优化电解铝烟气干法净化技术

铝电解烟气集气及净化系统由各铝电解槽集气罩、排烟管、氧化铝贮仓、文丘里反应床、袋滤器组、主排烟机及烟囱组成.中铝青海分公司原一、二期电解铝烟气净化系统存在污染物排放超标、物料损失严重的问题.通过对净化系统的电解槽集气效率的改进、对净化吸附反应器的改进、对物料输送系统的改进、对布袋除尘器的改进提出完整的改进优化设计,达到减少污染物的排放,改善作业现场环境的目的.     

提高铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量的探讨

通过对净化系统流程的电解槽上部集气效率的改进,文丘里反应器的改造升级,风动溜槽的除砂装装置改进、风动溜槽的沉降置改进,振动筛的优化设计,以及载氟仓布料器的改进、达到减少污染物的排放,改善现场作业环境的目的。改造后铝电解烟气净化载氟氧化铝氟含量由改造前的1.48%提高到1.83%),使得烟气净化效率得到提高、氟化物无组织排放减少,同时还减少氧化铝输送过程的破损,保证了铝电解槽氧化铝、平稳、可靠、粒度均匀的供入电解槽,增加电解槽的稳定性。     

浅析铝电解烟气净化系统集气效率影响因素及其控制

本文对铝电解烟气净化工艺流程进行了阐述,并对铝电解烟气净化系统集气效率的影响因素进行了分析,提出了提高铝电解烟气净化系统集气效率的一些方法和措施,对于铝电解烟气净化系统生产具有一定的指导意义。     

关于改善自焙阳极电解槽烟气干法净化技术的探讨

我国自焙槽电解铝厂多数未设净化设施已有的烟气净化系统运行也不正常，致使电解烟气严重污染环境。实验证明，氧化铝干法净化技术是可行的，但须从提高工艺自动化水平，保证集气效率入手，相应采用干糊，减少沥青烟排放，保证氧化铝循环量等措施，使电解发槽烟气干法净化技术达到预期效果。     

浅谈电解烟气净化的优化与管控要点

针对目前净化工艺中存在的烟气捕集率低、系统负荷大、净化效率低等诸多缺陷,在400 kA铝电解槽上采用新型两段逆流干法净化工艺。通过改善烟道集气结构、排烟管道和干法净化工艺;调节氧化铝供料及投料方法;改进并提高除尘器性能,取得了良好的烟气净化效果。     

电解铝生产氟化物总量排放控制措施

笔者以提高电解槽集气效率及烟气净化效率为出发点,就如何控制电解铝生产氟化物总量排放控制措施进行了深入探讨。通过分析目前净化系统存在的问题,结合国内领先的烟气净化技术有针对性的提出了相应的改进措施。通过运行的工程案例的验证,可有效地控制氟化物总量排放,满足国家日益严格的环保要求,并通过减少氟化物的排放以提高企业竞争力。     

铝电解烟气干法净化设备的合理选择

铝电解烟气干法净化自６０年代诞生至今，经过实践的检验，以其净化率高，无二次污染，操作管理与维护方便等优势，在铝电解行业中得以广泛推广和应用。本文结合本厂十台中间点式下料全密闭集气试验槽的烟气干法净化设计情况和部分电解铝厂烟气净化的设计、生产情况，详细地论述了铝电解烟气干法净化的发展、机理和它的工艺流程，以及烟气净化的重要指标（集气效率、烟气净化率和烟气中氟化物的浓度）和烟气干法净化回收系统的设备组     

如何提高铝电解烟气净化系统集气效率

本文针对铝电解烟气净化系统集气效率的问题,结合实际生产,提出一些有利于提高集气效率的观点,以共同探讨研究提高烟气净化集气效率更有效的方法。     

干法净化技术在铝电解烟气治理中的应用

电解铝行业是高能耗高污染行业,铝电解烟气干法净化是铝电解烟气净化最有效的方法;因此研究铝电解烟气干法净化技术,提高净化系统的运行效果是解决该行业污染问题的主要途径。文章介绍了干法净化技术的工艺原理、技术特点及其在铝电解烟气治理中的应用效果,并提出了一些关于改进净化系统的建议。     

铝电解除尘器新型排序清灰方式的应用实践

基于铝电解烟气净化系统除尘器的传统时序清灰方式存在气流分配不均匀、负压波动大、净化效率和集气效率低等问题,某电解铝厂采用新型清灰方式对传统清灰控制方式进行优化。通过应用实践,新型排序清灰方式可以减小负压波动,使气流更加平稳和氧化铝输送流程更加畅通,集气效率提高16. 3%左右,净化效率提高8%左右。     

