苛化渣制备活性石灰实验研究

通过利用苛化渣制备活性石灰的反应温度和反应时间的实验研究,探索出了制备活性石灰合适的温度和时间范围,并说明了工业化生产的操作规程.     

提高苛化率

1前言建锰公司化工厂1997年建厂,其产品高锰酸钾是公司三个主产品之一。生产流程中苛化岗位是高锰酸钾生产中的一道净化回收工序,主要是把蒸发浓缩结晶出来的流程中副反应产物—碳酸钾,溶解后和配制的石灰乳进行苛化反应生成氢氧化钾,回收回流程。苛化效果将直接影响整个生产质量。     

赤泥洗液苛化技术应用研究

重点介绍赤泥洗液苛化最佳条件及该技术在伊朗氧化铝公司的具体应用,同时分析了温度、石灰添加量、NT浓度和NT-NC交互项等因素对苛化率的影响。     

硫化钠对铝酸钠种分母液蒸发排盐的影响

研究了硫化钠对拜耳法铝酸钠种分母液蒸发排盐的影响。结果表明:铝酸钠溶液深度蒸发排盐渣中主要存在Na2CO3·H2O和NaAlO2·1.25H2O;当苛性碱质量浓度(NK)为300~310g/L时,碳酸钠能有效析出且不导致NaAlO2析出过高;随硫化钠添加量增加,Na2CO3、硫盐和NaAlO2析出率提高,排盐率提高且均在60%以上,硫化钠质量浓度(NS)为4g/L时排盐效果最佳;将硫质量浓度(NS)为4.5g/L的铝酸钠溶液蒸发至苛性碱质量浓度(NK)为310g/L时,排盐渣中存在Na2CO3·H2O、NaAlO2·1.25H2O、Na2S、Na2S2O3、Na2SO3及Na2CO3·Na2SO3,同时,约有7%和4%的S2-分别被氧化为S2+和S4+,而亚硫酸钠与碳酸钠更容易结晶形成复盐Na2CO3·Na2SO3而析出;碳酸钠和各价态硫化合物交互作用,影响蒸发排盐效果。     

硫对含草酸钠铝酸钠溶液蒸发排盐的影响

通过添加不同量的硫酸钠和硫化钠,研究硫对含一定浓度草酸钠(Ns)的铝酸钠溶液蒸发排盐的影响。结果表明,当Ns=6g/L时,硫酸钠对铝酸钠溶液中Na_2CO_3、硫盐、Na_2C_2O_4和NaAlO_2的结晶析出均有影响,随着添加量的增加,盐析出率均增大,排盐率也增大,当Ns=6g/L时,排盐率达到92.02%,排盐渣中存在Na_2CO_3、Na_2C_2 O4、NaAlO_2·1.25H_2O、Na_2SO_4以及Na_6CO_3(SO_4)_2、Na_4(SO_4)1.39(CO_3)0.61等结晶复盐;添加硫化钠也可以增加盐析出率与排盐率,但是效果不明显,在当Ns=6g/L时,排盐率仅为71.71%,结晶物相有Na_2CO_3、Na_2C_2O_4、NaAlO_2·1.25H_2O以及Na_2S,Na_2S2O_3,Na_2SO_3等,并不存在结晶复盐;随着硫化钠添加量的增加,抽滤时间增长,增加了排盐的难度,硫化钠滞留在溶液中,继续对生产产生危害,需要引入氧化剂将硫化钠充分氧化为硫酸钠,才能达到良好的强化排盐效果。     

石灰苛化法脱除草酸钠的研究

探讨了苛碱浓度、温度、时间、分子比对石灰苛化法苛化效率的影响,并确定了苛化工艺的最佳条件。研究表明,苛化效率随苛碱浓度增加而降低,随温度升高先上升后下降,随反应时间延长而升高并趋于稳定,随分子比增加而升高。在苛碱浓度16g/L、温度60℃、时间60min、分子比2.5的条件下,苛化效率可达到81%。工业应用表明,该工艺流程简单、设备投资少、苛化成本低,既能高效脱除草酸钠又能有效减少氧化铝的损失。     

利用苛化渣进行烟气脱硫的研究

综合利用"石灰石-石膏法"和"石灰-石膏法"烟气脱硫的原理,用高锰酸钾生产中产生的苛化渣对锅炉烟气进行脱硫。通过研究反应温度、液固比、干渣粒度以及反应时间对脱硫效果的影响,实验表明在常温、液固比4 mL/g、干渣粒度(+120目～-80目,70%,平均约148μm)、反应时间为7 h脱硫效果较好,最终实现废气、废渣同时治理,既经济又环保。     

