关于热顶铸造6082合金圆铸锭表层成分偏析的研究

通过大量生产实践及严谨的实验,发现大直径规格6082圆铸锭表层存在宏观偏析层。Si、Mg、Mn主要合金元素都存在成分偏析,Si、Mg偏析规律及偏析程度高度一致。偏析层的形成是热顶铸造这种生产方式造成的,其形成机理是:铸锭在凝固结晶过程中,表层经历了急剧冷却凝固-晶界重熔-溶质在晶界网络流动-再凝固过程。晶界重熔引起溶质流动,溶质流动导致表层不同区域出现成分偏析,最终形成"勺子"形状的表层偏析层。     

大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。     

5005铝合金Φ166mm圆铸锭热顶铸造工艺研究

为了降低生产成本,保护生态环境,提高5005铝合金Φ166 mm圆铸锭表面质量,采用热顶铸造进行生产试验研究。结果表明,5005铝合金熔炼温度控制在770~790℃,精炼温度控制在730~760℃,精炼时间控制在20~30 min,采用二次喷粉精炼工艺,浇铸温度控制在720~740℃,浇铸速度为70~100 mm/min,冷却水流量为220~280 m~3/h,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的铸锭。     

空心圆铸锭热顶铸造设备问世

我国挤压用空心圆铸锭（空心锭）的生产一般采用直接水冷（DC）立式半连续铸造工艺,或采用将实心圆铸锭经车皮和钻孔（或穿孔）成空心锭的方法来生产。直接水冷（DC）半连续铸造工艺生产的空心圆铸锭必须经过车皮和镗孔工序,这二种方法均存在铝耗大、成本高、效率低等问题。     

铝合金圆铸锭铸造裂纹的研究

在铝合金圆铸锭产品的生产中常出现各类铸造裂纹,严重影响产品质量,需要对其特征和形成原因进行充分的认识和研究,及时准确的发现各类铸造裂纹并制定相应的措施防止铸造裂纹的产生,保证铝合金圆铸锭的产品质量。     

铝合金圆铸锭水平半连续铸造实践

1 前言 LD31铝合金属于典型的Al—Mg—Si系合金,是一种能够进行热处理强化的铝合金,具有中等强度,耐腐蚀性能较高,无应力腐蚀开裂倾向,焊接性能良好,而且焊接区耐腐蚀性能不变等优点。另外,无论是在高温还是在室温条件下都具有很高的塑性变形能力,特别     

2219合金热顶铸造圆铸锭羽毛晶缺陷研究

本文研究了2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶产生原因及解决措施.结果表明:采取控制2219合金Zr含量、增加配料时废料投入比、铸造时增加Al-5Ti-1B丝在线播种量、避免熔体过热及熔体停留时间过长和调整铸造工艺参数可解决2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶问题.     

铝合金圆铸锭卧式铸造问题的讨论

卧式半连续铸造就是铸锭从水平方向铸出,因此也有叫作水平铸造的。卧式半连续铸造的设备示意图见图1。     

铝合金热顶铸造的研究进展

文章详细介绍了热顶铸造的发展历程以及目前国内外关于热顶铸造研究的新技术,并对相应的技术进行分析,为国内研究人员提供参考。     

Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

高效铝合金圆铸锭均热炉的开发

通过对当前国内铝行业圆铸锭均热炉传统炉型优缺点的分析、比较，结合国外在该领域的发展趋势，对均热炉的炉型结构以及循环气流导流系统进行了研究及开发，并经过实际应用表明取得了良好的效果。     

Ti-1023合金铸锭铁偏析控制

在工业化生产条件下,分析并阐述了Ti-1023合金铁组元偏析的特点及其影响因素,探索了铁偏析规律,提出了控制铁偏析的措施。     

Ti-1023合金铸锭铁偏析控制

在工业化生产条件下,分析并阐述了Ti-1023合金铁组元偏析的特点及其影响因素,探索了铁偏析规律,提出了控制铁偏析的措施.     

Ti-1023合金铸锭铁偏析控制

在工业化生产条件下，分析并阐述了Ti-1023合金铁组元偏析的特点及其影响因素，探索了铁偏析规律，提出了控制铁偏析的措施。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

7010铝合金圆铸锭熔铸工艺研究

本文论述了化学成分和铸造工艺参数对7010铝合金铸造性能的影响，通过合理的选择成分和工艺参数，生产出优质的铸锭。     

圆铸锭连续铸造结晶规律性的探讨

连续铸造铸锭时靠冷却水将热量带走,使熔体金属凝固。金属从熔体转变成固体的结晶过程,直接影响到铸锭的质量。研究结晶过程中铸锭直径、水冷强度、液穴形状、铸造速度、结晶速度以及金属物理性能间的相互关系的问题,称之为结晶规律性。(一)液穴形状从熔体金属转变成固体金属的固相线形状,称之为液穴形状。正常铸造时液穴形状保持一定;当铸造速度、金属物理性能和冷却条件改变时,液穴形状就相应改变。     

降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的措施

介绍Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析产生的原因,分析了电磁搅拌和水冷浇铸对铸造铝合金Si偏析的影响,提出了降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的生产工艺措施。