数字化加热炉煤气和空气压力修正补偿算法及应用

数字化加热炉采用脉冲燃烧控制技术进行控制,与传统的采用比例燃烧控制技术的加热炉相比具有诸多优势。脉冲燃烧控制取消了传统比例控制所需要的流量调节阀和流量孔板等,通过控制煤气和空气主管道的压力来确保各区烧嘴在开启后就能在所设计的额定功率下正常工作。但是,当煤气热值和环境温度等发生变化时,必然会使煤气和空气系统的设计压力在实际生产过程中发生偏离,导致烧嘴功率偏离额定功率。针对此问题笔者提出了修正算法,可对上述因素所造成的压力偏差进行修正和补偿。运行实测结果证明了该算法的正确性和可靠性,同时也为同类加热炉的控制提供了成功的案例。     

合理组织燃烧减少烟气排放

加热炉燃烧过程具有多变量、非线性、时变、滞后、难建数学模型等控制难点.空燃比、煤气热值和流量等因素是影响加热炉燃烧过程的重要工艺参数.煤气燃烧后产生的烟气中,含有毒、有害气体和烟尘,不仅危害大气环境质量,也威胁人体健康.从加热炉工艺出发,分析煤气热值、空燃比、余热利用等因素对煤气燃烧的影响,寻找优化燃烧的方法,减少烟气排放,保护环境.     

智能控制在轧钢加热炉上的节能应用

针对承钢步进式加热炉生产实际现状,采用加热炉燃烧优化控制系统,运用动态寻找最佳空燃比的寻优算法,实现了加热炉燃烧过程的优化控制.运行效果表明,提高了加热炉温度的控制精度,降低了煤气消耗,提高了自动化程度,取得了很好的经济效益.     

加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

自动烧炉系统在兴澄特钢2#高炉热风炉的应用

2#高炉热风炉烧炉分为手动、半自动两种模式。燃烧控制分为两种：1、手动设定空气阀、煤气阀的阀位,通过查看程序计算燃烧运行中的实时空燃比,结合燃烧室温度进行控制。2、手动设定空气流量、煤气流量来烧炉,视燃烧效果小幅调节流量。为推进智能化炼铁,兴澄特钢引进成熟、先进的自动烧炉系统,减少人为干预,实现了热风炉自动烧炉。从而降低空气和煤气消耗,达到节能、降耗的目的。     

棒二线加热炉智能优化燃烧控制技术方案研究

棒材厂棒二线加热炉燃烧系统控制方式为手动控制,装出炉系统采用手动操作。该加热炉目前存在的主要问题有:煤气、空气调节阀选型不合理,空燃比变化较大;烟道内无氧含量分析仪,不能实时修正风煤配比,氧化烧损较大,能耗较高;现场无在线热值分析仪,在煤气热值较大波动情况下难实时进行精确控制。工业装置的自动优化控制一直以来都是国内外企业增效降本的重要研究课题,同时,行业内的智能控制算法如模糊决策、专家智能控制、空燃比自寻优和预测控制等算法在应用领域也日趋成熟,故有较大必要来实现对加热炉各控制回路进行自动优化调整,以达到加热炉提效节能和安全稳定运行的目的。     

济钢煤气加热炉高效燃烧控制系统改造

济钢对副产煤气加热炉高效燃烧控制系统进行改造 ,煤气混合系统通过控制焦、高、转炉煤气的比例和压力 ,保证了混合煤气的热值和压力稳定 ;加热炉DCS系统通过控制加热炉废气中残氧量 ,调节空燃比 ,使燃烧达到最佳状态 ,提高了炉内钢坯的加热质量 ,实现了节能降耗和环境保护的目的     

基于加热炉热平衡的空燃比优化控制研究与应用

针对加热炉燃烧控制中存在的煤气热值不稳定问题,提出一种基于加热炉热平衡的燃烧空燃比控制方法,解决了燃料热值波动时空燃比难以自动修正的缺陷。实际生产应用表明,该方法能够较好地解决热值波动时的燃烧效率问题,合理地控制炉膛温度和炉气的含氧量,降低燃料消耗,改善控制钢坯的加热品质。     

煤气环形加热炉智能燃烧系统改造

包钢钢管公司Φ180 mm机组煤气环形加热炉是钢管生产轧制过程中最重要的设备.文章分析了煤气环形加热炉燃烧控制系统存在煤气热值不稳定、流量元件检测不准、阀门流量特性偏失等缺陷,采取了升级温度控制程序,引入空气过剩系数自动修正策略,预留空燃比自动调节接口,新增空气总管压力自动控制,新增炉压自动控制软件,新增自动启炉和气密测试功能,新增回路基本报警、连锁等燃烧控制系统智能化升级的改造措施,最终实现了较为稳定的智能燃烧系统.     

