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采用甲基乙烯基硅橡胶为主体材料,在以氢氧化铝和玻璃粉为阻燃剂的基础上添加铂络合物和耐火填料(高岭土、白云母粉或硅灰石)制备陶瓷化硅橡胶,研究铂络合物和耐火填料对硅橡胶物理性能、热稳定性能和烧结性能的影响。结果表明:铂络合物与氢氧化铝有很好的阻燃协同效应,铂络合物适宜的质量分数为7.2×10~(-6);随着耐火填料用量的增大,硅橡胶的物理性能下降,耐火填料的适宜用量为20份;添加铂络合物和耐火填料的硅橡胶热稳定性能下降;烧蚀温度越高,硅橡胶的烧结产物陶瓷化效果越明显。陶瓷化硅橡胶具有优异的阻燃性能和耐火性能,添加白云母粉的陶瓷化硅橡胶的物理性能和陶瓷化效果最好。 相似文献
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唐红川李鹏虎匡国文刘怀东金海云高乃奎 《硅酸盐学报》2020,(6):870-876
以甲基乙烯基硅橡胶为基体、硅灰石为成瓷填料、低熔点玻璃粉为助熔剂、气相法白炭黑为补强剂,制备了陶瓷化硅橡胶,并在1 000℃烧结成瓷,研究了玻璃粉含量对成瓷前硅橡胶的电学性能和力学性能的影响,通过热重分析研究了硅橡胶的分解过程,测量了成瓷后陶瓷体的弯曲强度,观察了陶瓷体断面的显微形貌,并通过X射线衍射分析了材料成瓷后的晶相变化。结果表明:玻璃粉会轻微降低硅橡胶的电学性能和力学性能,并显著降低硅橡胶的分解温度,同时提高陶瓷体的弯曲强度。陶瓷断面的显微形貌显示,随着玻璃粉含量的增加,陶瓷体的致密度不断上升。硅灰石在成瓷后完全消失,并与玻璃粉反应生成了新的晶体。当玻璃粉含量为12 g时,陶瓷体的弯曲强度为61.1 MPa。 相似文献
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《硅酸盐学报》2020,(6)
以甲基乙烯基硅橡胶为基体、硅灰石为成瓷填料、低熔点玻璃粉为助熔剂、气相法白炭黑为补强剂,制备了陶瓷化硅橡胶,并在1 000℃烧结成瓷,研究了玻璃粉含量对成瓷前硅橡胶的电学性能和力学性能的影响,通过热重分析研究了硅橡胶的分解过程,测量了成瓷后陶瓷体的弯曲强度,观察了陶瓷体断面的显微形貌,并通过X射线衍射分析了材料成瓷后的晶相变化。结果表明:玻璃粉会轻微降低硅橡胶的电学性能和力学性能,并显著降低硅橡胶的分解温度,同时提高陶瓷体的弯曲强度。陶瓷断面的显微形貌显示,随着玻璃粉含量的增加,陶瓷体的致密度不断上升。硅灰石在成瓷后完全消失,并与玻璃粉反应生成了新的晶体。当玻璃粉含量为12 g时,陶瓷体的弯曲强度为61.1 MPa。 相似文献
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以硅橡胶为基体材料、氮化硼为成瓷填料、短切碳纤维为补强填料,制备出硅橡胶可瓷化复合材料,研究氮化硼用量对硅橡胶可瓷化复合材料性能的影响。结果表明:随着氮化硼用量的增大,硅橡胶可瓷化复合材料的物理性能提高,当氮化硼用量为20份时,复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均达到最大值;复合材料高温热解产物的弯曲强度随着氮化硼用量的增大而逐渐增大;复合材料中氮化硼的X射线衍射峰强度随其用量的增大而逐渐增强;当氮化硼用量为40份时,高温热解产物表面形成了坚硬、致密的陶瓷层,能够有效地阻止热量传递。 相似文献
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以羟基封端聚二甲基硅氧烷和甲基封端聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,气相法二氧化硅为补强填料,改性云母粉、改性低熔点玻璃粉、高岭土为成瓷填料,添加交联剂、硅烷偶联剂和催化剂等制得脱酮肟型单组分陶瓷化有机硅密封胶。研究了补强填料、成瓷填料、硅烷偶联剂对陶瓷化有机硅密封胶性能的影响和烧结温度对陶瓷体压缩强度的影响,并观察了较佳烧结温度下采用不同补强填料的陶瓷体的外观。结果表明,制备陶瓷化有机硅密封胶的较佳条件为,补强填料选择50份气相法二氧化硅HB-139,成瓷填料用量120份,硅烷偶联剂选择γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;当烧结温度为1 000℃时陶瓷体压缩强度达到最高值4.9 MPa;采用HB-139的密封胶在1 000℃烧结30 min生成的陶瓷体呈白色光亮外观,无致密气孔和明显开裂,陶瓷化性能良好。 相似文献
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以氟金云母为成瓷填料,碳酸锂为助熔剂,制备可瓷化硅橡胶复合材料,研究碳酸锂用量对氟金云母/硅橡胶复合材料瓷化性能的影响。结果表明,当碳酸锂用量为3份时,氟金云母/硅橡胶复合材料的综合性能最好,经1 000℃处理1 h后,其陶瓷体的三点弯曲强度达3.57 MPa。扫描电子显微镜和X射线衍射分析结果表明,1 000℃时碳酸锂产生液相,将氟金云母和白炭黑粘结起来,并与氟金云母发生共晶反应,生成LiAl(SiO3)2晶体,提高了氟金云母/硅橡胶复合材料的瓷化性能。 相似文献
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魏方明;王庭慰;邵海彬 《中国塑料》2010,24(10):17-20