氧化铝除渣装置在铝电解烟气净化系统的应用

铝电解烟气净化系统里,氧化铝对净化系统的运行稳定性和净化的效果以及能不能正常给电解铝生产供料,起着至关重要的影响因素,严重时会造成环保排放不达标,威胁到电解系列的安全稳定运行。通过分析,探寻到解决铝电解烟气净化系统氧化铝输送存在问题的方法:第一是采用多阶段氧化铝除渣装置,有效的将氧化铝输送过程中的残渣除掉,使净化系统运行更加平稳,提高电解烟气净化系统运行稳定性。第二是采用砂状氧化铝,比表面积大,吸附性较强,对烟气中氟化氢气体的吸附效果较好,提高净化系统及输料系统的运行效率,提高烟气中氟化氢气体的净化效率。     

铝电解净化系统动力电的节能探讨

本文从铝电解净化系统动力电节电角度出发,介绍了某公司净化系统的工艺现状及动力电的组成,分析了系统供料工艺存在的问题,并提出了增设1套组合式氧化铝除杂装置、将VIR反应器投料改为地下烟道投料等优化改造措施。改造方案实施后,极大降低了氧化铝输送系统的用风量,为净化系统部分风机的停用创造了条件,同时对净化效率和污染物排放没有造成影响,实现了节约风机运行动力电的目的。     

基于数值仿真开发的电解槽集气系统

利用FLUENT对电解槽烟气流动场和温度场进行数值模拟,并结合设计经验,成功开发出适用于SY系列电解槽的多段等量吸风集气烟道结构和双烟管技术。多段吸风集气烟道结构采用上烟道集气形式,在强化集气效果、均衡槽膛风压分布的同时,可大幅降低电解槽排烟量,使烟道阻力下降17%~27%。双烟管技术则在挪威海德鲁(HYDRO)和法国索罗斯(SOLIOS)的方案上进行改进,主、副烟管均由净化风机提供负压动力,进行开槽作业时,主副烟管同时集气,烟气量可瞬时增大2~3倍,有效控制电解车间的污染物无组织排放,达到了节能减排的目的。     

电解铝生产与大气环境保护——电解烟气净化效率的提高

以青铜峡铝业集团铝电解烟气净化系统为例,分析了铝电解生产中有害烟气产生的机理及其危害,阐述了有效提高烟气净化效率的措施.     

氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求

现代铝电解厂采用大型中间下料预焙电解槽、干法烟气净化系统，对氧化铝除了要求其具有较高的纯度和稳定的质量外，还要求其具有优良的物理性质：流动性好、强度高、溶解性好、不产生粉尘、具有较高的比表面积等。本文讨论了氧化铝质量对铝电解的影响，探讨了改善氧化铝质量以满足现代铝电解要求的措施，为氧化铝厂如何满足现代铝电解用氧化铝的质量要求提出了改进方向，具有一定的指导意义。     

VIR反应器吸氟效率低问题浅析

铝电解在生产过程中,会产生大量的有害物质,这些有害物质对从事电解生产作业的人员有很大的伤害,同时对周围的大气环境造成污染,而铝电解净化系统的作用就是净化铝电解烟气,治理有害物质.本文结合净化实际生产,从铝电解烟气净化系统的主要设备、工艺方面分析了影响VIR反应器吸氟效率的因素及措施.     

铝电解槽现代化改造的经济性途径

传统电解槽在技术经济指标和环保方面都面临着改成现代化电解槽的客观要求。用现代化铝电解技术进行因槽制宜地改造 (纵向排列仍为纵向排列 ,单端进电改双端进电 ,边部加工改中间下料 ,实现计算机智能控制及全密闭集气干法净化新工艺 )是铝电解槽改造的经济性途径。     

350kA铝电解槽集气烟道改造及运行实践

运用计算流体力学软件Fluent对某电解铝厂350 kA铝电解槽集气烟道内的烟气流动场进行了模拟仿真计算。根据模拟计算结果,评估了集气烟道的集气效果及其对热平衡的影响,并以此为基础指导原设计烟道的结构改造。经三个月的生产运行和跟踪测量,证明烟道改造后的电解槽集气效果和槽膛内散热均匀性有显著改善,电解槽排烟量降低5.3%,槽上散热量减少约20 mV,为电解槽和净化系统实现节能减排创造了条件。     

铝电解烟气净化系统除渣装置研究

在铝电解的烟气净化系统中,设备的运行稳定性与电解烟气净化效率有着紧密联系,同等条件下,设备运行越稳定,电解烟气净化效率就会越高。本文提出了一种能够有效解决铝电解净化系统烟管除渣的装置,其具有增加烟气流量、提升设备运行稳定性、减少设备故障、降低维护成本及延长设备使用寿命等特点,使烟气净化效率得到了有效保障,提升环保技术指标,降低系统运行能耗。为铝电解烟管除渣提供了一种新的思路和办法。     

自焙电解槽烟气净化分析

通过对国内外自焙电解槽烟气净化技术的评析，提出了自焙槽生产和设计中的改进措施及烟气干法净化的改进方案，该方案投资少、设备简单、运行可靠，能满足环保法的要求。