1450mm双机架平整机二次冷轧厚度控制技术

为了满足双机架平整机在二次冷轧模式下的厚度控制性能和精度要求,采用前馈、秒流量和监控3种AGC厚控方式。为了实现对厚度测量值的精确跟踪,在前馈和秒流量AGC中使用了同步传输寄存器;为了提高加减速阶段的厚控精度,根据轧制效率对辊缝进行补偿;为了消除厚度控制对入口张力的影响,加入入口张力辊的加速补偿功能。该厚度控制系统投入后运行良好,产品厚度精度达到了较高标准。     

冷轧机的厚度控制

一、前言本文对各种厚度控制系统的数字仿真结果进行了定量的分析比较。其内容包括:单机架轧机及连轧机的电动、液压压下系统;前馈加反馈的控制方法;支撑辊偏心度控制;轧辊位置、辊缝、轧制力控制方式以及其它轧机传动动态特性的改善方法。仿真考虑了下述干扰:0.004时的支撑辊偏心度;通过测量热轧带材而获得的来料     

平整机组S辊张力控制研究

张力变化直接影响到带钢轧制厚度的变化。控制张力变化是平整过程中一个非常重要的环节,在张力控制系统中,入口S辊的控制又是重点和难点,本文就入口S辊在张力控制系统中的作用及前后张力计算和调节作分析与讨论。     

带材周期变厚度轧制控制系统开发

对单机架四辊冷轧机控制系统软件进行改造,在原有基础上增加周期变厚度轧制功能.为了适应带材轧制过程中辊缝的周期性变化,控制系统对机械设备参数、检测仪表设置提出特殊要求,开发了轧件微跟踪、周期变厚度监控AGC、变张力、变速度周期轧制等重要控制功能.利用改造后的控制系统进行轧制实验,实现对周期变厚度带材的轧制,获得了很好的轧制效果,轧制精度高,周期长度准确.轧制控制系统满足轧制要求.     

可逆冷轧机前馈最佳补偿的仿真研究

一、前言 带材轧机中的厚度自动控制(简称AGC)系统,除普遍采用GM—AGC、X射线测厚AGC、张力AGC等反馈控制系统外,还逐渐采用前馈AGC。这是由于反馈控制存在固有的控制滞后,动态精度较差。前馈具有预控作用。它通过提前检测扰动,并使压下提前动作,当扰动到达辊缝时,其影响已全部或部分被消除,因此有较好的动态特性。特别是随着DDC系统的采用,带材轧机     

拉伸弯曲状态下带材所受工作辊作用力分析

通过对带材受力的分析,导出了拉伸弯曲作用下带材所受工作辊作用力的计算公式,并通过绘制曲线的方式明确了工作辊中心高H、应力系数λ、带材厚度h、带材塑性变形渗透率K塑对工作辊作用力的影响,从而为拉弯矫直机的优化设计和生产工艺提供依据。     

比例伺服阀在铝带箔轧机中的应用

介绍了新型液压元件比例伺服阀 ,并分析了其特点 ,以KSDG4V为例 ,分别介绍其在铝带箔轧机中带材纠偏系统 ,厚度控制系统和弯辊控制系统的应用。     

多辊轧机异步轧制极薄带的实验研究

异步轧制工艺可降低轧制力,并能突破同步轧制的最小可轧厚度。在工作辊径D=8mm,支承辊传动的四辊实验轧机上实现了异步轧制,进而在二十辊轧机上实现了异步轧制并进行了多辊轧机异步轧制实验研究。实验结果表明,多辊轧机异步轧制极薄带可降低产品最小可轧厚度,提高带材质量。在二十辊轧机上采用异步轧制可以获得宽75mm,厚度低于0.00mm的极薄带材。工作辊径与带材厚度的比值D/h大于8250,带材宽度与厚度比值B/h大于75000,达到同类轧机的先进水平。     

一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法

支撑辊偏心会使轧制带材的厚度出现周期性的波动,影响带材的厚度精度。本文介绍了一种基于测厚仪厚度反馈的支撑辊偏心补偿方法,可以有效提高AGC系统的厚度控制精度。     

流量AGC在250mm可逆铜轧机的应用

在分析几种常规厚度控制系统的基础上,重点介绍了流量厚度控制系统的原理及在250 mm可逆铜轧机应用中的一些特点,即采用高精度编码器测量带材轧制速度;提出厚差信息离散化处理方法用以实现前馈厚差数据传送;以及采用小步长积分逐步逼进调节的方式,实现监控修正调节。     

影响冷轧边部减薄的因素

边部减薄是带钢重要的断面质量指标,直接影响到边部切损的大小,与成材率有密切的关系.以六辊冷轧机为对象,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了带钢入口厚度、压下率、变形抗力、前后张力、工作辊与中间辊的正负弯辊以及工作辊横移等因素对边部减薄的影响规律.研究结果表明,带钢入口厚度、压下率和变形抗力的变化对出口带钢横向厚度分布的影响结果相似,即随其数值的增大,中心板凸度Cc和边降Ce都随之增大.正弯辊力会减小Cc和Ce,工作辊横移会大大改善边部减薄,具体的横移量要根据不同品种、不同宽度以及不同轧制工艺来确定,而不能仅仅通过工作辊长度以及带材宽度来设计工作辊横移位置.     

