马钢高炉炉底应力监控模型与应用初探

针对马钢第三炼铁厂2座4000m^3高炉投产近十年的变化,通过系统分析,发明了选用普通称重传感器制做的压板式应力检测装置,成功检测到高炉生产变化数据量化的盲板力、热应力、有害元素分子力、边缘气流力,同时创造性地依靠无损接触式的方法,用来稳定炉底、炉缸的保护,成功创建了高炉炉底应力监控模型平台。通过炉底应力模型平台一年来的实践和指导高炉操作,稳定使用固体废料,此新技术可让更多同行分享。     

京唐高炉高球比下含铁固废流重构解析

京唐二期建成投产后拟将高炉球团比例从30%提高到50%,工艺配置与原料条件发生重大变化。根据循环极限理论推导了烧结矿、高炉除尘灰的钾、钠、锌元素极限含量和高炉钾、钠、锌元素极限入炉负荷。结果表明,京唐二期投产后如果高炉旋风灰仍返回烧结回收使用,将导致高炉入炉锌负荷显著提高,因此提出以高炉稳定顺行为目标的含铁固废流重构技术,将含锌固废集中于转底炉进行脱锌和金属化处理,再返回高炉或转炉使用,确保入炉锌负荷可控。     

迁钢高炉排碱排Zn生产实践北大核心

分析了迁钢1、2号高炉炉况发生波动的原因,认为主要是由于碱金属和Zn富集引起的。通过采取控制入炉碱金属负荷,定期排碱等措施,保证炉况顺稳的同时,也消化了含有害元素较高的固废原料。     

八钢高炉高锌负荷操作实践

文章对高炉入炉锌元素来源以及锌元素对高炉生产的影响进行了分析,分析八钢高炉炉况与入炉锌负荷相关性,为减少八钢高炉炉况波动,从入炉原料配比入手控制高炉入炉锌负荷量,同时通过采取上部装料制度、下部送风制度及周期性排锌保证高炉炉况顺行,制定了八钢高炉炉况应对高锌负荷的预警措施。     

莱钢高炉有害元素的危害与控制

通过分析莱钢高炉有害元素的使用现状,认为烧结矿中有害元素大幅升高、固废物料配比增加和大幅提高含锌较高的氧化铁皮比例,是导致入炉有害元素负荷过量升高的主要原因。通过采取相应有效控制措施与排碱措施,保证了炉况长期稳定顺行,生产指标得到优化。     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

副原料对高炉冶炼的影响及合理控制

简要阐述了入炉副原料对高炉冶炼的有利及不利影响,并对影响副原料入炉量的主要因素,如炉况稳定性程度、矿石结构及成分、入炉Al_2O_3量、高炉休风率等进行了分析。重点阐述了宝钢副原料入炉量的若干控制措施,如稳定高炉炉况,合理控制和调整烧结矿碱度基准值,矿石、焦炭、喷吹煤粉联动合理造渣,优化休风副原料使用量等。认为,如果各项措施到位,宝钢高炉副原料单耗有希望控制在5 kg/t以下。     

提高高炉生矿比的生产实践

当前很多高炉通过提高生矿比降低生产成本。韶钢6号高炉通过合理选矿,上下部合理调剂,采取改善高炉透气性操作,抓好炉型监控工作,灵活调整、维护好操作炉型,使入炉生矿比达22%~23%,而高炉主要指标不下降,燃料比512kg/t,高炉长期顺行高产。     

高炉炉身仿真模型系统的研发及应用

高炉冶炼在密闭环境中进行,反应过程复杂,且过程参数大多无法直接检测或观测。目前高炉操作者对冶炼周期的计算是在假定入炉料批体积相同的情况下粗略估算的,但是在实际生产中,入炉的每个料批不尽相同,这样就使得估算的结果与炉内实际料批情况偏差较大。本文介绍了一种高炉炉身仿真模型系统,提供了一种高炉炉料入炉后实时位置监控跟踪的方法,即冶炼周期计算方法,旨在减小现有粗略计算造成的偏差,为高炉操作提供稳定和可靠的指导依据。     

邯钢8号高炉炉缸侧壁温度升高的原因及治理

邯钢8号高炉1号铁口下方炉缸侧壁热电偶温度开始升高,最高达到1047℃,严重威胁高炉的安全生产.分析认为内衬侵蚀、焦炭质量下滑、出铁质量不高及炉缸窜煤气是此次炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取适当降低冶炼强度、提高入炉钛负荷、发展中心气流、改善出铁方式及加强铁口冷却与监控等一系列治理措施,8号高炉炉缸侧壁温度得到了良...     

