焦炉废烟气余热回收利用经验探讨

针对焦炉烟气余热回收问题,河钢集团宣钢公司焦化厂通过多次现场考察与技术交流,对比分析了热管余热锅炉回收-螺杆发电机组发电与热管余热锅炉回收-耦合发电等不同工艺方案,根据现场条件,综合考虑焦炉烟气量、烟气温度等因素,确定利用热管余热锅炉回收工艺方案。将焦炉烟气经余热回收系统换热降温后,由原来的220~290℃降至约170℃,平均每小时产生4.5 t 0.6~0.8 MPa饱和蒸汽进入蒸汽管网,供应现有干熄焦发电系统减温减压的低品质蒸汽用户。在不影响焦炉正常生产的情况下,有效利用烟气余热资源,实现蒸汽资源的梯级利用,减少了干熄焦系统抽汽量,不仅能减少环境污染、节约能源、降低生产运行成本,还提高了发电量,经济效益显著。     

泰钢180m^2烧结环冷机废气余热发电设计方案

为充分利用烧结废气余热,泰钢拟建立一套回收环冷机烟气余热进行蒸汽动力发电的系统。采用热风循环的方式,确定烟气设计参数、烟气流程和汽水流程,装机方案为1台BN4.5-1.57/0.35＋QF-6-2/6.3kV补汽-凝汽式汽轮发电机组和1台产22.5t/h、1.57MPa、320℃过热蒸汽的双压自除氧余热锅炉。分析认为,该项目发电量可达28800MW·h/a。     

利用冶炼中高温烟气进行余热发电

介绍了二次利用冶炼生产中高温烟气,通过余热锅炉产生蒸汽带动抽汽凝汽式饱和蒸汽透平汽轮发电组,进行余热发电的过程。该项目的模式使能源得到充分利用,符合国家要求低碳环保节能减排方针。进一步提高企业社会效益和经济效益。     

矿热炉烟气余热利用技术的探讨

为有效利用矿热炉烟气余热,提出采用烟气余热发电的可行性技术方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉烟气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

承钢回转窑烟气余热锅炉改造

对承钢钒制品厂回转窑烟气余热锅炉存在问题进行了分析,给出了提高余热锅炉生产能力和蒸汽回收品质的改造方案.改造后,锅炉的蒸汽运行压力和蒸汽产量均提高1倍,每年可节约标煤9200 t,实现了能源的高效回收利用,降低了生产成本.     

烧结余热锅炉及蒸汽系统优化

介绍了某公司烧结余热锅炉系统及低压蒸汽管网现状。为充分回收烟气余热，对余热锅炉进行提压升级改造。通过提高锅炉产汽压力及蒸汽温度，将部分蒸汽送进汽轮机做功，再抽汽供热，实现能量梯级利用。改造后提高了低压蒸汽管网运行调节灵活性，解决了蒸汽放散噪音等问题，有较好的经济效益。     

四环锌锗综合回收厂烟气余热利用现状分析

本文介绍了汉源四环锌锗综合回收厂的烟气余热利用,对余热锅炉进行了热力分析,通过余热锅炉产生的蒸汽与全厂蒸汽使用量比较,余热发电和低温热法水处理是该厂烟气余热利用较好的途径。同时,对余热利用的经济和社会环保效益进行了分析。     

某冶炼厂余热回收及利用方案设计分析

针对某冶炼厂闪速炼铜实际工艺生产情况,设计了一套完整的余热回收及余热利用方案。该方案充分利用该厂烟气余热来源广的特点,将余热回收装置的蒸汽工作压力设计为高压、中压、低压3个等级,同时将各种不同压力等级的蒸汽通过减压串通,提高工艺生产用汽的可靠性。余热利用采用汽轮机发电方案,经济效益可达0.805亿元/年,节约标煤200 376 t/a。     

电炉内排烟气的余热回收利用

介绍了电炉内排烟气的成分和国内内排烟气余热回收利用现状,提出了热管式换热器代替水列管式锅炉的余热回收利用方案,并对蒸汽的利用进行了经济分析.     

