氧化铝蒸发工序的节能技术改造

针对蒸发工序设备老化、技术落后等薄弱环节进行技术改造，采用新型闪蒸器、高效真空泵、改进型减温器等先进设备；引进超声波、多相流等防垢技术，使蒸发器的效率及运转率有了显提高，达到了节能降耗的目的。     

轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施

轧钢生产中加热温度对工序能耗有重要影响。在检测和统计轧钢工序能耗的基础上,对不同加热温度下的吨钢燃耗、吨钢电耗和吨钢烧损做了分析统计,并计算了不同加热温度下的工序能耗。轧制设备、产品质量和电力供应允许的情况下,降低钢坯加热温度可以降低轧钢工序能耗。     

氧化铝生产能耗分析及节能研究

随着人们低碳环保的发展意识的不断增强,如何有效降低氧化铝生产过程中的能源消耗,实现节能环保的可持续性发展是氧化铝生产企业所有管理人员和技术人员都必须高度重视的问题。     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

随着氧化铝在生产生活中需求量的增加,其生产质量及产量也成为业内关注的重点,不过氧化铝在生产过程中会消耗较多的热能,如果不进行科学管控,势必会加剧我国能源危机,不利于长远发展目标的实现。为此,本文从氧化铝生产中存在的热能消耗问题展开分析探讨,提出合理的节能措施,以期改善生产质量,降低能源损耗。     

宝钢转炉工序能耗分析及节能方向

宝钢转炉炼钢工序综合了世界上最先进的工艺和设备,由一炼钢和二炼钢组成,设计年产钢1310万吨。其中一炼钢有3座300吨转炉、二炼钢有3座250吨转炉。宝钢转炉工序能耗计算范围主要包括：铁水预处理、转炉冶炼、煤气回收、蒸汽回收和钢包烘烤等环节。     

氧化铝高压溶出工序热能消耗及节能措施

本文通过对氧化铝高压溶出工序热能消耗的分析,指出热能消耗的主要原因。通过解决方法的阐述,提出了氧化铝高压溶出系统的节能措施,对降低热能消耗,提高溶出率有一定的指导意义。     

降低烧结法氧化铝工艺能耗的节能措施

本论述了烧结法氧化铝生产过程中降低工艺能耗的工业实践情况，提出了降低烧结法氧化铝工艺能耗的有效途径。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

轧钢工序能耗浅析及节能途径

通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系，并指出了节能降耗途径。     

我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施

分析了我国烧结工序的能耗现状。通过调研,指出烧结工序的节能方向,总结了节能技术措施,并强调了加强烧结余热回收对降低烧结工序能耗的意义。     

烧结工序能耗限额解读与节能分析

通过对烧结工序能耗进行计算和分析,确定降低烧结固体燃耗、提高烧结余热利用效率为降低烧结工序能耗的主要途径。针对烧结工序能耗结构特征,结合国家、地方产业政策,分析并提出烧结节能潜力及措施。     

金属锰电解能耗分析及节能措施

研究分析了影响金属锰电解过程电能消耗的槽电压和电流效率这两个主要因素，并结合生产实际总结出了八项可行的节能具体措施．     

炼钢能耗评估及节能措施分析

河北某钢铁公司一炼钢厂为了解能源管理及利用状况,通过对能耗现状进行调查统计,与现行各炼钢能耗标准进行对标评估。发现不合理耗能问题,提出各项节能措施,重新对标评估显示,各指标均达到了相应的要求,并对其效益进行核定,全厂节能效益显著。     

钢铁企业工序能耗和节能潜力

近年来，我国重点钢铁企业的钢、铁产量增长在16％以上，而总能耗的增长低于产量增长约5个百分点。这说明，我国重点钢铁企业在节约能源方面做出很大成绩。     

拜耳法氧化铝蒸发工序的智能制造方案探讨

本文探讨了氧化铝工厂智能制造的实践,即拜耳法氧化铝蒸发工序的智能制造技术方案,针对蒸发工序的智能制造提升工程,以大数据、远程控制、分散集中控制、智能控制等技术结合来提高劳动生产率。     

降低高炉工序能耗的措施

炼铁厂是钢铁企业能耗大户，高炉在其中占有重要位置，如何降本增效，优化高炉的操作显得尤为重要。通常的降耗措施是：     

降低烧结工序能耗的措施

从固体燃耗、电耗、点火热耗、余热利用等方面阐述了降低烧结工序能耗的主要途径,以及安钢烧结厂近年来在节能降耗方面所采取的主要措施。     

天铁炼铁工序降低能耗措施

介绍了“十五”期间天铁炼铁工序通过采用结构调整、技术进步等手段,使高炉冶炼技术水平不断提高,工序能耗显著下降,为清洁生产打下基础的情况。