攀钢钒4~#高炉汽动鼓风机组改造方案研究与建议

通过分析4#高炉需求风量、风压,计算出鼓风机轴功率,再比较分析汽动鼓风方案与电动鼓风方案,电动鼓风方案明显优于汽动鼓风方案。由此建议在现电动鼓风站旁新建一台电动鼓风机组为4#高炉送风。     

高炉汽动鼓风站一机两拖工艺选择与实践

针对安钢3#高炉汽动鼓风站单台鼓风机组运行,预留位置选择汽拖鼓风发电机组(一机两拖)首创工艺配置,既保证主风机检修或故障时风机备用,同时利用能源和设备实现长期发电节能创效。     

通才1860 m3高炉风口鼓风均匀性仿真研究

文章提出一种能够准确评估高炉风口鼓风均匀性的方法,并以通才公司1 860 m³高炉的热风围管、热风支管、直吹管和风口小套为研究对象,采用CFD仿真研究方法,对高炉风口鼓风均匀性进行计算评估,根据评估结果对高炉风口参数进行针对性调节。结果表明,高炉风口尺寸相同时风口鼓风均匀率为95.69%,调节风口参数后风口鼓风均匀率可提高1.12个百分点,很大程度上改善了高炉风口鼓风均匀性。     

高炉脱湿鼓风技术及其在新钢应用的可行性探讨

介绍高炉脱湿鼓风技术的种类和工作原理,探讨脱湿鼓风在高炉炼铁节能、降耗、提高产量等方面的影响,并对脱湿鼓风技术在新钢2 500 m~3高炉的应用可行性进行探讨。     

高炉鼓风系统以汽代电技术应用

介绍了福建三钢高炉鼓风系统以汽代电技术的改造实践。利用富余的高炉煤气作锅炉燃料，以汽轮机拖动鼓风机为高炉系统供风。一方面可以节约大量的电能，另一方面也减少了煤气放散，回收了大量煤气资源。     

高炉合理鼓风动能与炉缸活性的关系

 通过分析高炉鼓风动能与炉缸活性的关系,认为合理的鼓风动能不仅是保持炉缸活性良好的前提条件,更是高炉操作者调节炉况的重要手段之一。通过研究合理鼓风动能的理论依据和计算方法,发现高炉合理鼓风动能不仅需要随着高炉容积的增大而增大,而且需要有合理的风量和风口面积。通过比较不同容积高炉所对应的风量,提出了风量比和风量系数的概念;介绍了本钢新1号高炉通过调节风口面积探索合理鼓风动能的过程。对高炉在不同鼓风动能条件下所产生的各种直观现象和仪表变化进行了说明,针对这些现象就可以判断出鼓风动能是否在合理范围内,并进行相应的调节。因此,合理的鼓风动能需要适应高炉生产的各方面条件的变化,这就需要对合理鼓风动能进行不断的探索和实践,以形成应变的合理的送风制度,确保高炉生产长期稳定顺行。     

论鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义

高炉鼓风中的水蒸气含量随着大气湿度而相应变化,采用高炉鼓风脱湿的方式可以稳定鼓风水分含量。介绍了高炉鼓风脱湿对高炉冶炼的影响和意义。     

高炉风口鼓风均匀性及风口参数调节研究

采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。     

冷回收鼓风脱湿技术在韶钢7号高炉的应用

介绍一种去除高炉鼓风中的水分、回收脱湿后鼓风的冷量、使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的冷回收鼓风脱湿技术,以及韶钢7号高炉进行冷回收鼓风脱湿技术改造的主要内容和应用冷回收鼓风脱湿技术的效果。     

锰铁高炉采用脱湿鼓风效果探讨

本文在概述国内外生铁高炉脱湿鼓风技术发展和脱湿鼓风对高炉冶炼影响的基础上,根据新余锰铁高炉生产实践,对脱湿鼓风节焦增产效果进行了分析计算。结果表明:按3座255m~3锰铁高炉在二、三季度(脱湿期)脱湿10.19g/m~3计算,全年节焦、增产、提高锰铁质量所获得的经济效益约为1500万元,效果十分显著。脱湿鼓风是该厂锰铁高炉技术进步发展方向之一。     

