铸造领域。首先算出铸坯到每台拉矫机部位时的三维温度场分布、两相区、固相区厚度和固相分率,确定压下起始和结束辊子的位置,根据铸坯的体积收缩量,制定每个拉矫机辊子的压下量;在铸坯固相分率f s=0.9~1.0间,实施重压下工作模式;在铸坯固相分率f s=0.25~0.80间,实施轻压下工作模式。其采用平辊拉矫机和凸辊拉矫机组合的轻压下方法,对铸坯进行凝固末端轻压下控制,以降低铸坯的中心疏松、缩孔与偏析,改善轧材内部质量;可使铸坯上表面产生的压痕形状开口变宽,能避免后工序轧钢过程产生折叠缺陷,且有利于减轻压下力,更有利于减轻凸辊拉矫机的压下力。可广泛用于金属铸造领域。 相似文献
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R6m达涅利小方坯连铸机的改造 总被引:3,自引:0,他引:3
为调整产品结构,增强生产合金钢的能力,石横特殊钢厂将R6m达涅利链式引锭杆三机三流小方坯连铸机改造为R8m拉矫机两点矫直的连铸机,并将振动装置由凸轮杠杆式改为板簧式短臂四连杆振动机构,采用了二冷室活动导板和汽-水喷嘴冷却方式,改引锭杆存放形式为下藏式,从而适应了高效率生产高质量铸坯的要求。 相似文献
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根据拉矫机的特点,选择了多传动变频调速技术,保证了铸坯的质量,介绍了设计调试中应注意的事项. 相似文献
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介绍了全国唯一的一套国产化铸机,即鞍钢大方坯连铸机的动力设备拉矫机的设计情况,并进行了分析和探讨。 相似文献
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1 概述高效连铸机技术与传统连铸机相比,以其高拉速、高作业率、高质量的优势,近几年在国内得以较快的发展。我国小方坯高效连铸机改造是“九五”科研攻关课题,几年的实践总结出许多的成功经验,150方铸坯的拉速以达到3.0m/min,而且铸坯质量也有大幅提高,莱钢现有3台小方坯连铸机经过考察论证,对2#小方坯连铸机实施高效改造。在结晶器振动和拉矫机驱动电动机的调速系统,由原设计的直流系统改造为交流变频调速系统。结合连铸机结晶器振动和拉矫机的工艺特性,选用高性能、超低噪声的FR-A240E变频器。2 FR-A240E变频器特性连铸机结晶器振… 相似文献
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针对180 mm×180 mm、弧半径为6 m的方坯连铸机,采用两点矫直公式、连续矫直公式对拉矫机坐标进行了验证。计算结果表明,拉矫机矫直曲线公式为Y=7.71E-9X3.15,其矫直方式为典型的连续矫直;同时,生产低合金钢时矫直区应变为3.8×10~(-3)/s,大于设计值0.125×10~(-3)/s,矫直起点应变值为0.004 3%/mm,大于设计值0.000 25%/mm。在此工况下,通过控制中间包过热度、降低二冷比水量,铸坯皮下裂纹得到缓解,铸坯内部裂纹由3.0级降低到1.0级。 相似文献
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60Si2Mn连铸方坯的生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
石横特钢厂通过严格保证钢水质量,控制钢水及铸坯温度,拉坯速度和冷却强度,并采用浸入式水口保持浇注技术,在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯,文章以60Si2Mn合金弹簧钢为重点,阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及R5.25m罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。 相似文献
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介绍了大方圆坯连铸机主体设备的特点,对连铸机同一关键设备不同结构形式的结构特点、适用工况进行了比较,如结晶器、振动装置、支承导向段、拉矫机、引锭杆等.对大方圆坯连铸机中的离线对弧、在线对弧、拉矫机的控制及吊装、引锭杆的蠕动等问题进行了深入分析,提出了设计和生产中的注意事项和解决方案,为大方圆坯连铸机的设计及维护提供参考. 相似文献