余热锅炉自动化探究

结合大中型钢厂中烟气余热再利用的可行性,从自动控制角度出发,重点阐述了利用烟气余热发生蒸汽的锅炉自动控制系统。     

基于VB的烟气余热锅炉设计

根据焦炉烟气的流量、温度及组分,介绍了余热锅炉设计的热平衡计算及热管余热锅炉的热力计算,借助VB语言进行烟气、水及水蒸气的特征参数计算以及热管余热锅炉设计参数选取,对了解和掌握焦炉烟气热管余热锅炉设计有一定的参考价值。     

浮法玻璃烟气脱硫及余热发电可行性研究

在确保浮法玻璃主工艺安全性和稳定性的前提下,对某平板玻璃厂烟气脱硫项目进行了技术分析论证,实现烟气的脱硫技术。考虑到原厂现有两台余热锅炉尚有蒸汽余量,提出了利用饱和蒸汽发电以降低厂用电的建议。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

余热锅炉自动化探究

结合大中型钢厂中烟气余热再利用的可行性,从自动控制角度出发,重点阐述了利用烟气余热发生蒸汽的锅炉自动控制系统.     

硅锰合金电炉煤气余热发电分析

为有效利用矿热电炉煤气余热,提出采用煤气余热发电方案,该系统利用余热锅炉吸收矿热电炉煤气中的热量,产生的饱和蒸汽作为热源使用。该系统投入运行后,将为有效回收矿热炉烟气余热、实现清洁生产提供积极的示范效应。     

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

邯钢新区回收了2×360m2烧结机机尾余热烟气,共配置2套余热锅炉,产生中压蒸汽并入原30 MW烧结余热发电中压蒸汽母管,以实现能源循环利用,提高现有烧结余热发电机组的利用效率,提高企业经济效益。     

鞍钢采用余热锅炉回收热风炉低温烟气余热效果好

鞍钢高炉共有热风炉34座,每小时烟气排放总量约140×10~4m~3n,烟气温度一般在250～350℃。为了回收利用这部分余热资源,1987年12月在鞍钢5号高炉大修时,我们设计了低温余热锅炉,投产至今已安全运行4年。实践表明,该余热锅炉回收烟气余热效果好,达到了设计指标,生产的蒸汽解决了鞍钢炼铁厂的生产和生活用汽。     

联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究

针对某钢铁联合企业低热值煤气燃气一蒸汽联合循环余热锅炉在实际运行中蒸汽参数达不到设计要求和余热利用率低等问题,对其汽水参数和进出口烟气参数进行了热工测试,并分析了燃气轮机排气温度、流量、背压、锅炉给水压力、节点温差、接近点温差、热端温差等因素对汽水参数、排烟温度及排烟阻力的影响。结果表明,影响联合循环余热锅炉热力性能的主要因素有燃机排气参数和余热锅炉综合传热系数。建议根据实时监测的燃气轮机排气温度和流量,选取与之匹配的给水压力、热端温差、节点温差和接近点温差;制定合理的烟气侧吹扫和清洗制度,执行严格的给水标准,保证换热面高效换热。     

钢铁工业自备电厂余热资源的回收利用

对钢铁企业自备电厂的烟气余热资源及主要利用方式进行了对比分析。在此基础上针对选取的某典型案例,提出在锅炉尾部加装低温省煤器回收烟气余热加热凝结水设计改造方案,一方面回收了锅炉的排烟余热,另一方面提高了汽轮机抽汽效率,同时结合工程约束条件展开热经济性分析计算,对钢厂燃用煤气锅炉尾部烟气的余热回收利用进行了深入探讨。研究结果表明,经改造后排烟温度降低近50℃,每年增加发电量约106.7万kW·h,折合节约购电资金100多万元,直接经济效益显著,对钢铁企业的余热利用系统的优化设计和工程应用具有一定的参考价值。