硫酸铜在微细粒嵌布水淬铜渣浮选试验中的应用

云冶水淬铜渣中主要有价元素为铜和铁,其中含铜0.72%、含铁39.84%,伴生金银。铜矿物主要以单质铜、辉铜矿和赤铜矿形式存在,铁矿物主要以硅酸铁形式存在。铜矿物与铁橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细,属于极难回收的二次资源。为了回收该水淬铜渣中的微细粒级铜和金银等贵金属,采用阶段磨矿-阶段选别-混合中矿再磨再选的工艺流程,混合中矿再磨再选过程中加入硫酸铜活化使得混合铜精矿的品位和回收率均有明显改善,最终获得含铜20.27%、含金2.59 g/t、含银230.37 g/t,铜、金、银回收率分别为30.98%、35.61%和34.34%的混合铜精矿。     

铜陵某铜矿尾矿综合回收试验研究

对铜陵某铜尾矿选矿综合回收进行了试验研究。在工艺矿物学研究的基础上,采用尾矿预先分级-粗粒磨矿-浮选-磁选工艺流程,可得到铜精矿铜品位为9.5%,回收率为33.7%,铜精矿含金4.70g/t、银158.4g/t,铁精矿铁品位66.22%、回收率16.85%、含硫0.26%。使尾矿资源得到充分利用,企业的可持续发展状况也将得以改善。     

某水淬铜渣阶段磨矿—阶段选别回收铜试验研究

某铜冶炼水淬渣中铜、铁为主要的有价元素,含铜0.70%、含铁39.84%。铜矿物主要为单质铜、氧化铜矿和硫化铜,铁以硅酸铁形式存在。铜矿物与主要脉石矿物橄榄石等嵌布关系复杂,嵌布粒度极细微,属于极难选二次铜资源。为了回收该水淬渣中的铜,对选铜工艺进行了研究,确定了阶段磨矿-阶段选别工艺流程,闭路试验能获得品位为13.24%,回收率为33.77%的铜精矿,尾矿含铜品位为0.48%,获得了较为理想的选矿指标。     

碳浆法回收浮选尾矿中的金和银

秘鲁奥图斯科矿业股份公司从1930—1945年期间堆积成的浮选尾矿中回收金和银。尾矿总量达60万吨,银和金含量分别为130克/吨和1克/吨。他们先将尾矿磨碎,并用石灰和氰化物溶液进行预处理,此阶段有80％的金和50—60％的银转入溶液。经过磨矿和分级后,将矿浆引入有4个依次相连的搅拌浸出槽内,用气压式水泵唧     

云南某金矿浮选尾矿综合回收试验研究

云南某复杂难处理金矿浮选尾矿金品位为0.75 g/t,具有较大的回收利用价值。浮选尾矿采用再磨再选工艺处理,并对试验条件进行了优化,获得了良好工艺指标。浮选尾矿在磨矿细度-0.045 mm占80%的条件下,采用一次粗选、三次精选、三次扫选工艺流程,获得了产率2.25%,Au品位23.58 g/t、Au回收率70.74%的金精矿。该研究可为难处理金矿浮选尾矿的综合回收提供参考。     

从某铁矿中综合回收铋和铜的选矿工艺研究

为更好利用某铁矿资源,在回收铁的同时,对其伴生铜铋资源进行综合回收。确定好原矿的矿石性质后,采用先浮选铜铋然后再磁选的方案。在磨矿细度92.3%-0.074 mm条件下,采用优先浮铜再浮选回收铋-浮选尾矿磁选回收铁-磁选尾矿最后摇床回收铋的试验流程,试验结果为:铜精矿含铜19.890%,铜的回收率83.176%;铋精矿含铋27.940%,铋回收率16.631%。     

水淬渣综合回收的研究

文章对回转窑挥发回收有价金属所产出的水淬渣进行磨细、浮选、二次磁选等工艺处理,得到煤粉、高品位铁矿及可做建筑材料使用的磁选尾矿。为水淬渣资源化综合回收利用实施有积极的推动作用。     

某氰化尾矿中金铜铅铁的综合回收试验研究

云南某矿氰化尾矿中含有金铜铅铁等有价元素。为了充分利用矿产资源,对该氰化尾矿进行了选矿综合回收试验研究。试验结果表明：通过提高磨矿细度和延长浸出时间,氰化尾矿金品位由0.83 g/t可以降至0.35 g/t;采用异戊基黄药和环烷酸皂混合捕收剂选铅,可得到品位和回收率分别为46.83%和35.15%的铅精矿;采用CL-5消除矿浆中游离氰以及铅浮选残留药剂对铜浮选的影响,活化剂AS-2和Na2S活化铜,混合黄药T820、F-1黑药和C5-9羟肟酸作混合捕收剂选铜,可得到品位和回收率分别为17.72%和53.33%的铜精矿;磁选回收铁矿物,先弱磁后强磁,可以得到品位64%和51%两种铁精矿。     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

氰渣浮选尾矿回收硫试验研究

为提高黄金浮选尾矿资源利用率，对浮选尾矿开展工艺矿物学、黄铁矿界面活化和回收硫试验研究。以ZJ-H02为活化剂，矿浆pH值为4.5,对黄铁矿界面活化1 h后调整矿浆pH值为6.5,异戊基钠黄药用量为350 g/t,矿浆浓度为33%,可以获得硫品位为48.32%,硫回收率为93.37%的硫精矿。     

