稀油密封型煤气柜柜容精准控制实践

稀油密封型煤气柜在稳定钢铁企业煤气管网压力、平衡煤气系统调节中作用明显,通过对煤气柜进出口管道上阀门开度的控制实现煤气的吞吐。稀油密封型煤气柜通常设置一根进出口管道及相关阀门,依靠阀门的开关来实现煤气柜的充气和吐气功能。为满足煤气柜错峰发电的需求,最大限度地发挥气柜的储气能力,通过对煤气柜进出口管道阀门的改造,实现了煤气柜柜容精准控制,探索煤气柜运行的极限,增强气柜调节管网压力的能力。     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

钢铁厂煤气管网的模拟分析及其应用

煤气是钢铁生产过程中重要的二次能源,对煤气管网系统运行的有效管理是钢铁企业安全生产、提质增效的重要课题之一。基于水力学相关理论,针对钢铁厂煤气管网建立模拟计算模型,并针对某钢厂的高炉煤气管网开展模拟分析应用。实践表明,应用模型可以对钢铁厂煤气管网系统在正常工况及特殊工况下的运行特性进行定量分析,为煤气系统的安全运行及动态调节提供可靠依据。     

转炉煤气柜控制功能技术应用与研究

转炉煤气柜作为转炉煤气回收系统中重要的组成部分,在整个工艺控制过程中起到承上启下的作用。转炉煤气柜在整个转炉煤气回收过程中,作为转炉煤气的临时储气容器,不仅要利用煤气柜平衡管网压力,完成转炉煤气的回收,而且要通过减少放散量提高煤气回收率,有效利用二次能源,达到节能减排,满足用户需求的目的。为此我们通过对转炉煤气柜控制系统功能的开发应用,不断研究适合转炉煤气柜安全生产的一些方法。     

欧冶炉煤气管网及放散系统安全运行分析

八钢煤气能源管网系统增加了欧冶炉煤气,对煤气管网压力平衡控制提出了新的要求。对八钢欧冶炉煤气管网及放散系统安全隐患进行了分析,通过优化改进,为欧冶炉系统的安全稳定运行提供了保障。     

影响宝钢转炉煤气柜满柜次数的原因分析与对策

由于罗泾COREX煤气(CRG)的导入,转炉煤气(LDG)管网系统发生改变,煤气供应量比以往存在富余,导致转炉煤气柜满柜次数增加。对影响满柜次数的原因进行分析,并从管网系统的煤气供给方式、加压机的控制方式等方面,采取可行的手段来达到减少转炉煤气柜的满柜次数。     

马钢20万m~3煤气柜开工兴建

2003年2月3日上午,马钢20万m3稀油密封干式煤气柜正式开工。马钢现有5座煤气柜,最小的3万柜,最大的15万柜。随着马钢生产规模的不断扩大,2#2500m3高炉、2#和3#转炉、2#焦炉、冷轧、热轧薄板、线材、轮箍及热电厂全烧高炉煤气220t锅炉的建设相继投产,现有气柜柜容明显偏小,储存压力低,操作控制手段落后,不能实现自动吞吐煤气,无法稳定煤气管网压力的波动,高炉热风炉换炉、焦炉换向造成压力超高而大量放散,既浪费了大量的二次能源,又污染了周围大气环境。当最大的高炉煤气用户热电厂因故停用时,因无气柜及时吞入,也极易造成高炉煤气管网的超压…     

计算机在煤气柜上的应用

１前言煤气柜是大、中型钢铁企业常用的设施，它在贮存煤气、调节煤气管网压力、合理使用能源、减少环境污染等方面发挥着重要作用。但煤气柜一般采用常规仪表监视，由于常规仪表故障多，响应速度慢，使操作人员调节管网压力的波动相对滞后，阻碍了煤气柜功能的及时有效发挥。韶钢１９９９年５月建成投产的２台POC型干式煤气柜，采用了计算机对整个柜内的所有热工参数进行采集和处理，并在显示器上动态显示，使２台煤气柜的自动控制运行情况处于操作人员的监控之下，并对煤气柜的运行状态进行采集和显示；能对异常情况进行报警，便于操作…     

