延长高炉风口使用寿命的方法

本文介绍了整铸多环风口和偏心贯流式焊接风口在首钢高炉上的使用情况,对这两种风口的质量优劣进行了比较,重点剖析了其破损机理,并对改进风口质量,提高其使用寿命提出了有价值的建议。     

延长高炉风口使用寿命的方法

本文介绍了整铸多环风口和偏心贯流式焊接风口在首钢高炉上的使用情况，对这两种风口的质量优劣进行了比较，重点剖析了其破损机理。并对改进风口质量、提高其使用寿命提出了有价值的建议。     

唐钢3号高炉风口频繁破损的对策

对唐钢3号高炉风口损坏的状况及原因进行了分析,重点对风口损坏的对策进行了总结。3号高炉风口损坏最主要的原因是风口的工作环境恶化,风口前端渣铁、焦炭相对运动的动态平衡被打破,导致风口寿命大幅度缩短。通过采取提升焦炭质量、减轻有害元素的富集、杜绝铁水温度过低、稳定边沿气流及优化出铁制度等对策,3号高炉风口破损状况明显改善。     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

唐钢二炼铁厂2号高炉达产实践

唐钢二炼铁厂２号（１２６０ｍ＾３）高炉在设计及生产中借鉴了１号高炉的经验，在设计上作了一些重要改进；高炉投产后，在操作上寻求合理的基本操作制度，针对设备出现的问题及时组织技术攻关，进行设备改造，使２号高炉投产后１０个月即突破设计能力。     

济钢3号高炉延长冷却壁使用寿命实践

对济钢3号高炉延长冷却壁寿命实践进行总结。针对影响高炉冷却壁寿命的因素,采取了加长风口、优化上下部操作制度和造渣制度等稳定炉况的措施,遏制住了冷却壁频繁损坏的势头。     

唐钢炼铁厂南区2号高炉筹建改造技术创新

2号高炉的建设及投产,充分吸取了本厂前两座高炉设计、建设及投产过程的经验教训。对各种不合理的设备工艺环节进行了全面彻底的改造,为高炉顺利投产达产奠定了坚实基础。     

唐钢二炼铁厂2号高炉中修工艺设计

本文详述了２号高炉中修在炉身下部、炉腰、炉腹设计采用微孔铝碳砖、半石墨炭－碳化硅砖的优越性以及设计采用风口组合砖、冷却壁锒砖、地乐压入泥浆新型材质的应用和带来的经济效益。     

唐钢二炼铁厂2号高炉余热回收系统改造

1 概况 唐钢二炼铁厂2号高炉(1260m~3)于1993年12月建成投产,设计上采用了无料钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用2个月后,设备问题就逐渐暴露出来,终因煤气预热器堵塞     

提高高炉风口使用寿命研究的进展

讨论了提高高炉风口使用寿命的意义和影响风口使用寿命的因素;对国内外近年来在提高高炉风口使用寿命方面已取得的成果进行了总结;对进一步提高风口使用寿命提出了值得注意的几方面问题。     

宝钢炼铁厂及宝钢3号高炉

宝钢炼铁厂拥有三座４０００ｍ＾３级大型高炉，每年可供铁水９．７５万ｔ。炼铁厂以高炉为中心，搞好管理，坚持精料方针，不断提高操作技术，贯彻持续稳定顺行的方针，取得了高产，优质，低耗，长寿的优异成绩。宝钢３号高炉是在总结了１，２号高炉成功经验的基础上兴建的，在改善炉前劳动条件和高炉长寿方面作了新的努力尝试。     

延长7号高炉冷却壁使用寿命生产实践

根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。     

唐钢二炼铁厂2号高炉冷却壁漏水问题初探

本文指出，唐钢二炼钢铁厂２号高炉冷却壁漏水问题，是由冷却壁质量，冷却水管连接设计，软水质量，操作和管理等方面存在的问题所造成的。     

唐钢一炼铁厂高炉加粒煤实践

通过唐钢一炼铁厂高炉加粒煤的实验室准备及工业试验,确定了入炉粒煤品种及高炉加粒煤方法,得出了加入粒煤的置换比。在加粒煤工艺推广实施后,从高炉操作调剂上进一步完善,使之成为中、小高炉以煤代焦降低成本的有效途径。     

唐钢－炼铁厂高炉加粒煤实践

通过唐钢-炼铁厂高炉加粒煤的实验室准备及工业试验，确定了入炉粒煤品种及高炉加粒煤方法，得出了加入粒煤的置换比。在加粒煤工艺推广实施后，从高炉操作调剂上进一步完善，使之成为中、小高炉以煤代焦降低成本的有效途径。