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我国铁合金生产能力已达到800万吨我国铁合金生产能力已达到800万吨,其中锰、硅、铬等三大品种的生产能力及占铁合金生产能力的比重分别为:锰系铁合金320万吨,占40%;硅系铁合金260万吨,占32.5%;铬系铁合金110万吨,占13.7%。初步估算,我国现有的铁合金生产能力至少可以满足生产4     

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欢迎订阅2007年《铁合金》杂志《铁合金》杂志是国家科委、国家新闻出版署批准公开发行的科技期刊,由吉林铁合金有限责任公司主办,是我国铁合金行业唯一具有一定权威性的专业技术期刊,也是我国冶金工业类学科的全国中文核心期刊。本刊已连续多年入选为中国科技论文统计源期刊。《铁合金》杂志主要介绍我国铁合金工业及其相关行业的生产技术、科学试验、理论研究、经营管理、市场信息,工艺、产品、设备的开发与更新,质量监督以及环境保护与综合利用、元素检测等方面的经验成果,并及时报道国内外先进技术和发展动态。《铁合金》杂志为双月刊(…     

我国铁合金生产能力已达到800万吨

目前，我国铁合金生产能力已达到800万吨，其中锰、硅、铬等三大品种的生产能力及占铁合金生产能力的比重分别为：锰系铁合金320万吨，占40％；硅系铁合金260万吨，占32．5％；铬系铁合金110万吨，占13．7％。初步估算，我国现有铁合金生产能力至少可以满足生产4亿吨粗钢的需求量。     

铸造用原辅材料价格走势分析与预测（二）

目前，我国铁合金生产能力已达到800万吨，其中锰、硅、铬等三大品种的生产能力为：锰系铁合金320万吨，占40％；硅系铁合金260万吨，占32．5％；铬系铁合金110万吨，占13．7％。一季度全国生产铁合金202．2万吨，同比增长18．8％，铁合金出口43．4万吨，同比增长31％，进口11．4万吨，同比降低27．8％，铁合金表观消费量达到170．2万吨，同比增长11．3％。今年以来铁合金市场价格总体波动较大，普通铁合金价格节节下降，而特种铁合金如钼铁、钒铁、钨铁涨幅较大，有的达到了历史新高。从5月1日起硅铁出口关税暂时上调至5％，而金属硅和钼矿的出口退税取消，表明国内对高能耗产品的出口将不断加以限制。     

高铁含量铜铁合金强化机理的研究进展

因铜铁合金具有优异的物理性能和较低的成本,表现出巨大的潜力和应用前景,特别是其电磁屏蔽特性在5G通信、高端电子器件领域有着重要的应用价值。一般来说,铜铁合金经过冷变形加工、固溶处理以及时效处理后能够获得较高的强度,因此关于铜铁合金强化机理的研究自合金问世以来从未停止。本文首先简要分析了铁含量对铜铁合金强度的影响,然后,从铜铁合金的强化方式出发对其强化机理进行了综述,在此基础上,对铜铁合金的强化机理进行了总结并提出了展望。其中,高铁含量铜铁合金的主要强化方式为纤维强化,并且在冷变形过程中会发生马氏体相变。此外,在后续热处理过程中可能析出纳米孪晶铜,甚至形成铜铁超有序结构。值得注意的是,以上方式都使铜铁合金的强度得到进一步的提高。     

闻道有先后,术业有专攻——中国铁合金行业专家杨馥瑄

正铁合金是一个专业度非常高的一个行业,广义上的铁合金指的是炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。作为矿类行业,各大需求企业不但对铁合金产品质量要求严格,而且国家对于铁合金行业各企业的发展管控非常严格,想要保证企业在铁合金行业持续发展,就必须要持续的增强企业在行业之中的竞争力,保证产品质量的同时,还要保证产量,不断创新突破产品质量技术难关。     

高用量铁合金计算公式

作者从铁合金中某种元素的收得率和铁合金的总体收得率出发,简要地论述并推导出高合金钢冶炼中,一种或多种铁合金加入量计算公式.文中重点介绍了新公式的应用方法.     

等离子喷注法制备Al-Fe合金的组织特点

实验采用等离子喷注的工艺方法将还原铁粉喷注到铝液中。经过手工搅拌均匀,浇注到铁模中冷却,制得过共晶铝铁合金试样。使用金相显微镜和EDS检测方法,探讨、分析了等离子喷注法制备铝铁合金的组织特点。结果表明,等离子喷注法制备的铝铁合金试样,其富铁相大部分呈颗粒状,金相尺寸比普通的电阻炉熔铸法要小。等离子喷注工艺方法制备高性能铝铁合金是可行的,其铝铁合金的富铁相容易得到细化,形貌多为颗粒状、短块状。     

锰系铁合金连续成形技术的设备研制

通过对锰系铁合金的一些物理性能的研究,针对锰系铁合金产品强度低、脆性高的特点,研制开发出适宜以连续成形方式生产锰系铁合金的设备。通过采用铜管内衬石墨衬套的结晶器,利用石墨的自润滑作用,降低了合金与结晶器的摩擦阻力,并采用偏心轮实现正弦振动以及垂直下拉式的拉拔工艺,保证锰系铁合金能够顺利完成连续成形。     

不同成分铜铁合金组织与性能变化研究

利用高频反应炉制备了铸造铜铁合金,并进行热锻,采用金相显微镜、数字导电率测试仪、XRD、SEM、EDS等设备研究了其显微组织、导电性、力学性能等。另外,通过DIL和PPMS分析了不同铁含量铜铁合金的热力学性能以及磁性能的变化。结果表明,铜铁合金的热膨胀系数、抗拉强度、屈服强度、饱和磁感应强度随着铜铁合金中铁含量的增大而增大,而导电性随着铁含量的增大而降低。当铁含量为15%时,铜铁合金的磁矫顽力、剩余磁化强度达到最大值;铁含量为10%时剩磁比达到最大。     