综述了硅氧烷基聚合物陶瓷化的研究进展,介绍了硅灰石、云母以及云母混合物3种瓷化体系的配方及各自的陶瓷化效果。硅灰石在提高复合材料力学性能方面效果理想;云母应用于电缆材料时易于达到电性能和力学性能的要求;而使用无机填料与云母的混合物可以使陶瓷化产物有更好的强度,无机填料的存在很大程度上使烧结瓷化产物更加致密。最后阐述了瓷化体系的应用领域以及今后的发展方向。 相似文献
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陶瓷化硅橡胶复合材料是由硅橡胶基体,在不同填料与其硫化的过程中制备而来,使其在常温状态下能够具备良好的弹性和绝缘性能。填料主要包括成瓷料和助熔剂以及补强剂三种材料,其中成瓷填料的熔点较快,需要助熔剂填料来辅助降温。不同填料的加入量和类型能够直接影响材料的性能,为保证其具有良好的阻燃性能,选择多类填料进行实验,研究陶瓷化硅橡胶复合材料震动防火性能。以新安化工集团生产的硅橡胶为原材料,选择低熔点玻璃粉作为填瓷材料,助熔剂为传统陶瓷生产通用的硼酸锌,补强剂选择硅橡胶材料常用的白炭黑,在熔融共混的方式下进行样本制备,并完成震动防火性能测试。实验结果:将制备完成的样本按照不同的填料份额进行分类,通过震动测试台进行防震性能和防火性能测试,在硅橡胶质量分数为100的条件下,玻璃粉填料和二氧化硅填料的质量分数达到40时,样品的正反面不会产生燃烧裂缝,且氧指数能够达到38,说明在该质量分数下产生的陶瓷体能够与硅橡胶材料进行精密贴合,具备更加良好的震动防火性能。 相似文献
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综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展。添加新型热稳定剂(气相法二氧化钛)和耐热增效剂(3价金属-有机硅络合物)可以显著提高硅橡胶的耐高温性能。低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在-70~250 ℃热空气环境中长期使用,也可在300 ℃下短期使用。采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶。概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系(成瓷填料和助溶剂)以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况。介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用。 相似文献
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综述近年来在非轮胎橡胶制品领域拓展应用的一些具有特殊性能和特种用途、能在苛刻条件下使用的高性能特种弹性体。本综述第3部分报道近年来高性能硅橡胶领域的一些研究和应用进展。添加新型热稳定剂(气相法二氧化钛)和耐热增效剂(3价金属-有机硅络合物)可以显著提高硅橡胶的耐高温性能。低苯基硅橡胶是比目前通用的甲基乙烯基硅橡胶耐高低温性能更优异的硅橡胶,可在-70~250 ℃热空气环境中长期使用,也可在300 ℃下短期使用。采用集中交联技术可获得高撕裂强度甲基乙烯基硅橡胶。概述陶瓷化硅橡胶的组成和陶瓷化过程,简述国内在瓷化体系(成瓷填料和助溶剂)以及阻燃陶瓷化硅橡胶方面的研究状况。介绍加成型液体硅橡胶的基本组成、功能性添加剂和交联反应原理及其在输配电用复合绝缘子中的应用。 相似文献
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以α,ω-端羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,与硅烷交联剂甲基三丁酮肟基硅烷、增粘剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、催化剂二月桂酸二丁基锡配合,并添加不同种类的矿石填料作为成瓷材料,制得陶瓷化有机硅密封胶并实现了吨级生产。研究了矿石填料种类对密封胶高温成瓷性能的影响。结果表明,玻璃粉具有较好的成瓷性,但体积收缩严重;云母粉具有一定的成瓷性,但体积膨胀严重;陶瓷体强度较低,硅微粉和纳米碳酸钙均不具备高温成瓷性。用玻璃粉和云母粉混合制得成瓷填料,所制产品瓷化后体积会出现轻微膨胀,外观完好无缺陷,具有很好的防火隔热效果,各项指标均满足GB 23864—2009《防火封堵材料》要求,具有良好的推广应用前景。 相似文献
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研究硼系化合物B1(粒径为5~10 μm)/B2(粒径为2~3 μm)用量比对可瓷化硅橡胶复合材料物理性能和热稳定性的影响,以及研究不同烧蚀温度下可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的微观形貌和物相演变。结果表明:当硼系化合物B1/B2用量比为30/20时,可瓷化硅橡胶复合材料的拉伸强度和拉断伸长率均最大,分别为4.11 MPa和255%;在较低烧蚀温度(600~800 ℃)下,随着硼系化合物B1/B2用量比的增大,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度增大、线性收缩率减小,但变化不大;在较高烧蚀温度(800~900 ℃)下,可瓷化硅橡胶复合材料陶瓷体的弯曲强度先减小后增大,体系中生成的液相物质较多,形成了致密的陶瓷层,从而减缓了热量传递、阻碍了氧气对内部材料的氧化,提高了复合材料的热稳定性和增大了陶瓷体的弯曲强度。 相似文献