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420马氏体不锈钢与Ti-6Al-4V钛合金是标准的难加工材料,车削时不易获得良好的切削质量,为此在C616普通车床上设计并安装了纵扭超声振动车削系统来提高其车削加工效果。介绍所设计的加工系统,利用该系统对两种难加工材料进行了有无超声振动的切削实验。结果证明:纵扭超声车削相比普通车削,能有效减少表面粗糙度,改变切削速度时表面粗糙度平均可降低约2142%,改变切削深度时表面粗糙度平均可降低约15.61%,改变进给量时表面粗糙度平均可降低约21.01%;而且可以降低刀具磨损和取得更好的表面形貌和切屑形态,进而使纵扭式超声振动车削的切削质量优于普通车削。 相似文献
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金刚石钻磨头超声振动钻磨硬脆材料表面质量的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
硬脆材料以其优良的性能在生产实践中得到了广泛应用,但其低塑性、易脆性及不导电性等使得加工十分困难,尤其是超精密表面制作更加困难。为此,本文将超声振动引入普通钻磨中,介绍了超声振动切削原理,通过超声与普通两种方式下的表面粗糙度试验和微观形貌观察得出以下结沦:1)不同加工参数时,超声振动钻磨时的工件表面粗糙度值均低于普通钻磨时的表面粗糙度值;2)随着进给量、工件转速和输入功率的增加,超声和普通钻磨时的表面粗糙度均呈上升趋势;3)普通钻磨加工后孔壁表面有宽度和间距不均匀的沟槽,并且沟槽较宽,而超声钻磨加工后表面沟槽(划痕)较浅且均匀。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2017,(12)
现代摩擦学认为合理的微织构表面具有更好的抗磨减摩性能。针对麻花钻在钻削过程中磨损严重问题,提出在高速钢麻花钻的前刀面加工出不同尺寸参数的沟槽型表面微织构,并进行干钻削45钢试验,分析微织构宽度和间距对表面微织构麻花钻钻削性能的影响。结果表明:表面微织构的存在能够有效地降低钻削力,增大钻屑卷曲,同时也能捕捉和容纳细小钻屑,减缓钻头的磨损。织构宽度对麻花钻的钻削性能影响较大,当织构宽度为100μm时麻花钻钻削性能表现最优,过大的织构宽度会造成钻削力上升,钻屑缠绕和粘结在麻花钻表面等负面效应。适度减小沟槽间距、增加沟槽数量能够提高表面微织构麻花钻的钻削性能。 相似文献
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超声振动辅助铣削加工钛合金表面摩擦磨损性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
目的研究超声振动辅助铣削加工钛合金表面形貌及摩擦磨损性能的优势。方法将0、6、12μm的超声振动振幅分别施加到铣削加工的进给方向加工TC4钛合金,得到不同加工参数条件下的表面形貌。用多功能扫描电子显微镜观察不同条件下的微观表面形貌,并且对不同表面的摩擦磨损性能进行了测试,分析了超声振动对表面摩擦磨损性能的影响。结果施加超声振动后,表面微观形貌与传统铣削加工存在较大区别。表面微观形貌不仅存在因进给速度产生的进给划痕,还存在一定规律的微观织构。摩擦磨损试验分析了干摩擦与润滑脂摩擦两种情况。干摩擦条件下,超声振动对摩擦系数的影响较明显,振幅为6μm时,摩擦系数有所减小;振幅为12μm时,摩擦系数有所增大。脂润滑条件下,摩擦系数变化较小。结论通过超声振动辅助铣削可以加工出具有一定微观形貌的表面织构,这些微织构的存在影响了加工表面的摩擦磨损性能,对于研究表面抗磨减阻性能有一定的作用。 相似文献
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针对陶瓷材料小孔加工质量较差以及加工成本较高等问题,设计一种基于旋转超声辅助的氧化锆陶瓷小孔磨削加工工艺。首先分析旋转超声加工原理,然后在超声振动条件下利用金刚石刀具对氧化锆陶瓷小孔进行单因素磨削加工试验,并对小孔的内壁进行形貌分析和粗糙度检测,最后研究主轴转速、超声功率以及进给速度对小孔表面粗糙度的影响规律。研究结果表明:与普通磨削方式相比,在旋转超声辅助加工条件下,小孔表面质量和残余应力都得到较大改善,当超声功率达到300 W时,加工后的小孔表面粗糙度下降了52%,加工精度明显提高。 相似文献
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Feasibility study of the rotary ultrasonic elliptical machining of carbon fiber reinforced plastics (CFRP) 总被引:3,自引:0,他引:3
Jing Liu Deyuan ZhangLonggang Qin Linsong Yan 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2012,53(1):141-150
Carbon fiber reinforced plastics (CFRP) are used for various aircraft structural components because of their superior mechanical and physical properties such as high specific strength, high specific stiffness, etc. However, when CFRP are machined, rapid tool wear and delamination are troublesome. Therefore, cost effective and excellent quality machining of CFRP remains a challenge. In this paper, the rotary ultrasonic elliptical machining (RUEM) using core drill is proposed for drilling of holes on CFRP panels. This method combines advantages of core-drill and elliptical tool vibration towards achieving better quality, delamination free holes. The cutting force model and chip-removal phenomenon in ultrasonic elliptical vibration cutting are introduced and analyzed. The feasibility to machine CFRP for RUEM is verified experimentally. The results demonstrate that compared to conventional drilling (CD), the chip-removal rate has been improved, tool wear is reduced, precision and surface quality around holes is enhanced, delamination at hole exits has been prevented and significant reduction in cutting force has been achieved. 相似文献
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利用超声波在加工纵向高频振动传播来实现精细加工的优势,为了提高铁基材料钻孔成型的摩擦表面特性,研究Fe-Cr-B合金在超声钻探加工下成型的微观结构,分析加工参数(振动频率和负载)对摩擦性能的影响。研究结果表明:Fe-Cr-B合金由Fe相、FeCr相和Fe_2B相组成,各相在合金基体中分布均匀。由于基体中Fe_2B相的形成,抗犁沟和塑性变形能力得到进一步提高,硼元素对Fe-Cr合金具有良好的强化作用。在超声钻探加工下,Fe-Cr-B合金的摩擦因数随着载荷和振动频率的增加而降低,随着振动频率的增加,试样在不同速率条件下的磨损率轻微降低,Fe-Cr-B合金的磨损机制为轻微的犁沟和塑性变形。 相似文献