非金属矿物的表面偶联技术

论述了偶联剂的主要品种，化学结构以及用于太表面改性时的使用方法和应用效果。     

浅谈非金属电火花加工

非金属电火花加工技术的进步对发展加工生产和研究放电加工机理都有重要意义。本文以金刚石为对象,浅述有关非金属电火花加工的现状,期望提高非金属电火花加工的技术水平。以金属为基体的金刚石及其制品的电火花加工,除了非常稀有的半导体变体外,是一种优良的绝缘体材料,因此,用导电材料     

型腔模电火花加工中存在问题的分析

早在我国社会主义经济建设大跃进时期,随着电火花穿孔加工工艺在冷冲模等生产中的应用,有人就试图用来加工型腔模,但没有成功。型腔模电火花穿孔加工工艺首先在锻模型腔粗规准加工生产中得到了应用。其主要设备有上海第八机床厂在1959年以后生产的配备4.3瓩脉冲发电机(以后改进为7瓩)的 D5540电脉冲穿孔加工机床和1965年鉴定随后生产的配备15瓩脉冲发电机(以后改进为20瓩)的 D5570电脉冲穿孔加工机床。以后几年,电火花加工在冲模和其他模具及另件生产中得到了比较广泛的应用和推广,其加工工艺方法和相应的装备都有多种多样的发展……。但是,在型腔模电火花加     

浅析线切割加工中存在的问题及对策

对在线切割加工中影响工件表面质量的主要原因———送丝机构故障、电参量选择、操作不合理等作了分析 ,并对工件表面加工精度差的具体表现———加工表面粗糙、有条纹、拐角处精度差、加工面平直度差、鼓形、模具产生裂纹等原因作了详细的分析 ,提出了相应的措施。     

数控加工中的工艺设计问题研究

本文就数控加工中的工艺设计问题进行了探讨，阐明了工艺设计的原则及方法，并对数控编程中的工艺处理问题进行了讨论。     

磨料流加工中夹具设计的研究

磨料流加工(AFM)是光整加工领域的一项新技术。磨料流加工由磨料流加工机床,夹具和流体磨料三部分组成。当用磨料流加工形状较复杂的零件时,夹具设计的好坏对表面加工质量和加工效率有重要的影响。本文分析了磨料通过工件孔道的特性。介绍了用于研究材料去除量与加工距离和形状关系的实验。材料去除量在通道两端比中间小是磨料流加工的一基本特性。本文讨论了如何避免因此而产生的工件变形以及如何利用这一特性来获取某种特殊效果。最后,给出了一个用于加工某不锈钢三通体的夹具。     

混气电解加工中混合腔的设计问题

混气电解加工由于在电解液中混入压缩空气后,可以借助于空气的可压缩性及其高电阻率和小重度来改善间隙通道内电解液的流动特性和电导特性,以减小加工过程中的遗传误差、复制误差和表面疵病。而要达到上述效果,必须具有性能良好的混合腔,以保证气液两相流     

数控加工中变坐标问题的研究

针对多轴加工中心中机床无法加工死角或者干涉面的情况,添加能够变角度加工的刀具以实现不加装其他旋转轴或者翻转平面加工垂直刀具无法接触到的加工面,从而达到无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性的效果,并能减少工件重复装夹次数,提高加工精度和效率。通过TCL语言对该后处理进行定制,达到自动判断实际加工时需要的G17/G18/G19平面,并且进行稳定的圆弧插补、直线插补、进刀和退刀,保证加工的安全性和准确性;除此以外,还加入了人性化的刀具列表和参数错误报警,为操作技师提供了很好的辅助参考;最后通过仿真实验证明该定制后处理可以在侧铣头加工中稳定、高效的使用,并获得较好的加工效果。     

微小孔加工技术现状及存在的问题

概况 目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为∮100～∮300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴（内燃机）、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。     

微细超声加工中恒力控制问题的研究

为提高微细超声波加工系统的稳定性和加工性能,对微细超声加工中微小加工力的恒定控制方法进行了深入研究。最终采用积分分离PID控制算法,实现了微小加工力的恒定控制。加工实验结果证明,该控制算法较好地解决了微细超声加工中加工力波动大且难以控制的问题。     

非金属超声波检测仪探伤报警器的设计

叙述了非金属超声波检测仪在探伤时自动报警的实现方法。     

磨削加工中砂轮堵塞钝化问题的研究

现代机械产品对零件表面质量要求愈来愈高,要求极低的表面粗糙度值,残余应力及表面变质层。磨削表面的波纹,残余应力,加工硬化层,等缺陷是磨削加工中常见的质量问题,对砂轮堵塞钝化形成的机理和影响堵塞印化的各种因素进行分析研究,正确地选择和使用砂轮,采取合理的工艺参数,防止磨削加工中产生各种缺陷,提高磨削表面的完整性,是磨削技术中重点研究的内容之一。     

数控加工工艺及夹具设计主要问题研究

随着智能制造产业的高速发展,数控加工技术受到广泛应用,相比较传统机械加工作业方式而言不仅能够提升生产效率和效果,还能降低生产成本,促使企业效益的发展,但是由于目前数控加工工艺和夹具设计存在问题,导致数控加工技术的价值难以充分发挥,合理探索解决和应对数控加工工艺与夹具设计问题的策略势在必行。基于此,通过分析数控加工工艺和夹具设计的主要问题,提出问题的解决对策,为增强工艺和夹具设计的效果提供助力。     

电火花加工中加工参数最佳切换问题

通过试验，考察一组典型电加工参数的各项工艺指标，应用回归技术，分别建立对应于各种加工参数、试件表面粗糙度指标与加工深度之间关系的数学模型。在此基础上，引入最优化方法，求解在确定的加工时间内．使工件表面达到预定的表面粗糙度指标，具有最低电极损耗的加工参数最佳切换问题。     

压力机平衡缸设计中存在的问题及改进措施

分析了压力机平衡缸结构在设计中存在的缺陷和问题,并提出了相应的改进措施.通过改善摩擦面的润滑、导向以及活塞杆件的表面质量,达到提高平衡缸的使用性能和工作的可靠性.经过实践进行效果验证,改进后的平衡缸能保证压力机连续工作一年以上无故障.     

激光切割加工中CAPP系统的设计与研究

介绍了一种激光切割加工中CAPP系统工艺数据库设计与开发，该系统可以提供激光切割加工的各种加工方法和工艺参数的选择，实现激光切割工艺标准化，并为智能化工艺设计提供了基础。     

中薄板卷材加工生产线的设计

在汽车生产中,车身部分大量采用薄板,车架部分大量采用中板,这两部分的成品上千种零件皆由板材冲压成形。如果用钢厂来的平板料下料,所剩余料、边角料很多,材料利用率很低,生产效率也低。为了提高材料利用率,有效地降低汽车成     

GMAW工艺中存在的问题

本文可帮助你解决一些在保护气体电弧焊中普遍存在的问题。虽然许多人认为保护气体电弧焊是“全功能”焊接法，但这并不意味着在解决焊接问题时很容易。本文讲述了在GMA正常焊接过程中遇到的问题，以及解决这些问题的可靠方法。