某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

烧结机大烟道余热回收项目设计总结

阐述了烧结工艺中大烟道余热利用技术的实际应用情况和发展过程，对该技术的主要优缺点、技术难点进行了分析，对后续项目设计中需注意的事项进行了总结。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

烧结大烟道余热回收技术的应用与实践

烧结大烟道烟气余热回收利用技术在凌钢一铁厂的实施与应用,暴露出该技术在北方钢铁联合企业冬季运行中存在的技术问题。通过对生产工艺参数及工况的剖析,结合操作工艺,提出了相应解决方案,从而实现了在保证企业回收节能效益的同时烧结生产的正常顺行。     

焦炉烟道废气余热回收技术的应用

针对焦化厂蒸汽压力低且供不应求的问题,建设了焦炉烟道废气余热回收系统。介绍了该工艺设备的特点及安装调试过程。实际应用表明,该系统实现了能源的回收再利用,减轻了环境污染,创造了显著的经济效益。     

烧结机烟气余热回收技术在攀钢的应用

介绍了烧结机烟气余热回收技术的内涵、特点、应用现状、发展趋势和技术难点。通过在攀钢钒有限公司炼铁厂新1号烧结机上的实践应用,可以更直接地了解该余热回收技术的经济性、社会效益性、技术优缺点等,在实践中完善该技术,推广该技术。     

烧结机大烟道水封装置的应用

我厂大烟道水封装置是一项改善生产条件和劳动环境的新技术。在上级党组织关怀下,在厂党委的领导下,在兄弟单位的协助下,全厂职工齐心会战,已于一九七五年一月二十九日在5号烧结机抽风降尘系统正式安装,并顺利投入生产运行。这是我厂在落实毛主席的一系列重要指示,在批林批孔运动中,贯彻“鞍钢宪法”,深入开展“工业学大庆”群众运动,     

烧结机大烟道水封装置

一、简介(一)结构及原理大烟道水封装置(如图1所示)是在烧结机下部设一船形水封槽,水封槽安装在零米地平面下,水封槽上口与地面相平,水槽的头部和尾部分别成12°和20°的角度挠起。槽内注有一定量的水,并设有双排曳引链拖动的刮板运输机。在烧结生产过程中,由于抽风作用,大烟道内呈负压状态,部分细小烧结料透过台     

烧结大烟道烟气余热回收节能效果分析

针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用,提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术,并将产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用,介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和各种能源介质消耗量统计,计算出年节能量7199.21tce,取得较好的经济效益和社会环境效益。     

烧结机竖罐式余热回收技术问题分析

针对烧结机竖罐式余热回收系统局部排料温度高、余热锅炉蒸汽品质低的问题,提出了控制台车表层烧结矿温度、竖罐多口布料、定温排料、改善布风和双车上料5项改善措施。实践表明,以上措施实现了烧结机竖罐式余热回收系统的高效率。     

焦炉烟道废气余热回收改造

采用特殊设计的烟道阀门,对焦炉烟道废气余热进行了回收并再利用,不仅节约了能源而且改善了环境。     

烧结机大烟道水封链板机的应用

一、概况烧结机大烟道水封装置,是一项改进生产条件和改善劳动条件的新技术。我厂在上级党组织的关怀下,在厂党委的直接领导下,在兄弟单位的大力协助下,通过全厂职工共同努力,于一九七五年一月二十九日开始在5号烧结机安装水封装置,于二月六日正     

烧结机主烟道技术改进

对湘钢三烧180m^2烧结机主烟道内部结构进行了分析，找出了主烟道垮塌的原因。据此，通过对主烟道内衬进行设计改进，采用合理的耐火材料及改进施工工艺，恢复了三烧系统的生产，且运行平稳。同时，烟道外钢筋混凝土表面温度由60℃下降至30℃，降低了烟道的热损失，提高了主烟道的使用寿命。     

烧结机大烟道内壁衬里采用石英砂砼技术

大烟道内壁锰钢板内衬易腐蚀、磨损、衬板间连接方式复杂、寿命短,改用石英砂砼造衬取代之,可克服上述不足,获得满意之结果。     

宣钢360 m~2烧结机烟道热管余热锅炉系统的应用

针对宣钢公司炼铁厂3#360 m~2烧结机烟道热管余热利用的实例,系统介绍了热管的原理,热管余热锅炉系统设备的选择、产汽量的确定等参数。烧结机烟道热管余热锅炉系统运行后,2017年1~3月份3#烧结机吨矿发电量达到14.25 k W·h,比2016年提高了7.4 k W·h,工序能源消耗比2016年同期降低了2.9 kgce/t。     

烧结机高效率余热回收系统的改造

论述自饱和电抗器型静止无功补偿装置的原理、结构和性能，列举了该装置在工业冲击负荷的补偿和电力系统中应用的国内外实例，并对目前几咱主要静止无功补偿装置的特性了比较。     

2号烧结机余热回收装置投产

宝钢2号烧结机(450m~2)的主排气和冷却机余热回收装置具有设备先进可靠,自动化水平高,工艺流程简单等特点,投产一次成功。经过数月运转生产和功能考核的结果表明,已基本达到设计水平。