低品位菱镁矿浮选试验研究

针对辽宁某低品位菱镁矿,采用反-正浮选工艺进行了硅钙杂质脱除研究。其中,反浮选作业采用阳离子捕收剂BK428,主要脱除含硅脉石;正浮选作业采用阴离子捕收剂BK420,强化含钙脉石脱除。试验结果表明,采用上述工艺流程与药剂制度可以使MgO品位为43.52%,SiO2含量3.74%和CaO含量2.69%的原矿,获得MgO品位为47.02%的精矿,菱镁矿精矿中SiO2和CaO含量分别降低到0.29%和0.93%,MgO回收率为71.64%。达到了选矿除杂的目的。为综合利用菱镁矿资源打下基础。     

某沉积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究

对云南某沉积型低品位铝土矿进行了详细工艺矿物学研究,查明了该矿石的主要矿物组成及矿物含量、粒度分布特征及共生关系。本试验通过NaOH调浆,不添加任何抑制剂,采用铝土矿新型捕收剂H_2,在不脱泥条件下浮选得到铝土矿精矿,达到提铝降硅的试验目的。对于A/S 4.18的低品位原矿,浮选闭路试验可获得精矿含Al_2O_3品位52.73%、SiO_2品位6.23%,A/S 8.46,Al_2O_3回收率80.11%的良好工艺指标。     

山西某低品位铝土矿浮选产品沉降试验研究

以山西某低品位铝土矿浮选产品为研究对象,开展了浮选产品性质分析及沉降试验研究。考察了沉降浓度、絮凝剂类型及用量对沉降的影响,确定了适用于铝精矿和尾矿沉降的、较为合理的沉降浓度、絮凝剂类型和用量,为选矿厂的设计提供数据资料。     

低品位铝土矿浮选分级试验研究

以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。     

新疆某低品位铜镍矿石的选矿试验研究

新疆某低品位含铜镍矿石铜、镍品位分别为0.26%、0.42%,矿物成分复杂,金属矿物含量较少,针对矿石中的有价元素铜、镍,进行铜镍混选-铜镍分离工艺流程,最终获得含铜5.62%,含镍8.18%,铜回收率76.16%,镍回收率75.75%的混合精矿。     

山西某低品位铝土矿浮选脱硅扩大连选试验研究

低品位铝土矿直接进入氧化铝生产流程,其生产成本高、经济效益差,正浮选脱硅提质是低品位铝土矿开发利用的一种有效途径.针对山西某低品位铝土矿,在实验室确定了磨矿细度、药剂制度及工艺流程,开展了正浮选脱硅扩大连选试验,在低品位铝土矿原矿Al2 O3含量为51.32％,铝硅比为2.60时,经"一粗一精两扫"流程,得到浮选铝精矿...     

山西某低品位铝土矿试验研究

针对山西某地低品位铝土矿进行浮选试验研究,主要通过浮选试验研究提高铝土矿A/S,提高低品位铝土矿的资源利用率。试验结果表明,通过磨矿细度、捕收剂用量等试验研究,可以有效提高本矿样中的A/S。     

某厂铜熔炼渣浮选综合回收金、银和铜的研究与应用

某选矿厂采用缓冷(空冷+水冷)-浮选工艺回收铜熔炼造锍捕金熔池熔炼渣,研究了缓冷制度、磨矿细度、调整剂用量、捕收剂种类及用量对金、银和铜浮选回收率的影响。结果表明,铜熔炼渣先空冷22 h后水冷40 h;磨矿80 min至细度为-0.074 mm粒级占96.44%(自制活化剂JC-100加入量为200 g/t);浮选调整剂氧化钙用量300 g/t,捕收剂用量丁基黄药为60 g/t、Z-200为160 g/t、自制JC-200为100 g/t,起泡剂2#油用量为120g/t;经一粗二扫二精选矿,闭路实验金、银和铜回收率达97.66%、92.71%和94.44%。据此对生产流程进行合理改进后提高了回收率,经济效益明显。     

山西某低品位铝土矿综合利用试验研究

为开发利用Al_2O_3、SiO_2品位分别为54.88%和19.42%的山西某低品位铝土矿,在矿石性质研究的基础上进行综合利用试验研究。研究结果表明:原矿经过浮-磁闭路联合流程处理后,可以得到产率55.96%,A/S 6.49的氧化铝冶炼用原料精矿1,还可以得到产率22.74%,含铁量(Fe_2O_3)0.82%的合成陶瓷、耐火材料用原料精矿2,Al_2O_3的整体回收率达到了85.24%,取得了较好的分选指标,实现了对该铝土矿资源的综合利用。     

山东某含金硫铁矿强化浮选回收试验研究

山东某含金硫铁矿原矿金品位为3.06 g/t、含硫量为2.65%。工艺矿物学研究表明,金主要以自然金等独立金矿物形式存在,其次以黄铁矿为载体,少量以磁黄铁矿为载体。采用快速浮选和常规浮选组合的工艺流程,以硫酸铜做活化剂,MA-1做捕收剂,HX-609做起泡剂,分别获得了金品位为34 g/t、32 g/t的快速浮选精矿和常规浮选精矿,金总回收率达到90%以上。     