预先分级对福建省某铜矿浮选工艺的影响

福建省某铜矿石采用磨矿前预先分级减少细粒级过磨现象,试验开展了不同粒度预先分级-磨矿-浮选工艺试验,预先分级粒度为0.2mm的闭路试验结果最好,获得产率为1.38%、铜品位为26.87%、铜回收率为90.59%的铜精矿,比原矿浮选工艺流程获得铜精矿铜品位提高了2.63%、铜回收率提高了2.82%。综合考虑后续工业生产连续量大与可操作性的因素,预先分级应用到工业上连续生产推荐使用0.2mm的筛子。     

以氧化铝研磨球为再磨磨矿介质的试验研究

以武山铜矿中矿为研究对象,分别利用金属球和氧化铝研磨球进行了磨矿、浮选试验,结果表明在磨矿细度-0.074mm占90%下,氧化铝研磨球与金属球相比具有相同的磨矿性能,前者磨矿产品过粉碎更轻。采用段式半理论公式计算出适宜的瓷高铝球磨矿介质尺寸为Φ30mm、Φ15mm,配比为4:1。以MA-1+Mos-2为组合药剂、矿浆pH=12.0条件下经过一次粗选、两次扫选、两次精选的铜浮选,获得铜精矿品位23.26%、铜回收率95.31%,铜回收率提高1.12%。     

综合回收萤石的试验研究

遵照毛主席关于“综合利用很重要,要注意”的伟大教导,几年来,我们开展了回收萤石的试验研究工作。所研究并准备回收的矿石是一复杂多金属硫化矿选除铜硫后之尾矿。试料在入选前磨矿细度为200目占80％。采用小苏打调整矿浆pH为9～10,矿浆温度从调浆起至浮选终止全过程都保持65℃,浓     

卧式螺旋离心机应用于钼精选尾矿脱药试验研究

某钼选矿厂钼精选尾矿中含有大量铜矿物,由于矿浆中含有大量的残余药剂,致使铜的浮选效果差。采用卧式螺旋离心机处理钼精选尾矿后,铜精矿品位和回收率也显著提高。     

栾川三道庄钼钨矿综合回收铜试验研究

洛钼集团三道庄露天矿区为一特大矽卡岩型钼钨矿床,选矿二公司技术人员通过实验室试验和工业试验,对从钼精扫尾矿中回收铜进行了系统试验研究,解决了三道庄钼钨矿中极低品位铜综合回收的难题。通过浓缩、过滤、活化、浮选等工艺,采用一粗—四精—两扫的闭路流程,获得了品位为20%的铜精矿。研究不仅综合回收了钼钨矿中的铜资源,而且对洛钼集团各分子公司和同类型矿山有重要的借鉴意义。     

同位素浓度计在选矿厂的应用

对同位素浓度计的工作原理、应用实践及应用过程中存在的问题进行了详尽的论述,以期推动矿浆浓度在线检测的自动化水平。在选矿过程中,矿浆浓度是影响磨矿效率、分级效率和矿产品浓缩及过滤效果的重要指标,矿浆浓度的检测也就显得非常重要。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选研究

针对含磁黄铁矿的硫化铜矿石进行了电位调控浮选研究,主要考察了磨矿细度与矿物解离度和电位的关系、氧化钙用量(pH值)与电位的关系,电位与浮选指标的关系。研究结果表明随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度增加,但在磨矿细度为-74μm占70%后增加不明显;随着磨矿细度增加,矿浆电位降低,黄铜矿在很宽的矿浆电位范围可浮性都很好,而铜粗精矿中磁黄铁矿含量随矿浆电位下降而减少,证明浮选指标除与矿物的单体解离度有关外,与磨矿矿浆也有密切的关系,因此浮选指标受pH-矿浆电位-磨矿细度等参数的三维控制;溶解氧降低和二价铁离子形成是引起磨矿过程中电位减低的原因,其中以二价铁离子的形成影响为主;随着CaO用量增大,矿浆pH值升高,矿浆电位先升高后降低,当氧化钙用量为1000～2000 g.t-1,pH值为10.17～11.63,磨矿矿浆电位为-33～62 mV时,得到含铜18.61%,铜回收率91.02%的铜精矿。另外,通过循环伏安测试证明含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选在理论上的可行性,并通过自腐蚀行为测试和迦伐尼电偶测试证明磨矿过程中引起二价铁离子形成的主要原因是铁介质的氧化,且矿物-铁介质的迦伐尼电偶作用会加强铁介质腐蚀。     

国外专利与文摘选登

铜钼矿的优先分选在自然pH值的条件下进行铜钼硫化矿的浮选,不用硫化铜矿物的抑制剂和捕收剂。处理粉矿给料以回收Mo,处理后成为初选精矿,接着回收Cu,并将剩余的固体再磨后再回收Mo。水可以再循环或再利用,因为添加钓浮选药剂少。含黄铜矿的铜钼矿与生产用水一起制成矿浆进行磨矿,用Na_2S按50克/吨矿石进行调和,矿浆充气2分钟,加燃油(作为烃类捕收剂)及起泡剂搅和以进行初选,得一次精矿,含Cu17.75％及Mo     

铜冶炼渣磨矿系统增产降耗生产实践

为提高炉渣选矿效益,通过对磨机衬板、磨矿浓度、磨矿介质、分级参数等进行优化,使磨矿系统处理能力提高25%,钢耗下降44%,磨矿电耗下降20%,浮选后尾矿品位下降0.03%,提高了磨矿效率,降低了磨矿成本,提高了浮选指标。