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分析了梅钢目前高炉炉前铁口配制、渣铁沟构造、进风装置、铁水运输方式、出铁场除尘等工艺设计存在的问题,对异地大修的高炉的炉前监测、信息化设计提出了改进建议。 相似文献
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高炉炉前的渣、铁沟,每使用一周左右的时间就需要铺撒一层“沟泥”(混有一定比例沥青和粘土的焦粉)进行夯实。几十年来,这一直是高炉工人的一件繁重的体力劳动。这项工作中最累的要算夯实这道工序。材料铺撒在渣、铁沟内以后,由四个人抬着近百斤的重砣进行夯砸。用砣夯完,沟的两侧还要用铁锹拍打修整。这样,不但工人的体力消耗很大,且夯沟的时间很长。对出铁次数多的高炉来讲,由于相邻两次出铁时间间隔很短,这项工作的进行越发感到紧张。在轰轰烈烈的技术革新与技术革命运动中,鞍山钢铁学院师生与我厂生产工人一道,密切协作,怀着对减轻工人繁重体力劳动的阶级感情,针对这个难题进行了创造性的劳动,终于试制成功了电动船式炉前打夯机,实现了高炉炉前铺沟打夯的机械化。 相似文献
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2004年梅钢高炉喷煤系统由球磨机制粉、串罐多支管压缩空气稀向输送无烟煤粉喷吹,更新换代为中速磨制粉、3罐并列、炉前主管加分配器、德国KUTTNER公司1罐喷3炉、N2浓相输送混合煤粉喷吹。新工艺投用后,喷煤比从100kg/t快速提高并稳定在150kg/t以上,最高煤比突破170kg/t,喷煤比取得显著进步。 相似文献
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梅钢采取强化原燃料质量管理、优化高炉操作制度、提高富氧率水平、争取风量提高动能等措施,2021年3座高炉产量及技术指标都取得较大幅度提升,高炉进入了稳定顺行的良性生产状态。 相似文献
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随着高炉冶炼的强化,造渣制度的改善,生铁含硅量大幅度地降低,不仅提高了产量,而且改善了生铁的流动性,从而增强了渣铁对余铁凼(砂口、蔽渣器)、大沟等的化学侵蚀、渗透及机械冲刷,使余铁凼、大沟等使用寿命日益缩短,严量影响了高炉正常生产。因而应改进余铁凼砌筑方法和制作材料,来减轻工人劳动强度,延长其使用寿命,降低生产成本,保证高炉正常生产。 相似文献
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本文从厚料方面总结了梅钢无水炮泥生产的质量控制及技术创新。针对梅钢三座高炉的实际情况,采用不同的元水炮泥原料配比和粒度组成,较好的维持了各个铁口出铁的稳定,减少了潮泥、卡焦等现象。 相似文献
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梅钢现役3座高炉炉缸全部采用法国陶瓷杯,其中1、3号高炉至今已连续生产近10年和12年,单位炉容产铁分别达到7150t/m3和8700t/m3,超过第二代高炉一代炉龄单位炉容产铁7022t/m3的最好水平.采取加V-Ti矿护炉、调整送风参数、适当降低冶炼强度、加强监控等措施后,炉缸冷却壁热流强度稳定,寿命有望达到15年 相似文献
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通过采用频敏变阻器对传统行车控制方式进行改进,杭钢高炉炉前行车的电控系统更加简洁、实用,有效的减少了恶劣环境中电气设备的故障率,降低了维护成本和维修工作量。 相似文献