综合运用采矿方法合理回收低品位矿体

本文介绍白银公司深部铜矿低品位复杂矿体采矿法综合运用试验情况。以合理选择采矿法为主，以二步回采，均匀顺序和等方案为辅助措施，降低采出矿石损失贫化率。     

云南某铜硫矿石工艺矿物学研究

以MLA为主要手段对云南某铜硫矿石进行了工艺矿物学研究,系统查明了矿石中主要有价元素及其赋存状态、目的矿物及其嵌布和单体解离特征,分析了影响选矿的矿物学因素,推荐了适宜的磨矿细度,计算了精矿品位回收关系曲线,推荐了理论选矿指标。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业试验

以河南某低品位高硫铝土矿为研究对象,以实验室浮选脱硫理论的基础上,进行高硫铝土矿浮选脱硫工业试验,使高硫铝土矿达到工业应用。系统考察了磨矿细度、捕收剂用量、浮选浓度及不同浮选流程等浮选条件对高硫铝土矿浮选脱硫指标的影响。试验结果表明:采用一段磨矿,一粗两扫工艺,稳定运转后铝精矿中硫含量由原矿1.87%降至0.31%,低于氧化铝工业所要求的硫含量≤0.5%标准,同时精矿氧化铝回收率达97.13%,硫脱除率达到85.34%,实现了低品位高硫铝土矿的工业应用。     

某高硫高铁低锡富中矿综合回收试验研究

某高硫高铁低锡富中矿,含S 31.37、Fe 49.51%、Sn 0.793%,针对矿石特性探索回收该高硫、高铁富中矿中锡金属的可行性,采用控制最佳浓度、粒度及弱磁磁选除铁等技术关键。主工艺为一粗一扫两精,扫选尾矿即为锡富中矿。最佳开路试验指标为:高硫高铁低锡富中矿除硫后产出的锡富中矿品位9.75%,回收率79.73%,含S 10.53%,含As 2.65%。工艺方案对矿石特性的针对性强,选矿指标高,有价元素得到综合回收。     

浸染状铜尾矿硫浮选综合回收利用

本文根据白银公司矿业公司资源特点,通过理论分析和实验室小型试验以及生产实践,阐述了浸染状铜尾矿硫浮选综合回收的可行性,提出了合适的工艺流程和技术条件,流程简单,操作方便,经济效益可观。     

新疆某含铜赤铁矿的浮选选矿试验研究

新疆某含铜赤铁矿为一含铜0．60％、铁47．88％的高泥化的氧化铜镜铁矿矿石．试验通过研究探索,确定了优先硫化选铜,后脱泥-脱硫,在弱酸介质条件下选铁的工艺流程,达到了综合回收利用该矿石中的有用矿物Cu、Fe的目的．经试验研究表明,可获得铜精矿中铜品位16．78％,铁品位28．18％,铜回收率49．45％,铁精矿中铜品位0．20％,铁品位61．52％,铁回收率66．50％的指标。     

低品位石煤矿中钒的浮选回收(英文)

用脱泥-浮选方法对低品位石煤矿进行钒的预富集。通过X荧光光谱分析(XRF)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM-EDS)方法对该矿进行矿物组成及微观结构分析。结果表明,在酸性条件下,使用醚胺(EA)作为捕收剂可以将石煤中含钒矿物与脉石矿物进行分离。通过脱泥-浮选流程,最终得到的钒精矿中五氧化二钒的品位为1.88%,回收率为76.58%,并且抛除了72.51%的尾矿。对低品位石煤矿进行钒的预富集,可以提高五氧化二钒的品位,降低耗酸物质的含量及冶炼成本。     

山东某含金磁黄铁矿浮选尾矿磁选回收试验研究

山东某含金磁黄铁矿原矿金品位1.60 g/t,硫品位1.86%,属含金硫铁矿。矿石性质研究结果表明,部分以磁黄铁矿为载体的金,矿物含量为0.96%,金品位8.25 g/t,原矿金分配率5.25%。生产流程对以磁黄铁矿为载体的金矿物的回收水平仍有提高空间。为了解决这一问题,开展了从生产原矿和生产尾矿中回收以磁黄铁矿为载体的金的对比试验,结果表明,磁选不宜用于原矿、重选不宜用于尾矿中载金磁黄铁矿的回收;尾矿磁选流程可以实现含金磁黄铁矿的有效富集,最终选择全粒级磁选工艺流程,获得了金品位1.52 g/t,硫品位2.87%的含金磁黄铁矿。尾矿金、硫回收率分别为52.09%、62.93%,对原矿回收率分别为12.27%、18.56%,实现了以磁黄铁矿为载体的金矿物的综合利用。