某钢厂炼钢连铸循环水处理站工艺设计

炼钢连铸循环水处理站是保障炼钢正常生产的重要公辅设施,该循环水处理站有炼钢除盐水循环水系统、连铸除盐水循环水系统、喷淋除盐水循环水系统、炼钢净循环水系统、连铸净循环水系统、煤气冷却器浊循环水系统、连铸浊循环水系统这七大系统。以某钢厂炼钢连铸循环水处理站为例,对其具体的设计方法及相关技术要点进行探讨。     

钢水中间包冶金技术

中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度,并能严格控制钢水纯净度,促进钢水成份和温度更加均匀,对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺,开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。 1 钢液净化技术 为减少夹杂,净化钢液,提高钢质,采取了下列对策。 1.1 合理控制钢流     

炼钢钢水纯净度分析

通过全O、N分析,夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析,定性和定量分析了典型工艺钢种钢中全O、N含量和工序过程夹杂物的构成、变化规律及形态、分布,分析钢中最终夹杂物表现形式主要为小颗粒的MnS、铝酸钙、少量的硅酸盐和块状Al2O3,通过强化转炉脱氧合金化工艺控制、精炼过程吹氩与造渣控制及脱硫和钙处理操作、全程保护浇注,钢水中O含量平均降低20%以上,N含量降低10%左右,铸坯中夹杂物含量降低了30%。     

紧凑型小钢厂炼钢车间工艺布置和操作的探讨

紧凑型小钢厂的生产线，必须以正确的操作方法为基础，进行合理的布置，才能实现谐调，高效的生产。本文对一些有代表性的车间布置和各种情况下的操作进行探讨，并对电炉和钢包精炼炉的布置，提出设想方案。     

大连钢厂电炉炼钢的技术改进

改进设备,提高设备利用率——采用新技术,不断改进技术操作——加强辅助工序,改进组织管理     

抚顺钢厂炼钢车间怎样保证提高钢锭收合率的

抚顺钢厂炼钢车间由於认真地抓住降低成本中主要的一环——提高钢锭收合率,因此在今年上半年比较全面地完成了国家计划。和1954年5—12月份已有的资料对比,钢锭收合率提高的情况如下:     

二次炼钢钢水加热技术及应用

对国内外二次炼钢中所应用的钢水加热技术，如利用化不原理加热的ＲＨ－ＯＢ／ＰＢ，ＲＨ－ＫＴＢ，ＣＡＳ－ＯＢ，ＶＯＤ／ＶＯＨ，ＩＲ－ＵＴ等，利用电加热的ＬＦ，ＶＡＤ，直流电弧加热，感应加热，等离子体加热等；和其它如电渣加热，燃料－氧加热等技术及其实际应用效果作了较全面的介绍了，作者针对攀钢的实际情况提出了建议。     

曲面钢水包底

曲面钢水包底一般底注式钢水包在浇铸终了时都会产生钢水损失。有些钢水会残留在钢包底部。造成这种情况的主要原因有两个，首先是平直的钢包底上有未完全分离的钢水和炉渣，其次是由于来自氧气顶吹转炉或其它方面的金属流不断冲击包底的同一部位，促进了孩部位磨损，从而...     

某炼钢车间托梁截柱工程设计与施工

本文介绍一种与常规方法不同的设计方法。在不改变原有厂房结构与布置的情况下，通过对局部柱列托梁截柱的处理，即可满足新的工艺要求，以达到节省资金和工期的目的。     

炼钢连铸流程在线钢水温度控制

为了实现炼钢过程钢水温度的精确控制,在分析了实际炼钢厂钢水温度控制现状和钢水温度影响因素的基础上,建立了关键工序节点钢水温度的正向预测模型和逆向预定模型.同时,为了克服现有钢水温度预报方法的不足,提出一种基于钢包热状态和BP神经网络的混合模型方法.该方法以钢包热状态跟踪模型为基础,充分考虑了钢包热状态对钢水温度的影响,并与BP神经网络结合,可有效提高预测精度.     

哥伦布钢厂的炼钢与连铸

哥伦布钢厂是世界上最大的新建不锈钢企业之一，具有最先进的不锈钢生产装备。该厂于１９９５年投入试生产，其目标是成为生产成本最低的不锈钢生产厂。采用二步法生产工艺生产不锈钢，钢咎包括奥氏体、马氏体、铁素体及双相不锈钢，产品有板坯、热轧板卷、冷轧板和冷轧板卷。计划到１９９７年底产量达到６０万ｔ／ｓ。     

英国钢铁公司Lianwern钢厂的炼钢控制

英国钢铁公司Lianwern钢厂有三座氧气顶吹转炉。为了保证转炉及其辅助装置的安全和高效运行,每座转炉都需要进行广泛的控制和监测。而且,数据采集程序和监督控制还提供最佳的设备运行性能和严格的质量管理。 整个系统包括三台MICROVAX(每座转炉一     

苏钢炼钢车间技术改造

1.概况苏州钢铁厂炼钢车间原有3×3吨空气侧吹转炉,工艺技术落后。为降低铁耗,扩大和改善钢的品种、质量,决定将原侧吹转炉改造为6吨纯氧顶吹转炉。本项技改工程分二期进行。一期工程己于1985年底建成投产。二期工程于1986年底建成,1987年2月第二座转炉正式投产。一、二期工程均一次试生产成功。     

炼钢过程中钢水氮含量控制

为控制钢中氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢中氮含量的因素和控制措施。通过生产实践数据和研究得到,要满足钢水质量对降氮要求应采取如下措施:转炉底吹氮氩气体切换时间应控制在11 min左右,避免补吹操作,加强出钢口的维护并及时更换出钢口;LF精炼时避免钢液裸露,采用大渣量埋弧操作;连铸采用保护浇注等。     

DSP钢厂六流小方坯连铸机中间包采用不对称挡板改善钢水流动

多流连铸机的中间包将钢水分配到多个不同的结晶器中去 ,要求分配到各结晶器的钢水温度和速度基本一致 ,但是中间包内各个水口处的钢水温度及停留时间随位置不同而变化。中间包内钢水停留时间不一致和钢水温度不均匀将会影响钢水质量和可铸性。中间包对钢水清洁度、热均匀性及浇铸稳定操作起重要作用 ,这与中间包内钢液流动密切相关。中间包内合理的钢水流动是稳定顺利浇铸的先决条件 ,并有利于提高钢水清洁度及热均匀性。中间包钢水流动性一致时 ,不同出水口处钢水温度及停留时间仍可能出现不一致。钢水停留时间过短时 ,由于钢水温度过高 ,…     

压力容器挖补修复工艺的改进

提出了减小压力容器补块变形的综合焊接修复工艺。并对壁厚30mm16MnR的400m~3球罐进行了现场挖补修复。结果表明,采用小装配间隙,大钝边,低预热温度和锤击焊缝金属等综合挖补工艺,对于减小补块的变形和提高其性能是有效的方法。在给定的工艺条件下,锤击焊缝金属的力学性能与不锤击的焊缝金属相比没有明显变化。修复后的球罐已投入使用,两年多来运行正常。