梅钢新高炉炉前设计的思考

分析了梅钢目前高炉炉前铁口配制、渣铁沟构造、进风装置、铁水运输方式、出铁场除尘等工艺设计存在的问题,对异地大修的高炉的炉前监测、信息化设计提出了改进建议。     

高炉炉前摆动溜槽控制系统的自动化改造

高炉炉前生产环境恶劣,很多工作需要生产人员在现场操作,这样的工作环境既不利于安全生产也不利于员工身体健康,本文主要介绍利用PLC和网络通讯技术,提高炉前摆动溜槽控制的自动化程度。     

高炉炉前操作经验

炉前操作是高炉操作中的一个重要的环节,它不仅是维护设备寿命,改进工作条件,而且直接为高炉获得良好的技术经济指标创造先决条件。但是各工厂的设备不同,炉前操作方法并不能完全一致,我们在苏联专家的具体帮助下,根据苏联各先进工厂的成熟经验,结合我厂各高炉炉前设备的具体情况,几年来在炉前操作上有了不少的改进。现在简略的总结如下:     

电动船式高炉炉前打夯机

高炉炉前的渣、铁沟,每使用一周左右的时间就需要铺撒一层“沟泥”(混有一定比例沥青和粘土的焦粉)进行夯实。几十年来,这一直是高炉工人的一件繁重的体力劳动。这项工作中最累的要算夯实这道工序。材料铺撒在渣、铁沟内以后,由四个人抬着近百斤的重砣进行夯砸。用砣夯完,沟的两侧还要用铁锹拍打修整。这样,不但工人的体力消耗很大,且夯沟的时间很长。对出铁次数多的高炉来讲,由于相邻两次出铁时间间隔很短,这项工作的进行越发感到紧张。在轰轰烈烈的技术革新与技术革命运动中,鞍山钢铁学院师生与我厂生产工人一道,密切协作,怀着对减轻工人繁重体力劳动的阶级感情,针对这个难题进行了创造性的劳动,终于试制成功了电动船式炉前打夯机,实现了高炉炉前铺沟打夯的机械化。     

高炉炉前压模机

最近,宁乡黄材钢铁厂在县委的正确领导下,由县冶金“四化”推先队的同志和该厂的木工等同志共同努力,敢想敢干,克服种种困难,制造成功炉前压模机。从此终结了炼铁炉前造型的手工操作,大大地改善了劳动条件。     

梅钢高炉喷煤技术进步

2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg／t快速提高并稳定在150kg／t以上,最高煤比突破170kg／t,喷煤比取得显著进步。     

梅钢高炉强化冶炼实践

梅钢采取强化原燃料质量管理、优化高炉操作制度、提高富氧率水平、争取风量提高动能等措施,2021年3座高炉产量及技术指标都取得较大幅度提升,高炉进入了稳定顺行的良性生产状态。     

高炉炉前使用碳素耐火材料

随着高炉冶炼的强化,造渣制度的改善,生铁含硅量大幅度地降低,不仅提高了产量,而且改善了生铁的流动性,从而增强了渣铁对余铁凼(砂口、蔽渣器)、大沟等的化学侵蚀、渗透及机械冲刷,使余铁凼、大沟等使用寿命日益缩短,严量影响了高炉正常生产。因而应改进余铁凼砌筑方法和制作材料,来减轻工人劳动强度,延长其使用寿命,降低生产成本,保证高炉正常生产。     

包钢高炉炉前技术进步

包钢高炉炉前在各项新技术应用,设备、工艺改造和革新的过程中,高炉炉前工艺技术得到了快速的发展和进步,多项新技术和新工艺得以应用和推广,适应和满足了高炉强化冶炼的生产需求,高炉有效容积利用系数从0．639t／（m3·d）提高到2．2t／（m3·d）,高炉年产制钢生铁达到了1000万t的能力,用坚实的足迹证实了包钢高炉冶炼史的进步与发展。     

1号高炉炉前生产实践

梅山1号高炉为单铁口高炉，开炉4年多来，在渣口，铁口的维护与主沟的修补等方面，进行了一些技术革新，使高炉产量年年提高。     

首钢高炉炉前技术进步

介绍了近10年首钢高炉铁口维护和渣铁沟使用以及炉前环保的改进情况，炉前每班人员由过去的近20人，降低到现在的10人左右，渣铁沟耐材消耗由过去的吨铁10元左右降到现在的4元左右，分析指出了同立级高炉适合的出铁次数。     

梅钢4号高炉介绍

梅钢4号高炉于2009年5月12日投产,6月3日生铁产量达7678．73t。有效容积：3200m^3;年均利用系数：2．2t／（m^3．d）;年产生铁：246．4×10^4t。     

中国高炉炉前设备的新进展

从高炉炉前布置、液压泥炮、液压开口机、新的设计方法和设计软件的应用等方面,阐述了中国高炉炉前设备多年来的技术进步和近几年设备改进的新进展.     

梅钢高炉无水炮泥生产实践

本文从厚料方面总结了梅钢无水炮泥生产的质量控制及技术创新。针对梅钢三座高炉的实际情况，采用不同的元水炮泥原料配比和粒度组成，较好的维持了各个铁口出铁的稳定，减少了潮泥、卡焦等现象。     

梅钢高炉陶瓷杯应用与评价

梅钢现役3座高炉炉缸全部采用法国陶瓷杯,其中1、3号高炉至今已连续生产近10年和12年,单位炉容产铁分别达到7150t/m3和8700t/m3,超过第二代高炉一代炉龄单位炉容产铁7022t/m3的最好水平.采取加V-Ti矿护炉、调整送风参数、适当降低冶炼强度、加强监控等措施后,炉缸冷却壁热流强度稳定,寿命有望达到15年     

高炉炉前设备的无线遥控

为进一步提高3200m3高炉出铁场设备的控制精度和生产效率,降低生产成本,将原有的现场操作站控制系统改造为工业无线遥控控制系统。通过对原操作站操作方式缺点的研究,在无线遥控操作方式上进行了针对性的改正。详细地介绍了工业无线遥控系统的优势。通过实际生产的检验,该系统控制情况良好,操作易上手,安全可靠,达到了预期效果。     

高炉炉前除尘风机控制系统技术改造

针对天铁高炉炉前除尘风机控制系统在运行过程中出现的风机异常停机、运行电流大、电机和变频器发热等现象,通过改进控制系统频率给定方式及变频器启/停联系方式,降低电机和变频器运行温度,改造高炉除尘风道等措施,使高炉除尘控制系统风机运行稳定可靠,保证了除尘系统设备的安全,取得了明显的节能效果。     

高炉炉前行车电控系统改造

通过采用频敏变阻器对传统行车控制方式进行改进,杭钢高炉炉前行车的电控系统更加简洁、实用,有效的减少了恶劣环境中电气设备的故障率,降低了维护成本和维修工作量。     

高炉炉前泥炮设备改造

泥炮为高炉出铁场主要设备之一,属现代化大型冶炼高炉的关键设备,设备工作性能的好坏直接决定了高炉生产是否稳定、顺行、能否正常按时出铁。本文简单介绍了某钢铁公司炉前泥炮设备在堵铁口过程及设备检修、维护等方面存在的问题,并针对问题对泥炮设备进行优化设计,确定合理的改造措施并得到实际应用。