非晶带材生产中的恒咀距控制

在非晶带材的出带过程中,高速旋转的冷却辊受高温而膨胀,使喷咀包下端面与冷却辊之间的工作间隙发生变化,从而影响非晶带材的厚度。为此,提出了对冷却辊的热膨胀进行自动跟踪的工艺方法,介绍了跟踪的测量原理,实现了非晶带材生产过程中的恒咀距控制,取得了满意的结果,保证了带材厚度的一致性,提高带材的质量。     

五辊矫直机辊缝设定实用计算方法的研究

根据五辊矫直机的功用,讨论了辊缝设定原则,运用弹塑性弯曲理论建立了力学模型,得出了辊缝设定简明计算式;讨论了当厚度、材质变化时带钢的矫直质量对辊缝误差的敏感性及辊缝设定所需的精度级别;其计算结果与实际值相比较误差很小.研究结果表明,出口辊缝可在一定区间取值且取小值对矫直更为有利;带材厚度比材质对辊缝误差更加敏感,带材厚则辊缝精度级别高;当带材厚度≥10.5 mm时,辊缝精度级别为0.05 mm.     

张力计的辊高差对板形检测精度的影响

以一种工程应用的张力计为分析对象,建立了存在辊高差的张力计-带材三维有限元模型.以辊高差为基本变量,通过改变高低辊位置、带材厚度及带材平均张应力,得到了不同情况下辊高差导致的板形检测误差值及其分布规律.     

AGC厚度控制系统及其在1250热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC、X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北敬业集团1250热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05～0.10 mm,满足了客户需求。     

廿辊轧机辊型参数的优化

辊系参数优化准则是:机座刚度最大,带材厚差最小及足够的支承辊轴承和工作辊强度。除此之外,实践表明,对直接影响辊缝大小的带材不平直度进行优化,有着很大的意义。为了得到最小的不平直度,对于横向厚度不均的带材来说,辊缝应该是等距的,使带材均匀延伸,即对称轧制时必须满足下式:     

粉末轧制镍微孔薄带纵向性能的均匀性

本文研究了粉末轧制镍多孔带材纵向性能的均匀性。在粉末轧制过程中,由于辊面粘粉,粉末与辊面间的摩擦系数、咬入角和轧制压力,以及带材厚度和密度都不断增加。为此,在轧制过程中采用一种擦辊设备,以不断清除粘附在辊面上的粉末和控制摩擦系数和咬人角的增加。这样,就获得纵向厚度和密度均匀的多孔带材。     

AGC厚度控制系统及其在1780热卷板生产线的应用

分析了轧辊的弹跳现象和辊缝调节模型,介绍了AGC厚度控制系统中的厚度锁定方法、硬度前馈AGC,X射线测厚仪监控AGC、尾部补偿、活套补偿、自动复位等控制方法。河北钢铁集团承钢分公司1780热轧卷板生产线采用AGC厚度控制系统,带钢厚度偏差控制在0.05-0.1mm,满足了客户需求。     

板形和凸度控制轧机——轧辊交叉法(续)

带材偏移特性 在轧机实际操作中,考虑良好的咬入能力是首要的,对于工作辊与带材交叉的交叉辊轧机,则尤为重要。 咬入特性是用一对绕辊身中心带有小点标记的工作辊轧制带材来进行研究的。测定印在带材表面记号的偏移量,就提供了带材偏角的信息。它引起带材偏移,形成带楔,即带材两边的厚度差。 带材的偏移可用交叉角对偏移指数E的影响来评价。偏移指数E等于两边间带楔h_(df)的变化率除以带材偏离中心量的变化率。即:     

HCW轧机内辊缝闭环厚控系统的弯辊力补偿方法

分析了HCW轧机内辊缝闭环时弯辊力变化对带材厚度的影响 ;针对西南精密带钢厂HCW 6 5 0mm轧机的实际影响情况 ,回归了在线补偿数学模型。运行结果表明 ,提出的处理方法很好地解决了工作辊轴移和弯辊力变化对带材厚度的影响。