富氧鼓风在高炉冶炼上的应用

在社会主义革命和社会主义建设不断取得新胜利的大好形势下,我国首钢、上钢、鞍钢、本钢与马钢的高炉用转炉余氧实现高炉富氧鼓风已获得较好效果。一些地方小高炉也积极争取以富氧鼓风创造降焦夺铁的新成绩。下面介绍富氧鼓风对高炉冶炼的作用。一、富氧鼓风高炉的冶炼特点通常鼓入高炉的干空气中含氧21％,氮79％。从中加入人工制取的氧,使鼓风含氧量超过21％就是富氧鼓风。由于鼓风含氧量     

3200m~3高炉脱湿鼓风系统的应用

主要介绍了能源公司3200m3高炉鼓风站的脱湿系统,高炉鼓风的湿度是不断地波动的,这会对高炉的操作和顺行带来影响。采用脱湿鼓风可以稳定鼓风中的水分含量,使高炉操作稳定、顺行,达到节焦、增产的效果,并可以提高喷煤量。     

鼓风脱湿与高炉稳定运行

进行高炉鼓风脱湿,可以降低高炉冶炼的工序能耗,稳定高炉冶炼工况,是企业节能降耗的重要途径。文章对鼓风脱湿的发展、对高炉冶炼的影响进行了详细的论述,并进行了脱湿系统的热平衡计算,为该技术在冶金企业的进一步推广应用提供了依据。     

鼓风动能对高炉冶炼的影响及控制

主要探讨了鼓风动能对高炉冶炼的影响,指出鼓风动能对高炉稳定顺行的重要性。重点分析了影响鼓风动能的因素及控制方法,通过对宝钢3号高炉冶炼实绩对比分析,统计归纳出3号高炉合理鼓风动能的范围及经验计算式。     

鼓风湿度对锰铁高炉焦比的影响

结合宝钢新钢生产实践简述了脱湿鼓风对锰铁高炉增产,节焦、节能的益处,并着重运用高温区热平衡原理对鼓风温度和锰铁高炉焦比之间的量变相关规律进行了研究。认为在新钢生产条件下,鼓风湿度±1g/m~3,影响锰铁高炉焦比±12～16kg/t,这一数据与新钢锰铁高炉生产实践是相吻合的。     

酒钢6号高炉合理鼓风动能的实践

对酒钢宏兴炼铁厂6号高炉合理鼓风动能进行了探讨,通过对高炉鼓风动能的诸多因素进行逐一分析,并在生产实践中逐步改善,最终酒钢6号高炉在稳定顺行的前提下取得了较好的经济技术指标。     

脱湿鼓风技术在北方高炉上的应用

随着高炉冶炼技术不断提高,对高炉鼓风质量要求越来越高。介绍了采用脱湿鼓风技术作为提高鼓风质量的手段,在我国北方高炉鼓风系统应用的尝试,开创了该项技术在北方应用的先河。     

富氧鼓风强化高炉冶炼的探讨

国内外高炉冶炼的实践证明,富氧鼓风可以强化高炉冶炼,大大提高高炉的生产能力,增加燃料喷吹量。根据我国的资源情况,采用富氧鼓风结合大量喷吹煤粉,是大量增产生铁的一项有力措施。初步计算表明,采用富氧鼓风比新建高炉节约投资和能源。建议安排适当高炉进行高浓度富氧鼓风的冶炼试验。     

高炉炼铁的脱湿鼓风

从技术和经济角度分析了鼓风湿度对高炉冶炼的影响，阐述了适合脱湿鼓风的高炉生产条件，建议新建高炉均采用脱湿鼓风技术。     

韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验

通过对韶钢5号高炉脱湿鼓风冶炼试验的效果进行分析,认为韶钢在现有冶炼条件下,高炉使用脱湿鼓风技术是可行的。