焦炉上升管荒煤气显热回收技术探讨

详细介绍了几种焦炉上升管荒煤气显热回收技术,认为分离式热管换热技术是最合理的技术,值得推广和应用.     

马钢用汽化冷却回收焦炉上升管荒煤气显热

马钢用汽化冷却回收焦炉上升管荒煤气显热马钢焦化厂５号焦炉为ＪＮ６０—８２型，共有炭化室５０孔，是我国继北京焦化厂、宜钢焦化厂和石家庄焦化厂以后室成的第４座国产大容积焦炉，设计年产焦炭４８万ｔ，小时产焦炉煤气２７０００ｍ３．该炉系双集气管，共有１００个...     

焦炉上升管煤气显热的高效回收新方法

目前世界各国正在努力解决焦炉上升管煤气显热的回收利用问题,最近日本已有新的突破,出现了不少利用方法,部分方法已在新日铁公司等投入生产,在生产过程中还不断地进行改进。现概述两种方法如下。     

焦炉荒煤气显热回收技术的研发及应用

阐述了焦炉荒煤气显热回收利用的必要性和可行性,分析了我国荒煤气显热回收利用技术方面进行的多种研究和探索。重点叙述焦炉荒煤气显热回收技术的实例,介绍了三钢焦炉纳米回收显热技术的应用效果、邯钢几何态构体换热器技术、唐山达丰焦化设置"安全空间"回收技术,这些技术的应用促进了焦化行业节能减排的发展。     

焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术分析

分析焦炉上升管余热回收利用技术进展及技术发展现状,展望上升管余热回收利用技术发展方向。     

恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术应用

文章介绍恒壁温焦炉上升管荒煤气余热回收技术特点,为用户焦炉上升管荒煤气余热回收提供一种安全可靠的解决方案。     

焦炉荒煤气显热回收技术现状分析及试验研究

针对焦炉荒煤气显热回收的难题,通过系统全面的现状分析,提出上升管高效换热器装置,并建成上升管高效换热器在内的荒煤气显热回收中试试验工程。试验证明,系统运行可靠,工业应用可行,具有应用推广价值。     

宝钢成功解决焦炉荒煤气显热回收世界性技术难题

<正>日前,在焦炉荒煤气显热回收技术研发课题成果鉴定会上,由中国炼焦行业协会组织的专家评审组一致认为:宝钢实现了焦炉荒煤气显热高效稳定回收,而且具有工业化应用推广价值。宝钢工程节能公司2011年开始"焦炉荒煤气显热回收"课题研究,在宝钢中央研究院、宝钢股份炼铁厂、宝钢股份能环部等部门的协同下,完成了相关技术领域的理论研究,为解决荒煤气显热回收中结焦积碳和腐蚀问题提供了技术支持。为促     

焦炉显热回收概述及荒煤气余热利用实例分析

节能减排为永恒的主题,焦化行业是高耗能、高排放产业,节能减排潜力巨大。介绍了焦炉余热余能回收利用情况,以及处于研发试验阶段的几种典型的焦炉荒煤气余热利用技术。详细介绍了纳米几何态构体上升管换热器及配套系统的荒煤气余热利用技术,及其在邯钢焦化厂的应用情况。经过一年多的工业化试验,年可回收0.6 MPa的饱和蒸汽8.76万t,折合节约标煤0.829万t,每年减排CO_2 2.17万t,SO_2 70.5 t,具有明显的环境效益和经济效益,值得推广。     

上升管荒煤气余热回收利用技术在PW型焦炉上的运用

山钢日照钢铁精品基地3~#、4~#焦炉运用了上升管荒煤气余热回收利用技术,介绍了工艺流程及系统组成。通过在立管上加装金刚玉,有效地解决了冒烟现象。技术的应用,每年可产0.6～0.8 MPa饱和蒸汽22.1万t左右,有利于企业节能降耗减排,减轻环境污染。     

