大体积承台水化热温度场研究

为了避免大体积承台混凝土在浇筑施工时因水化热效应而产生温度裂缝现象,本文通过对某钢管混凝土拱桥拱脚部分建立实体模型,运用MIDASFEA有限元软件进行水化热分析,用控制变量法对照分析添加冷凝管和无冷凝管状态下的承台温度场效应,并对冷凝管的参数、浇筑的初始温度对承台水化热的影响进行分析。结果表明：布设冷凝管可以有效降低混凝土内部最高温度和内表温差,且冷凝管入水温度和初始温度对承台温度场也是重要的影响因素。     

大体积混凝土水化热模拟计算及温控方案优化

以某省立医院放疗科大体积防辐射混凝土为研究对象,通过有限元分析软件Midas Gen模拟温度梯度及变化规律,用来模拟施工条件及措施对工程施工的影响,优化方案,提高施工方案对施工条件的适宜性,减小混凝土结构由于内外温度梯度差过大引起裂缝的产生。对类似工程的方案优化和温控措施有一定的借鉴作用。     

高层建筑基础大体积混凝土水化热系数研究

文章分析了水化热系数对大体积混凝土温度场的影响,从高层建筑基础与水工结构大体积混凝土的不同点角度出发,运用ANSYS有限元软件对其温度场进行了数值模拟,通过与实测数据的对比,确定了高层建筑基础大体积混凝土水化系数较适宜的取值范围。     

高层建筑基础大体积混凝土水化热系数研究

文章分析了水化热系数对大体积混凝土温度场的影响,从高层建筑基础与水工结构大体积混凝土的不同点角度出发,运用ANSYS有限元软件对其温度场进行了数值模拟,通过与实测数据的对比,确定了高层建筑基础大体积混凝土水化系数较适宜的取值范围。     

大体积高性能混凝土冻结井壁水化热温度场实测与分析

大体积高性能混凝土井壁水化热温度场发展规律对于研究井筒温度应力、提高井壁质量极为重要,为获得实测资料,对国内井筒直径和井壁厚度均最大的冻结井壁开展了早龄期温度场实测研究与分析。设置4个监测层位,实时监测获得了一次浇注厚度达2.5 m的C60高性能混凝土井壁温度场的分布规律及井壁内径向各点的温升规律,获得不同厚度和标号井壁的最高温度达61.4~73.1℃、最大温升39.6~48.8℃、内部最大温差24.3~33.0℃。拟合得到了较符合现场浇注井壁内最高温升与龄期的双指数关系式。并结合工程实践,从混凝土材料、水化热温升、降低约束和养护条件等方面分析了大体积混凝土井壁预防开裂的技术措施。实测数据为冻结井壁设计与施工提供宝贵的基础资料,为工程建设提供借鉴。     

大体积膨胀混凝土水化热实验与数值模拟研究

针对某质子治疗中心项目的大体积膨胀混凝土水化热问题,以大体积膨胀混凝土为研究对象,通过模型实验和MIDAS/FEA有限元仿真,研究了大体积膨胀混凝土的水化热反应过程,得出混凝土浇筑后温度场和应变场情况。结果表明：在水化热反应过程中,混凝土终凝后温度变化分为急剧升温、缓慢升温和降温三个阶段,当混凝土入模温度为30℃以下时,混凝土浇注后的中心温度最高达到65.1℃;混凝土的应变变化为应变增长、应变降低和趋于稳定三个阶段,距离中心越远应变越低,最大应变达到370μm,通过在混凝土中掺加SY-G型高性能膨胀抗裂剂补偿混凝土的收缩,避免了混凝土产生危害性裂缝,满足了工程抗裂要求;此外,有限元的水化热分析结果与实验结果非常吻合,表明有限元数值分析对大体积混凝土水化热反应的温度场变化有较好的预测效果,但应变结果与实验存在一定的误差,绝对误差为18.9%。     

大体积混凝土水化热温度应力裂缝控制的试验及有限元仿真分析

针对大体积混凝土水化热产生的温度梯度而导致的温度裂缝问题,采用水管控温进行人工散热试验,试验数据表明:在混凝土水化热反应过程中,混凝土体内部温度变化为高度非线性,仅通过试验来评估温度应力裂缝控制方案,难度大且可靠度低。采用有限元对控温试验进行数值仿真,结果表明:仿真结果仅与试验结果存在较小误差,较为可信,并可通过其他实际工程测试数据对仿真模型参数不断进行优化、改进。数值仿真是一种评价温度裂缝控制方案的可行、经济且高效的方法,可为工程实践做出指导。     

承台大体积混凝土结构温度裂缝控制技术

简要论述了大体积混凝土温度裂缝控制的对策，详细介绍了西宁市湟水河特大桥施工中承台大体积混凝土的施工控制措施，在混凝土浇注完成后，承台未出现裂纹，达到了预期的效果。     

