精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。     

SINUMERIK 840D数控系统在轧辊磨床中的应用

介绍了SINUMERIK840D数控系统的功能及其在中厚板轧辊磨床中的应用，针对应用中出现的一些故障问题提出了解决办法。     

床身精度对轧辊磨削的影响

介绍了轧辊磨床床身精度调平对于轧辊磨削质量的重要性,就POMINI磨床砂轮托架床身调平形状、误差值等工艺问题进行阐述,介绍了床身的调整方法及其精度评价。     

安钢1550mm冷轧机组轧辊磨床典型故障分析及改进

以安钢集团冷轧有限责任公司1 550 mm酸轧机组POMINI轧辊磨床为例,论述了POMINI磨床在实际生产中的设备概况,结合生产情况对POMINI磨床遇到的典型故障进行分析并提出改进措施。     

轧辊磨床静压故障原因及改进措施

宽厚板厂的轧辊磨床使用初期,静压系统经常出现故障,通过分析故障原因,提出改进措施并实施,取得了很好效果。     

M84160B型轧辊磨床常见故障分析

介绍M84160B型轧辊磨床头架电机和砂轮电机的调速系统，分析头架电机和砂轮电机的调速系统过流原因，以及合闸后系统不工作等故障的原因。提出处理方法，并进行改进，以保证设备的正常使用。     

数控轧辊磨床液压系统分析

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。     

高精度轧辊磨床安装阶段的防振

分析轧辊磨床安装阶段的防振问题，指出轧辊磨床安装阶段防振应考虑的因素及采取的防振方法。     

KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

3417B轧辊磨床磨辊辊花消除的实践

分析3417B轧辊磨床在使用中产生辊花的原因,提出消除此类辊花的方法,并介绍了现场维修处理过程。     

轧机轴承与轧辊智能诊断与维护技术探讨

轧辊与轧辊轴承是轧机的重要部件．智能诊断与维护的主要工作是轧辊与油膜轴承磨损机理研究,人工智能在轧辊与油膜轴承故障诊断与维护的应用,轧辊与油膜轴承远程诊断与维护,轧辊与油膜轴承状态监测与寿命预测．     

数控技术在轧辊磨床上的应用与分析

轧辊磨床本身就是轧制钢板生产线的核心配置,高精度磨削的精密高效磨削可以保证钢板制造业的生产效率和质量。本文首先介绍了轧辊磨床的概述,同时阐述了数控技术的基本概念,最后阐述了轧辊磨床的数控化,旨在为钢材轧制行业更好的发展提供参考。     

铝冷轧数控轧辊磨床的"8刀磨削法"

详细介绍了在数控轧辊磨床上磨削铝合金冷轧工作辊的磨削工艺。运用独创的磨削工艺,能快速磨削出满足铝合金冷轧工作辊所要求的辊型和表面要求,打破了传统加工对数控磨床运行精度的完全依赖,并合理避开了机床精度缺陷。运用此特定8刀磨削工艺,解决了磨工工作压力并可实现操作的智能化和便捷化,值得在数控轧辊磨床上进行大力推广。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

POMINI磨床常见故障及处理

热连轧板材生产中,轧辊的表面质量、轧辊的辊形要求是产品质量的保证。现代数控轧辊磨床则是保证磨削出所需辊形和轧辊质量的关键设备。POMINI磨床具有性价比高,刚性好,磨削质量优异;有独立的测量臂床身;因此,被很多钢厂所选择。涟钢CSP和冷轧板厂各有一台POMINI万能磨床．安阳钢铁厂1780线有三台POMINI磨床。涟钢2250热轧板厂也有三台POMINI磨床,其中有两台工作辊磨床,一台万能磨床。     

带钢表面振动纹的产生及其抑制

从振动纹的物理特征分析入手,阐述了振动纹与轧机振动之间的关系,通过对轧辊与磨床的振动测试和模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振动纹的影响.结果表明,振动纹是由板面振波由于对光的不同反射角度而引起的一种视觉现象;带钢振纹的产生有2种途径,一是轧机(平整机)发生了一定频率的振动,另一个是轧辊表面本身已有了振纹;可通过轧辊直径匹配法、定期监测滚动轴承倍频峰值、对磨床加装阻尼减振器、改变轧制速度和磨削速度、加强设备日常维护等措施对振动纹进行抑制.     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

基于自适应稀疏表示的冷轧轧辊偏心诊断

轧辊偏心是冷连轧过程中导致带钢厚度偏差和质量缺陷的重要因素之一,针对轧辊偏心特征由于机架间的耦合作用和累计效应难以提取的问题,提出基于稀疏自适应匹配追踪(sparsity adaptive matching pursuit, SAMP)的偏心诊断方法。首先根据轧辊偏心模型构建偏心特征冗余字典,采用正交匹配追踪(orthogonal matching pursuit, OMP)算法将厚度数据进行稀疏分解,提取轧辊偏心特征。其次,采用匹配测试方法预测初始稀疏度,并通过迭代估计偏心和噪声的能量自适应地确定最优稀疏度,对偏心信号进行去噪。最后重构偏心信号并进行频谱分析,辨识各机架的轧辊偏心状态。经过仿真和实验验证,本方法比小波分析方法对早期偏心故障有更好的诊断效果,诊断结果为监控轧辊工作状态、优化换辊周期提供了可靠的依据。     

全自动磨床改善镀锡板和汽车板的表面质量

加拿大多法斯科冷轧厂新建的自动化轧辊车间安装了先进的磨床，配置了尖端的磨削程序、轧辊质量数据库、缺陷自动检测和轧辊装载系统。本文还介绍了轧辊质量对带钢表面质量、尺寸控制、工厂生产率和收益的影响。先进的自动磨床改善了镀锡板和汽车板的表面质量。