唐钢二炼钢转炉生产过程控制系统简介

介绍了唐钢二炼钢转炉生产过程监控系统设计方案 ,软件设计及硬件组成。     

耐材方案对炼钢过程节能的贡献

在目前欧洲能源价格上涨以及CO2排放税成本高企的背景下,提高能源利用效率和降低CO2排放量已日趋重要。基于上述目标,奥镁公司可提供一系列多样化解决方案,包括使用优质耐材内衬、优化内衬维护以及改进工艺等。用多个实例论证了在炼钢过程中,智能耐材方案对于提高能源利用效率和减少CO2排放所起的作用。在电炉和转炉炉底使用含底吹气系统的一体化耐材产品,能加强熔池搅拌和加快冶金反应,从而改善多项生产参数,包括电耗、处理周期、电弧稳定性以及加快脱碳反应速率。毫无疑问,对于能量和质量转换效率、成本和CO2排放等多方面都有着重要意义。经过计算流体动力学(CFD)优化的电炉和转炉出钢系统,是改善能源效率管理的另一个耐材解决方案实例。利用这些先进的系统,不但缩短了出钢时间,同时节约了能源损耗以及提高了产能。另外,还有一种节约能源的有效方式是优化钢包衬和使用耐材内衬包盖,可减少热损失,降低转炉或电炉的出钢温度,同时降低LF炉中能量输入或化学反应热的需求。近期,奥镁公司新研发出一种中间包工作内衬(即自硬性喷涂料)。由于省去了像普通中间包工作内衬的烘烤过程,从而相应减少了CO2排放。综述了各种耐火材料产品的特点,并重点讲述了它们在节能和CO2减排等方面的应用效果。     

唐钢优化电炉炼钢工艺

唐钢优化电炉炼钢工艺唐钢拥有ＨＧＴ型５ｔ×２、３ｔ×１电弧炉３座，过去由于设备陈旧、工艺落后、车间狭窄，生产水平受到制约。自１９８９年以来，唐钢对电炉车间在设备、工艺、环保等方面实施了一系列技术改造和革新，使电炉车间生产工艺得到配套优化。１９９３年，...     

天车物流系统在唐钢炼钢车间的应用

天车物流系统在钢铁企业中的作用非常重要,承担着各工序之间所有的物流功能。针对唐钢公司热轧部钢区布置的连续贯通形式,设计了钢区现场天车物流控制系统、天车物流跟踪系统,分析了该天车物流系统的优势与不足。该系统的应用,实现了钢区综合精细化管理,提高了生产效率。     

承钢150 t转炉炼钢系统生产组织优化与成本管控

承钢公司150t转炉炼钢系统顺应市场形势,结合自身的生产装备与技术水平,以含钒磁铁矿的双联工艺特点,围绕产品、质量、成本对生产组织过程的影响,从工艺流、时间流、平台流、物质流、现金流5个流进行生产优化和实践。该炼钢生产线通过高水平的生产组织模式,优化工艺流程,降低工序成本,加快炼钢生产节奏,减少炼钢过程的损耗和能耗。     

炼钢过程计算机二级系统

介绍了炼钢过程计算机二级系统的设计及建立,并对其功能进行了分析;炼钢过程计算机二级控制系统的建立不仅充分利用能源,节能降耗,而且大大降低了工人的劳动强度,取得了良好的经济效益和社会效益。     

低库存管控下的炼钢生产组织实践

我国是一个钢铁冶炼大国,据不完全统计我国的钢铁产量已经在全球连续十几年排名世界第一,并且逐年呈现上升的趋势。伴随着社会经济的快速发展,钢铁市场的竞争越来越激烈,要想在强烈的竞争中站稳脚跟、提高自身竞争力,就必须先从成本和库存上入手,使其能够降低并提高资金周转率,是当前钢铁企业发展的重中之重。当下很多企业也将成本和库存的管控,作为发展的主要前提,本文基于此对低库存管控下的炼钢生产组织实践进行深入分析。     

低库存管控下的炼钢生产组织实践

正随着钢铁市场竞争的日趋激烈,降低生产成本和库存成本,提高资金周转率,缩短交货期,提高服务水平成为企业提高自身竞争实力和生存能力的重要手段。而近两年,从国家政策到公司目标方面,均对库存成本做出了严格的控制要求,合理两金(降低应收账款和存货资金)占用,提高两金周转率,已成为企业亟待解决的重中之重。可以影响公司内部库存     

唐钢中厚板公司炼钢区域自动化二级系统建设与应用

为解决唐钢中厚板材技术股份有限公司炼钢区域生产组织效率低、产品质量受人为干扰因素多等问题,通过新建炼钢区域各工序二级生产模型、生产报表管理以及通信平台等主要模块,对炼钢区域内的自动化系统进行改造。改造后实现了炼钢区域各工序的自动控制,稳定了产品质量,提高了生产效率,支持了品种钢的开发。     

唐钢——我国转炉炼钢的发祥地

我怀着十分喜悦的心情迎接我们伟大的人民共和国建国三十五周年。唐钢的成长、发展、壮大是与我们伟大的祖国同步进行的;在这个具有重大意义的日子,我做为一个一直长期在唐钢工作和生活的老     

唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理

叙述了唐钢3200m~3高炉热风炉管道耐材塌落的处理过程,重点闸述了一种用较短时间处理热风管道耐材塌落的方法,初步分析了管道耐材塌落的原因。     

珠钢炼钢过程计算机控制系统

炼钢过程计算机控制是珠钢自动化控制系统的重要组成部分,它具有区域生产管理功能和全方位的通讯功能,计算机控制从废钢配料到电炉冶炼、炉外精炼结束的生产全过程,功能全面,计算精度较高,具有当前世界先进水平,本文对过程计算机的主要控制功能进行介绍。     

炼钢过程系统温降的生产实践

本文对炼钢-连铸降低出钢温度的优化工作进行了介绍,并提出了控制与有效的改进措施。     

炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。