高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.     

钛渣的氯化

使用阳极氯气时的氯化制度目前,四氯化钛是生产金屬钛的主要原料,因此,对各种含钛物料氯化条件的研究具有重要的現实意义。高钛渣屬于这些物料中的一种,含TiO_270～80％,是由钛铁精矿和焦炭混合一起熔炼而获得的,焦炭量是根据铁的选擇性还原計算。为了制取四氯化钛,这些高钛渣与焦炭混合在一起进行氯化。从經济上考虑,在工业上生产四氯化钛最     

云南高钛渣沸腾氯化生产粗TiCl4可行性探讨

分析了云南高钛渣的特点及沸腾氯化制取粗TiCl4的可行性。在有筛板沸腾氯化炉中进行了云南高钛渣沸氯化实验，表明含CaO、MgO量较高的云南高钛渣经沸腾氯化生产组TiCl4是可行的。     

钛原料氯化方法评述

由于我国钛原料的复杂性,使得钛原料氯化究竟采用哪种方法难以做出抉择。因此,沸腾氯化、熔盐氯化、无筛板沸腾氯化三种方法全部在我国使用。本文结合我国国情对三种氯化方法加以评述,以期在选择氯化方案时能根据原料和三种氯化方法的特点做出抉择。     

钛渣熔盐氯化生产TiCl_4尾气处理

计算了不同温度下TiO_2氯化过程热力学性质。结果表明:当温度高于800℃时碳的主要反应产物是CO,当温度低于800℃时碳的主要反应产物是CO_2。根据钛渣氯化生产四氯化钛工艺尾气特点,设计了水洗-碱洗尾气处理工艺,针对该工艺存在的问题进行了优化调整,并对尾气处理过程中产生的废盐酸、废盐水和含钛固体废弃物进行了资源化利用。工业应用表明:采用水洗-碱洗尾气优化处理工艺,Cl_2和HCl浓度满足国标要求,液碱消耗量降低了约50%,废盐水量减少了35%。将废盐酸用于还原蒸馏设备酸洗、含钛固体废弃物返回氯化炉、废盐水用于氯碱工艺,实现了废弃物的资源化利用,减少了二次废弃物量。     

云南高钛渣在沸腾氯化中的应用与探讨

根据云南高钛渣的特点 ,在有筛板沸腾氯化炉中进行沸腾氯化 ,验证含CaO、MgO含量较高的高钛渣经沸腾氯化生产粗TiCl4的可行性。     

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94％品位高钛渣和90％品位高钛渣为原料，采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4，分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明：94％品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。     

钛在钛白粉生产中的应用

铁白粉是一种重要的化工产品，在涂料、化纤、造纸、焊条、冶金等工业部门都有广泛的应用．我国有极其丰富的钛资源，为钛白粉工业发展提供了有利条件．但是由于生产技术和设备的落后现状，限制了它的发展，产量一直供不应求．国内硫酸法生产钛白粉的过程中，大多采用搪瓷罐单锅式浓缩器对硫酸钛液进行浓缩，但由于其生产能力较低，不适应钛白粉生产发展的需要，因而已被淘汰．从70年代以来，我国许多工业部门都采用连续作业的真空薄膜浓缩的工艺，但由于钛液中含有酸性盐类，并且含有相当数量的稀硫酸，所以钛液的腐蚀性很强．因而，浓缩设…     

浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化

根据实际生产中钛渣电炉车间存在的问题，结合近几年来国内相关的生产厂和设计，提出了几个设计钛渣电炉车间值得注意的问题和其解决方案。     

攀枝花钛精矿制取高品位氯化渣探讨

采用SPS烧结方法，通过测定密度、气孔率、硬度、抗弯强度以及组织观察，系统地研究了Al2O3对Ti3SiC2／Al2O3复合材料性能的影响。结果表明，在Ti3SiC2中添加适量Al2O3可以在强度及断裂韧性略有增加的前提下，大幅度提高材料的硬度，维氏硬度最高可达10．28GPa。当Al2O3含量过高时，材料强度、断裂韧性的下降是由于Al2O3的团聚所致。     

高层钢结构在高钛渣项目中的应用分析

介绍了高层钢结构在新立公司高钛渣项目中的应用.着重分析了结构方案布置、钢框架-支撑结构的受力特点、主要计算参数、关键设计控制点、转换结构桁架的受力特点,对类似工业建筑中采用高层钢结构设计,具有一定的指导意义.     

钛渣生产的发展

介绍了世界钛渣生产能力及要求，评述了主要几个钛渣生产商的生产现状及发展趋势，并指出中国在钛渣生产中还有许多工作要做。     

高钛渣生产现状和今后发展的看法

高钛渣是利用钛精矿作为原料生产的、含TiO2较高的一种富钛粒，它与人造金红石和天然金红石一起是生产钛白粉、海绵钛、电焊条等的理想原料．在世界富钛料生产中占主导地位．其原因是生产工艺简单，设备易于大型化，“三废”少，易于治理，副产品生铁回收加工容易．全世界高钛渣年生产能力约250万t，我国仅为74万t，是世界生产能力的3％，加上正在建设的年产3．3万t承德高钛渣厂，总生产能力也仅占世界的4％，这和我国具有丰富的钛资源极不相称．本文简要介绍了国内外高钛渣生产现状和国内高钛渣生产发展缓慢的主要原因，以及今后发展我国…     

微波干燥高钛渣的响应曲面法优化

采用基于Box-Behnken设计的响应曲面法,考察微波干燥温度、时间和料重的交互作用对高钛渣含水率和试样失水速率的影响,通过实验设计、方差分析、模型拟合、参数优化及结果验证等,得到最优化工艺条件为:干燥温度76℃,时间10s,料重45g,在此条件下,预测试样含水率0.25%,实际实验值0.28%,预测值和实验值吻合性较好。     

龙佰集团氯化钛渣厂1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出

<正>6月8日,龙佰集团攀枝花公司氯化钛渣厂传来喜报,1#CXTZ炉首炉钛渣顺利产出。自5月8日通电投运后,氯化钛渣厂历时1个月的烘炉、人机磨合和工艺设备消缺补漏等准备,如期实现顺利投料生产,这标志着公司500 kt攀西钛精矿升级转化氯化钛渣创新项目正式进入上料投运试生产阶段。1#CXTZ炉的顺利投产,为即将开展的2#CXTZ炉顺利投料生产奠定了良好基础。     

钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素

对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析,考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明:原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小;钛渣与石油焦为140~300目、熔盐温度为770~780℃时,对应的熔盐成分相对稳定。     

新立公司8万t/a高钛渣项目

正新立公司8万t/a高钛渣项目是云南省级重点项目。项目引进具有当今世界先进水平的南非Bteman公司密闭式直流电炉熔炼高钛渣技术、德国德马格(Demag )大型密闭式直流电炉设备、ABB公司大功率整流电气设备、Theisen公司电炉烟气净化设备和Loesceh公司高钛渣碾磨分级设备,该项目由昆明有色冶金设计研究院股份公司承担设计工作,我公司在吸收     

高钛渣粒度问题探析

根据使用球磨机、棒磨机和取沙球（棒）磨设备的破碎工艺的高钛渣粒度分布状况，得出了取消球（棒）磨设备的破碎工艺，为解决我厂高钛渣粒度过细难题的首选方案。     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途。对国外最主要的3家钛渣生产企业——加拿：赶魁北克铁钛公司（QIT）、南非里查兹湾矿物公司（RBM）、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备发生产现状做了详细介绍。这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣，具有污染小、自动化程度高的特点，代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平。