大体积承台一次浇筑温度应力分析及控制措施

针对大体积混凝土施工特点，对东营黄河公路大桥8#墩大体积混凝土承台施工方案进行论证，并采取相应的温度控制措施，达到了预期的温控效果。     

神农溪大桥大体积承台施工技术

大体积承台施工受地质条件的影响,往往具有独特的施工特点。结合郑万高铁湖北段10标神农溪1~#承台地理位置的特殊性及大体积承台的施工特点,为缩短施工周期、降低施工成本,在保证施工质量安全的前提下优化大体积承台施工技术方案,并通过现场合理组织施工,保证了工程的顺利进行,希望为类似大体积承台施工提供参考与借鉴。     

大体积混凝土裂缝分析及防治措施

针对大体积混凝土裂缝问题 ,本文结合工程实践 ,在充分分析大体积混凝土裂缝原因的基础上 ,从设计、施工等方面提出了防治大体积混凝土裂缝的有效措施。     

大体积混凝土施工裂纹分析及处理

剖析施工中砼出现裂纹的原因，测定缺陷桥墩的可用程度，介绍补强措施.     

基于遗传算法的大体积混凝土配合比优化

论文针对大体积混凝土的特点和温度场、温度裂缝控制的要求,建立了混凝土材料与混凝土强度和温度应力之间的数学关系模型。并以混凝土中心最大温升为目标函数,以混凝土抗压强度和抗裂指标为主要的约束条件,利用遗传算法对大体积混凝土配合比进行优化,得到较优的原材料组成,并在实际工程中得到验证。     

高性能混凝土试验墩水化热研究及数值模拟

以专业有限元计算软件Midas Civil为平台,在大风、干旱、大温差环境下,对大体积高性能混凝土进行水化热模拟分析、计算,寻求大体积混凝土水化热温度分布存在的规律,并提出了防止水化热温度梯度而导致的墩身早期开裂的有效工程措施,为以后的设计与施工提供一定的参考.     

兰新铁路大体积混凝土试验墩养护方式优化与分析

通过对兰新铁路大体积混凝土试验墩的温度实时监测和数值模拟,对普通养护和保温保湿养护下混凝土试验墩温度场进行了研究,并计算得到保温材料所需要的解析解.研究结果表明:保温保湿养护可以保证大体积混凝土在干旱、大风、大温差条件下不产生裂缝,优于传统养护方式;保温材料厚度为2 cm时,养护效果与经济性最佳.研究成果对兰新铁路第二双线(新疆段)大体混凝土的合理养护有一定参考意义.     

冻结井筒高强混凝土水化热规律研究

为了研究冻结井筒高强混凝土水化热规律,对井壁高强混凝土的水化放热规律作了试验研究,并结合有限元数值模拟分析发现:混凝土水化热对冻结壁的影响范围在0.5 m以内;井壁混凝土在浇筑后25～40d才进入负温养护,深冻结井井壁高强高性能混凝土的水化热最高温升一般发生在20～35h,比水利工程等大体积普通混凝土的最高温升提前了3～4d.     

大体积混凝土施工及测温技术

投资兴建一座集办公、展览、餐饮娱乐等多功能于一体的综合性豪华大厦,其底板平面尺寸大,底板厚度为3．0m,混凝土标号C40,底板钢筋总量4000余t,混凝土总量200000,实属大体积砼。由于大体积砼浇筑量较大和水泥水化热的大量积聚,如何避免施工冷缝和温差引起的收缩裂缝,是底板工程施工时必需解决的关键问题。在底板大体积砼工程施工中,工程技术人员根据其工程特点,采取了有效的技术方案和措施。     

连续刚构桥大体积悬空承台施工技术研究

山区大跨径桥梁,由于跨径以及地理条件的限制,经常会遇到悬空、半悬空承台的施工,而且此类承台属于大体积混凝土,单从支架受力及拆架方面考虑就具有一定的难度,因此有必要对该类承台的施工方案进行研究。     

低水化热高强高性能混凝土试验与应用

程村矿井设计冻结深度 4 85m ,要求井壁内、外层浇筑的混凝土具有低水化热、早强、高密实、防裂、防水性好的特点。试验中研究了C40 ～C60 混凝土的强度及性能等内容 ,结果成功应用于现场实践 ,取得了满意的效果。     

低水化热高强高性能混凝土试验与应用

程村矿井设计冻结深度485m，要求井壁内、外层浇筑的混凝土具有低水化热、早强、高密实、防裂、防水性好的特点。试验中研究了C40～C60混凝土的强度及性能等内容，结果成功应用于现场实践，取得了满意的效果。