焦炉上升管余热回收技术

焦炉荒煤气带走的热量占焦炉总输出热量的36%,仅次于红焦显热所占的37%。目前焦化工艺是依靠喷洒低压氨水对荒煤气进行冷却降温,造成了荒煤气大量显热的白白浪费。文章介绍一种较为有效和可靠的上升管余热回收工艺装置,可较好地回收荒煤气显热生产低压饱和蒸汽,节约能源。     

焦炉荒煤气余热回收工艺应用与创新

邯宝焦化厂1～4号焦炉荒煤气余热回收工程是利用国家发明专利(上升管换热器)技术进行系统优化设计。四座42孔焦炉168根上升管全部改为上升管换热器,吸收上升管荒煤气的余热,产生饱和蒸汽(压力0.8MPa,温度175℃)供焦化生产使用,年可产生低压饱和蒸汽21万t,节能效果显著。     

焦炉荒煤气余热回收技术现状与应用前景分析

焦炉荒煤气离开炭化室平均温度在700℃左右,携带了焦炉热量的35%。传统焦化工艺中,焦炉荒煤气在集气管内通过喷氨水冷却至80℃左右,不仅要消耗大量电能,还造成荒煤气热量的浪费。文章通过分析焦炉荒煤气特性、煤焦油结焦特性,并跟踪荒煤气换热器技术的研究、应用进展,为焦炉荒煤气余热回收技术推广提供参考,并对今后荒煤气换热器技术发展方向和荒煤气余热回收工艺提出相关建议。     

焦炉荒煤气余热回收技术的安全性和实用性

为了解决焦炉上升管内荒煤气余热回收过程中容易结焦油石墨,难以长期稳定运行等问题,对焦炉荒煤气显热回收技术的关键设备上升管进行理论、模拟计算,设计出新型焦炉上升管用于回收荒煤气余热。通过实验和实际运行进行改良,做到安全稳定地回收焦炉上升管内荒煤气的余热。     

宣钢焦炉烟气显热回收利用技术的应用研究

河钢宣钢焦化厂5#6#焦炉于2008年投产,结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉,年产焦炭100万吨。焦炉炉体包括炭化室、蓄热室、地下室、炉顶区、斜道区、护炉铁件等。炼焦煤在炭化室内隔绝空气高温干馏时产生650℃~800℃的荒煤气,带出显热占焦炉支出热的36%,为了节约能源,5#6#焦炉采用新型的上升管荒煤气显热回收技术,使用的换热式上升管为无缝管结构形式,可以避免因焊缝应力不均造成漏水。其次,上升管内壁附着高于2600℃的高温熔融材质,能适用于500℃~1500℃的复杂荒煤气环境,可避免高温氧化上升管内壁造成上升管变形漏水。另外,在上升管筒中部设置特殊结构膨胀节,可以消除上升管内、外筒周期性热应力的影响破坏。从根本上杜绝上升管余热回收装置漏水进而造成炉墙的损坏。生产的0.4MPa~0.8MPa饱和蒸汽并入焦化厂内部低压管网,用于煤气净化、供暖等使用。     

焦炉上升管余热回收工业试验研究

介绍了焦炉上升管余热回收工业试验的过程,试验了不同结构的上升管在实际生产中的结炭情况;通过对荒煤气温度及补水量的跟踪,了解了不同结构的上升管余热回收情况,对上升管余热回收的工业化发展起到了指导作用。     

焦炉荒煤气放散点火装置技术攻关

本文论变化厂因工艺原因要向天空放散荒煤气,造成严重环境污染,采用茺煤气放散管装置,点火燃烧,加以８公斤的蒸汽压力、改善燃烧效果。使烟气消除率达９８％,燃烧 色达林格曼黑度１度的要求。     

焦炉上升管汽化冷却技术的应用

本文主要阐述了焦炉上升管汽化冷却技术在各生产厂的应用及在鞍钢化工总厂焦妒设计中所采取的改进措施。论述了它的经济效果,可在一年半左右收回全部投资,每年可为国家节约大量标准煤。这一技术已成熟,应广泛应用,对节约能源有长远意义。