15t转炉煤气就地并网技术改造

三明钢铁厂将原先单独的转炉煤气回收系统与煤气管网并网,提高了转炉煤气回收利用率,缓解了燃气平衡缺口矛盾,降低了生产成本．     

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。     

无气柜转炉煤气回收利用

１前言１００００m３转炉煤气柜扩建为５００００m３煤气柜工程计划于２００２年２月下旬开始施工，工期约１０个月。在此期间，转炉煤气将无法通过正常渠道回收，炼钢厂的混铁炉、在线烘烤、烘包、连铸等转炉煤气用户全部改为混合煤气用户。气柜扩建期间全公司的煤气平衡有一定的缺口。此事引起集团公司领导的高度重视，要求有关单位人员开拓创新想办法在无气柜的情况下回收部分转炉煤气供炼钢使用，以缓解全公司煤气平衡的压力。经过有关图１回收管网示意图人员的分析论证认为，利用动能公司新建的１２００混合煤气环管及原１７００转炉煤…     

煤气管道带压堵漏方法在包钢煤气管网的应用

针对包钢煤气管网的运行现状及煤气管道存在腐蚀泄漏的安全隐患,从管道腐蚀破坏的原因、造成管道腐蚀破坏的内外因素进行了分析,结合不同介质管道腐蚀的具体情况,有针对性的采取相应的带煤气带压堵漏方法,排除煤气管网运行中的不安全因素,保证管网的安全运行和正常输气,确保煤气管网系统安全稳定运行.     

15万m~3煤气柜并网运行试验与实践

将干式稀油密封(MAN型)煤气柜并入煤气管网运行进行试验研究,对比煤气柜并网运行前后管网压力的波动情况,说明煤气柜并入管网运行能够有效地提高管网压力的稳定性,并且在一定程度上增大煤气柜进出口阀门的开度,能够更好地降低管网压力的波动程度。     

转炉煤气回收双柜并联运行工艺优化改造

针对山钢股份莱芜分公司8万m3转炉气柜腐蚀严重急需检修、回收利用存在的诸多问题,利用闲置的焦炉煤气柜改造为转炉煤气柜,解决了气柜检修期间的转炉煤气放散问题,同时检修完毕后实现了双柜并联运行,提升了转炉煤气回收能力。     

转炉煤气柜系统工艺流程及运行方式优化的探讨

为了减少转炉煤气放散，提升转炉煤气吨钢回收量，通过对两座煤气柜系统能力的分析，应用“1+1>2”的管理理念，把两座煤气柜回收输送系统作为一个整体考虑，优化了回收输送工艺流程，构建了煤气柜群最佳运行方式，提升了煤气柜回收输送系统整体的收气和供气能力。     

威金斯型煤气柜活塞倾斜原因分析与处理

介绍了梅钢转炉煤气回收系统现状,威金斯型转炉煤气柜活塞倾斜原因。并针对发生的隐患和故障制定了相应的处理方法,以实现转炉煤气连续回收和生产的稳定运行。     

转炉煤气柜运行中的危险因素分析及对策

介绍了转炉煤气柜的结构形式、主要参数。结合转炉煤气的特性、煤气柜的运行工况,全面分析了转炉煤气柜运行中的危险因素,并且找到相应的控制措施和对策。通过实施这些控制措施,实现转炉煤气的安全运行。     

钢铁企业高/转炉煤气混配系统的应用

天津天钢联合特钢有限公司转炉煤气由于利用率低,经常处于煤气柜容满放散的状态,造成污染和浪费。为此,对煤气混配系统和管道系统进行了改造,增设一座煤气混配站,将回收的低压转炉煤气增压后混入高炉煤气管网,供给各生产工序使用,并根据生产需要确定具体的混合量,在能源管控中心的统一调配下,扩大了转炉煤气使用范围,减少了转炉煤气的放散,转炉炼钢工序能耗达到-28kgce/t钢,年节约标煤1.9万吨,取得了良好的经济效益和社会效益。     

10万m3威金斯气柜在安钢转炉煤气回收中的应用

分析了影响威金斯气柜回收多座转炉煤气的不利因素。通过设备改造、增加用户、优化工艺控制,加强联络机制的执行,实现了利用1座10万m~3威金斯气柜回收6座转炉煤气,对其他钢铁企业的威金斯气柜运行有一定借鉴作用。     

转炉煤气柜运行方式的探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中的重要副产能源,如何实现转炉煤气的充分回收和利用是负能炼钢和降低能耗的重要环节。通过煤气柜运行方式的改变,可提高煤气柜的利用效率,使多座煤气柜相互配合,增大煤气回收量,为企业创造效益。