高铬铸铁合金涂层的研究进展

介绍了高铬铸铁的组织和性能特点,综述了高铬铸铁合金堆焊、等离子熔覆和激光熔覆涂层最新研究进展。分析了高铬铸铁合金涂层制备以及服役过程中的裂纹形成,提出了减少和消除涂层裂纹的途径,并对高铬铸铁合金涂层的发展作了展望。     

电石和铁合金行业将进行清理整顿

电石和铁合金行业是高能耗、高污染产业，近年来一些地区和企业受利益驱动，违反国家产业政策，纷纷新建、扩建电石和铁合金生产能力，甚至大量建设国家明令淘汰和禁止发展的电石、铁合金生产装置。     

铸造方法对锰铁合金组织和相的影响

本文重点介绍了采用不用铸造方式生产锰铁合金的组织与相的差异。通过扫描电镜和衍射分析方法对连续成型的锰铁合金及模铸生产锰铁合金的不同位置进行了组织与相进行了分析,发现不同铸造方法以及模铸生产的合金由于不同部位的冷却速度不同都会对合金的组织与相产生影响。并初步探讨了引起这种差异的原因进而认识到连续成型技术生产铁合金的优势。     

我国实施铁合金出口许可制度

随着《铁合金出口许可申领条件和程序》（以下简称《程序》）从2008年9月1日起付诸实施,我国铁合金自由出口的时代宣告结束,取而代之的是铁合金出口许可制度。《程序》是商务部于2008年8月21日正式发布的,旨在推动出口商品管理方式改革试点,配合实施国家铁合金产业政策。《程序》要求出口企业根据有关规定,按照规定的申领条件和程序,向所在地省级商务主管部门递交有关申请材料。     

电化学沉积镍铁合金镀层的研究进展

介绍了电化学沉积制备镍铁合金镀层中镍铁异常共沉积的发生机理,综述了电化学沉积的相关工艺参数,包括电流密度、主盐类型与浓度、添加剂分子和其它因素对镍铁合金镀层微观形貌、合金成分、晶体结构和应用性能的影响,重点介绍了镍铁合金镀层在耐磨损、防腐蚀、析氢电极材料和磁学性能方面的应用,揭示了目前镍铁合金镀层制备与应用方面的问题,展望了其未来的发展趋势。     

热镀锌铁合金钢板冲压成形过程表面特性研究

热镀锌铁合金钢板在冲压过程中经常出现锌层的粉化和剥落等质量缺陷,加大了质量控制的难度.本文分析了不同预变形条件下热镀锌铁合金镀层的表面形貌和断面金相的演化,同时研究了正压力对摩擦系数的影响.结果表明:锌铁合金层镀层裂纹的萌生和发展是导致锌层粉化的根本原因.随着正压力的增大,锌铁合金钢板的摩擦系数明显降低,但当压力较大时降幅明显放缓.     

均匀化处理对铋锰铁合金显微组织的影响

采用扫描电镜和能谱仪分析了金属型铸造和水冷铋锰铁合金均匀化处理前后的显微组织.研究结果表明,铋锰铁合金的铸态组织由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成.铋锰铁合金金属型铸造组织中的铋相呈断续分布,而水冷组织中的铋相呈现连续分布形态.铋锰铁合金在400℃进行不同时间的均匀化处理后,合金的相组成没有发生改变,仍由BiMn相、Mn(Fe)相和铋相组成；随着均匀化时间的增加,合金中的BiMn相数量增加；金属型铸造铋锰铁合金在400 ℃均匀化处理16 h后,合金组织中BiMn相的数量不再变化,水冷铋锰铁合金在均匀化处理4h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.铋锰铁合金经过均匀化处理后,合金组织中的BiMn相由原来的断续分布或孤立形态转化为连续分布形态.当金属型铸造铋锰铁合金在300℃下进行均匀化处理时,合金中形成的BiMn化合物数量更多,均匀化时间超过8h后,合金组织中BiMn相的数量基本稳定.     

标准热处理对718硼化镍铬合金显微组织和性能的影响（英文）

将718铬镍铁合金进行渗硼处理。为了得到强度和塑性的最佳组合,对硼化718铬镍铁合金进行标准热处理,包括固溶处理和双级时效处理。硼化层由化合物层和硼扩散区组成。由于硼化层有较高的硬度,与没有渗硼的718铬镍铁合金相比,硼化718铬镍铁合金的磨损率显著减少,摩擦因数也较低。标准热处理可以有效促进硼扩散到材料的内部,并促进新硼化物(Fe2B,CrB)的生成。经过标准热处理的硼化718铬镍铁合金由于其较厚的渗硼层(313.76μm)而表现出较好的耐磨性。     

电流密度对电镀锌铁合金的影响

通过电流密度的变化研究了电镀锌铁合金中镀层铁含量和电流效率的变化规律;并对锌铁合金的沉积机理进行了探讨。实验结果表明:本文所选用的电镀工艺能够在黄铜基体上沉积铁含量在0.3wt%以下的锌铁合金。并结合电流效率找到了锌铁合金沉积的最佳电流密度范围。     

二元铝铁合金凝固过程的差热分析研究

采用差热分析技术研究了二元铝铁合金的凝固过程;考察了冷却速度及合金成分对凝固过程及显微组织的影响,并测定了不同成分铝铁合金的凝固潜热。