激光气体分析仪在加热炉燃烧控制中的应用

重点介绍激光气体分析仪在加热炉燃烧工艺控制中的应用。根据气体浓度的数值,结合模型计算及工艺要求实现对加热炉的煤气和控制流量的精准控制,从而确保煤气的节约化和钢坯表面氧化烧损的最小化,实现减少环境污染、提高成材率的目的。中钢公司在加热炉控制中首次使用激光气体分析仪,并对使用前后作了详细的数据分析,通过数据比较证明了激光气体分析系统的优势。     

罩式炉燃烧控制系统优化

针对罩式炉加热控制系统煤气燃烧不充分、利用率低的问题,通过对氧含量探头改造,和实时修改空煤比的方法,提高了煤气燃烧效率,有效降低了煤气消耗。     

蓄热式燃烧技术在贵阳特钢加热炉上的应用

介绍燃热脏煤气在特钢加热炉上存在的问题和蓄热式燃烧技术在燃发生炉热脏煤气特钢加热炉上应用.通过调节煤气发生炉空气的流量和压力,合理实现设定空燃比,准确、可靠地控制炉温和炉压,取得了钢坯(锭)加热质量达到国家标准,能耗和氧化烧损大幅度降低,提高了轧线成材率,降低生产成本和劳动强度,改善工作环境的效果.     

基于专家系统的工业炉节能控制系统研究

针对加热炉燃烧过程中热值变化、燃气流量和空气流量变化导致燃烧不稳定的缺点,介绍了利用专家控制系统动态改变空燃比的控制方式,使加热炉在各种燃烧工况条件下,燃料在烧嘴内充分混合,从而提高燃烧效率,节约能源,减少氧化烧损。     

室式加热炉燃烧控制系统设计

对室式加热炉的燃烧控制系统构成、控制原理进行了深入研究,介绍了一种先进的控制方案,即结合烟气含氧量分别控制燃气流量和空气流量的方法。以同济大学实验室室式加热炉燃烧控制方案改进为例,设计实现了空燃比与氧含量的控制,以及加热温升曲线的工艺要求,改善了燃烧性能,提高了燃烧系统的控制精度。     

CSP加热炉空气过剩系数的检测分析及控制

通过对CSP加热炉炉膛烟气成分检测,分析了加热炉燃烧控制中的实际空气过剩系数与目标控制值之间存在较大偏差。通过调整加热炉燃烧空煤比,改善炉膛空气过剩系数,降低板坯氧化烧损率和燃耗。     

BP神经网络模糊PID控制在加热炉煤气流量控制中的应用

钢厂中加热炉是一个复杂的受控对象,存在着非线性、时变性、纯滞后因素和不确定随机干扰等因素.从对其燃烧状况的分析来看,加热炉温度的调节主要是靠对煤气流量的控制来完成的,因而确立一种合理的煤气流量控制方案是实现加热炉燃烧智能化控制的关键.本文提出将模糊控制、PID控制和神经网络三种技术相结合,应用于煤气流量进行控制.仿真研究表明这种BP神经网络模糊PID控制在克服对象的大惯性、抗干扰性、非线性和纯滞后上,大大改善控制品质.     

基于神经网络的模糊控制在炼钢加热炉温度控制中的应用

钢厂加热炉是一个复杂的受控对象,存在着非线性、时变性、纯滞后因素和不确定随机干扰等因素.从对其燃烧状况的分析来看,加热炉温度的调节主要是靠对煤气流量的控制来完成的,因而确立一种合理的煤气流量控制方案是实现加热炉燃烧智能化控制的关键.提出了将模糊控制、PID控制和神经网络3种技术相结合,共同控制煤气流量.仿真研究结果表明,这种BP神经网络模糊PID控制在克服对象的大惯性、抗干扰性、非线性和纯滞后方面,大大改善了控制品质.     

日本绿援项目—— 煤气高效燃烧自动控制系统的应用

在生产过程中 ,特别是燃烧过程和氧化反应过程中 ,测量和控制混合气体中的氧含量是非常重要的 ,通过对烟气中氧含量的测定来控制燃烧过程 ,可以提高燃料的燃烧效率。该项目所使用的残氧分析仪是采用电化学法即氧化锆残氧分析仪 ,它是利用氧化锆固体电解质做成的检测器 ,测量烟气中氧气的含量 ,与热值仪分析出的热值一起用来作为参照量 ,参与加热炉的自动控制系统的调节 ,以控制进风量 ,调节燃烧煤气流量 ,以保证最佳空燃比 ,达到节约能源 ,减少环境污染的双重效果。绿援项目的主要目的是节约能源和减少环境污染。实际上就是把所排掉的烟气中…     

空煤气双蓄热燃烧技术在台车式加热炉上的应用

介绍了空煤气双蓄热燃烧技术在台车式加热炉上的应用,采用脉冲控制,取得了良好的节能效果。对实际使用中出现的一些问题和应对措施进行了总结,为今后的设计和使用提供了实践经验。     

二高线加热炉技术改进及操作优化

针对二高线加热炉存在的燃耗较高、炉压较大、钢坯氧化烧损较高、炉体缝隙冒火等主要问题,制定详细的技术改进措施,包括蓄热式空煤气喷嘴砖由分体砌筑改为整体浇筑、侧炉墙空煤气喷嘴交叉角度调整、空烟引风机功率加大、换向阀结构优化等。进行了加热炉燃烧控制及操作优化,并及时调整操作参数,降低了煤气消耗和钢坯氧化烧损,最终达到节能减排的目的。