多功能型材吊具结构设计

介绍了用于无人化行车的传统型材吊具结构及其工作工艺流程,并对其利弊进行分析,同时针对传统型材吊具的不足,提出一种多功能型材吊具结构设计方案,并进行相应的工艺流程分析。     

钢卷立体仓库吊具结构设计

介绍了用于智能化无人行车的传统钢卷仓库堆放方式及吊具结构,并对其利弊进行分析,同时针对传统堆放方式及吊具的不足,提出一种钢卷立体仓库堆放方案及吊具结构设计方案,并进行相应的工艺流程分析。     

100t电炉炉壳吊具结构的有限元分析与设计

电炉炉壳吊具结构异形、体积庞大,采用传统类比设计方法进行初步设计,再通过SolidWorks软件对炉壳吊具进行三维建模和有限元分析,并对其结构安全性和自重进行优化,最后不仅满足了吊具的安全可靠,同时减轻了吊具的质量。     

旋转吊具在炼钢厂行车改造中的应用

通过旋转吊具在行车改造中的使用，探讨和介绍了旋转吊具在物流工艺流程中可发挥的作用。     

型材辊压生产线计算机监控系统和人机界面的设计

１　型材辊压生产线工艺简介和技术要求（１）工艺简介型材辊压生产线工艺流程及控制系统总体结构如图１所示。带钢经辊压机组轧制成型,点焊机每隔一定间距对型材点焊一次,以增加型材强度,然后经测长轮测定长度到后,控制冲切机组进行切断。测长轮与光电编码器同轴相连,光电编码器信号送至可编程控制器的高速计数器输入口以测量长度,并送至伺服电机速度同步控制系统,以保证定尺长度到后冲切机组与型材同步前进,实现不停机切断。喷雾阀在轧制过程中主要起润滑作用。冶金自动化　１９９９年第１期图１　型材辊压生产线工艺流程及控制系…     

新型板坯重力夹钳吊具的研究与应用

针对传统板坯重力夹钳吊具夹持板坯长度受限的问题,分析了其结构及工作能力,确定了功能受限的主要原因.研制了新型板坯重力夹钳吊具,可以实现吊运不同长度规格的钢坯功能.而且该吊具具有结构简单、维护使用方便、故障率低等优点.     

工艺流程对船用5083合金挤压型材性能的影响

为优化5083铝合金挤压型材的生产工艺,对拉伸变形及退火处理后的5083铝合金型材的力学性能及腐蚀性能进行了研究。结果表明,拉伸强化可以有效提升试样强度;完全退火降低了试样强度,提高了试样韧性;低温退火降低试样强度的同时还大幅降低了试样的抗腐蚀性能。考虑到成本因素优先考虑挤压+拉伸强化工艺流程,对于某些需要特定成型的船舶构件,也可考虑采用挤压+完全退火+拉伸强化的工艺流程。     

更换包钢4#高炉布料器专用吊具的设计与分析

包钢4~#高炉由于炉顶钢结构的设计缺陷,导致更换布料器需要制作专用的起重吊具。基于Inventor软件对吊具进行初步设计与分析,在完成吊具的建模后利用Inventor应力分析模块计算出吊具的应力分布、位移变形及安全系数,从而成功解决了生产现场实际问题。     

日本NK61N合金型材的工艺研究

NK61N铝合金型材是日本用来制作汽车刹车片的材料。经过一系列的工艺研究和试验,丛林铝业成功地生产出完全满足日方要求的NK61N合金型材。本文详细介绍TNK61N合金的主要元素及作用,研究了生产工艺流程中各工序的关键点,最后介绍分析了铸锭的检验结果。     

立式真空淬火炉自动离合吊具的研制

采用有限元分析方法,对立式真空淬火炉自动离合吊具的结构形式、受力及载荷进行了计算和分析。新型自动离合吊具适用能力强,载荷力大,弥补了原有吊具设备的缺陷和不足,满足了真空淬火炉对吊具的要求。     

立卷吊具对钢卷损伤的探析

本文通过对立卷吊具转运钢卷起吊过程的现场观察及分析,结合实践通过理论模型分析找出吊具损伤钢卷的原因,并通过相关工艺措施减轻、避免损伤,对提升产品质量和立卷吊具的维护、设计、改进有一定的借鉴作用。     

炉顶自动搬送起重机吊具导向架的分析优化

通过Pro/E软件对炉顶搬送自动起重机吊具导向架进行三维建模。利用有限元软件ANSYS Workbench对吊装工具进行仿真计算,得出吊具导向架的变形与强度分布情况,并根据计算结果对吊具导向架进行了结构优化,对相似结构的设计有一定的指导意义。     

轻轨车用铝合金型材的矫直方法

针对目前轻轨车用铝合金型材生产品种多且形状不规则,采用传统的矫直方法难以达到形状和尺寸精度的要求。通过分析研究并结合生产实际,对不同的铝合金型材制定了专用的矫直生产技术,使其形状和尺寸满足产品的技术要求。     

绿色建筑铝合金模板型材的特点及产业化批量生产的重大意义

介绍了现代建筑用模板（脚手架）的发展概况,对比了传统模板与新一代绿色建筑铝合金模板的优缺点,并对绿色建筑铝合金模板型材的特点及技术要求进行了讨论,指出绿色建筑铝合金模板型材的产业化批量生产具有重大意义。     

宝钢特殊钢分公司长型材轧钢生产线的新工艺和新技术

不锈钢长型材生产线是宝钢特殊钢分公司调整产品结构、淘汰落后工艺的标志工程,是集中当代先进工艺流程和装备水平的不锈钢、特殊钢专业生产线.文章介绍了轧钢生产线工艺流程、特点和新工艺、新技术应用.     

提高电泳涂漆型材成品率的工艺改进措施

针对某铝加工厂的电泳涂漆型材成品率较低的问题,结合生产工艺流程,从人员、设备、原料、工艺和环境等方面,对色差太大、表面花斑、漆膜渣点、复合膜厚度薄和漆斑等废品缺陷的产生原因进行分析,并提出相应的改进措施,稳定了生产工艺,成品率由改进前的95.5%提高到96.986%,创造直接经济效益约15.22万元。     

铝合金飞机旋翼型材生产过程控制探索

针对飞机旋翼型材的生产,从材料选择、断面和模具、挤压工艺、表面处理等重要生产节点进行了分析和过程控制。总结了旋翼型材在生产过程中的问题,分析原因并提出相应的解决方案,保证了飞机旋翼型材的稳定生产,并满足客户技术标准的要求。     

K87火车窗铝型材尺寸偏差的控制

以K87系列火车窗用铝型材为例,介绍了此系列型材在装配、插接,弯形以及挤压时确定和控制型材尺寸偏差的经验。并对影响型材尺寸偏差的各种因素进行了分析、总结。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

现代化铁道车辆用大型铝合金型材及其弯曲变形技术探讨

在分析和列举了现代化铁道运输车和大型铝合金型材的断面结构和世界各国典型铝质车辆用弯曲型材结构的基础上，对大型铝合金型材弯曲的特点、技术要求和技术难度进行了讨论，并介绍了解决这些问题的基本途径，展望了弯曲大型型材的应用前景。