邯钢5号高炉铜冷却壁生产实践

对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析,提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法,认为加强入炉原燃料的管理,减少成份波动,降低入炉粉末含最,通过上下部调剂维持适当的边缘气流及选择合适的热制度、造渣制度是炉况稳定顺行的关键.     

鄂钢5号高炉低品位条件下的操作

总结了鄂钢5号高炉在入炉矿品位特别低的情况下稳定高炉操作所采取的有效措施。生产实践表明,在入炉品位特别低的情况下,确保焦炭质量稳定,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,力求高炉稳定顺行至关重要。     

高效长寿高炉炉缸维护技术探讨

阐述了高炉炉缸长寿维护技术,并分析了影响炉缸寿命和长寿技术维护效果的几个因素。认为,入炉TiO_2还原生成的高熔点Ti(C,N)化合物,结合铁水成分的高[Si]、[Ti]、[C],有利于石墨碳的析出,配合强化冷却,有利于强化高炉护炉效果。同时,应尽量避免冷却水漏入炉内和控制入炉有害金属入炉量。     

山东高炉炼铁技术改造思路

介绍了高炉冶炼设施技术改造先进经验和体会 ,分析了山东高炉炼铁现状 ,提出了扩大高炉容积、改进炉底炉缸结构以及改造热风炉提高高炉入炉风温等山东高炉炼铁技术改造思路     

入炉碱负荷与焦炭劣化的关系

为了研究首钢高炉入炉碱负荷与炉内焦炭劣化的关系,利用碱金属循环富集模型计算碱金属在高炉内的最大富集量及在高炉内部不同部位的分布,然后进行焦炭在不同浓度碱蒸气下的熔损试验,通过反推计算最终得到了在不同入炉碱负荷情况下焦炭劣化的程度。结果表面,钾和钠在首钢高炉内最大的富集量分别为34.89和7.44kg/t,炉内焦炭已经发生严重劣化,反应性CRI为53.14%,反应后强度CSR为61.69%。要想控制住碱金属对首钢高炉的危害,入炉K2O和Na2O质量必须分别限制在0.48和3.11kg/t以内。     

包钢7号高炉炉缸活跃性量化模型的开发及应用

针对包钢7号高炉的生产操作特点,开发了涵盖高炉炉缸透液水平、高炉透气水平、渣铁热水平、入炉焦炭质量等,以“天”为计量单位和以“铁次”为计量单位的高炉炉缸活跃性量化模型。7号高炉炉缸活跃性量化模型的应用结果表明:炉缸活跃性评价分值>80,炉缸活跃性良好;炉缸活跃性评价分值73～80,炉缸活跃性一般;炉缸活跃性评价分值60～73,炉缸活跃性较差,需及时调整以保证炉况顺行;炉缸活跃性评价分值<60,炉缸活跃性极差,需加大调整力度,及时恢复到正常水平,避免高炉出现失常现象。     

浅议锌对一高炉的危害及控制

随着入炉原燃料成本的降低,邯钢一高炉入炉原燃料质量不断下滑,锌负荷不断增加,排出受阻,炉内锌元素不断富集,致使高炉炉缸侧壁温度升高,冷却设备损坏,炉墙结厚,块状带透气性恶化等情况,致使高炉指标恶化。     

三钢高炉使用落地烧结矿生产分析

福建三钢在高炉检修期问,组织烧结矿落地,并在高炉正常生产时搭配使用,达到了稳定烧结矿入炉配比、减少石灰石入炉、炉况稳定的效果。     

模拟高炉条件下烧结矿的还原过程

1 绪言掌握入炉原料在高炉中的还原过程是高炉操作及改善入炉原料质量方面的重要课题。高炉内炉料动态的研究是通过对炉内原料取样,用垂直探针测定高炉实际温度和煤气组成,模拟高炉条件进行还原试验,以及通过高炉数学模型计算等来进行的。