铝酸钠溶液中草酸钠的石灰苛化

革酸钠对氧化铝生产有显著影响。本文从热力学和工业生产上分析了铝酸钠溶液中各因素对石灰苛化草酸钠中的影响规律,并简要介绍了石灰苛化新技术。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

从拜耳工艺苛化渣中提取氧化铝试验研究

拜耳工艺苛化渣的主要成分是草酸钙和水合铝酸钙,研究了采用焙烧—碳酸钠浸出工艺从苛化渣中提取氧化铝,考察了碳酸钠浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对氧化铝浸出率的影响。结果表明:在碳酸钠质量浓度100g/L、温度80℃、浸出时间100min、液固体积质量比6∶1条件下,氧化铝浸出率达88%,浸出效果较好。     

拜耳法分解槽结疤洗涤苛化工艺研究及应用

国内拜耳法氧化铝厂分解工序大都采用大型平底机械搅拌分解槽,此分解槽的槽壁极易结疤,并且生长快,传统清理方法会造成结疤中的有机物重新进入系统,不能减少对生产的危害.通过分析,发现分解槽结疤中主要成分为Al(OH)3,其次为碳酸钠、草酸钠和其他成分的有机碳(TOC),因此确定了采用洗涤苛化法去除结疤中有机物的方案.实验室和...     

有机物两段苛化工艺中氧化铝的回收研究

介绍了有机物两段苛化法的原理。采用碳酸钠浸出工艺对有机物苛化沉铝渣中的氧化铝进行回收,探讨了碳酸钠浓度、浸出温度、浸出时间、液固比等对氧化铝回收率的影响,最佳工艺条件为:碳酸钠浓度90g/L、反应温度100℃、反应时间80min、液固比10,在此条件下氧化铝的回收率可达90%以上。     

洗液苛化法排除有机物草酸盐的计算

介绍了有机物对氧化铝生产的危害,铝土矿中的有机物在拜耳法流程中的转化、以及有机物的排除方法,着重阐述了洗液苛化法发生的相关反应及计算。     

综合苛化工艺在氧化铝生产中的应用

本文通过实验室和工业试验数据，说明了综合苛化工艺在我国一水硬铝石生产氧化铝流程中应用的可能性，进行了一些机理探讨和技术经济比较，并对综合苛化工艺扩大流程的设想进行了简单论述，证明其在生产实践中降低生产成本及充分利用矿产资源的深远意义．     

生产碳酸锂过程中苛化渣制取轻质碳酸钙的试验研究

通过某厂生产碳酸锂工业中用于中和中间物料产生的苛化渣进行研究,对苛化渣制备轻质碳酸钙的温度、时间和配比的实验研究,探索出了制取轻质碳酸钙合适的温度和时间范围,为工业化生产制定了方向,也为企业提高了附加值。     

拜尔过程中洗液苛化的影响因素

介绍了拜尔二次赤泥洗液苛化的影响因素 ,包括苛化温度、苛化时间及苛化分子比([C/Nc]) ,并找出了使Na2 CO3 大量苛化 ,同时AO损失又相对较少的苛化参数 ,以及这些参数与苛化率及AO损失的关系     

氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺

提出了氢氧化钠法炼锌废电解液苛化处理工艺,确定了工艺参数,通过小型综合实验验证工艺的可行性。结果表明:该工艺再生碱的同时还能去除废电解液中的杂质,1m3的废电解液可苛化出约28kg碱,废电解液中铁、铜、镁、锰、镉、铬等重金属的去除率在10%～40%,砷的去除率可达62%,具有较好的净化除杂效果。     

苛化泥为焙烧添加剂从石煤提取五氧化二钒

从石煤中提取五氧化二钡时,用苛化泥作焙烧添加剂,以取代氯化钠。焙烧后的物料先用水水浸,再用碳酸氢铵并通入二氧化碳中加压浸出。浸出液经离子交换法净化,再经沉钒和灼烧,得到合格的五氧化二钒产品。     

苛化料浆对赤泥沉降性能的影响

随着氧化铝企业的扩建,有限的铝土矿资源越来越少,开曼氧化铝厂从投产初期使用的是A/S为7.0 以上的矿石,转变为目前使用A/S为5.0 左右的矿石,而且矿石中的硫、二氧化碳等有害杂质的含量也较高,矿石质量在下滑,氧化铝的价格在下降,企业生存面临着更大的考验。开曼铝业目前就面临着系统碳碱高的困境,一方面由于矿石品位下降,泥量增大,沉降槽处于高负荷运行,另一方面又面临着排盐任务大,由于设计的简化,排盐产生的苛化料浆未经过滤机过滤直接进入沉降一洗或者二洗沉降槽,开曼苛化料浆一般进入沉降一洗沉降槽。本文介绍了苛化率沉降试验,通过数据对比,发现将苛化率控制在85%～90%左右,可以平衡提高排盐量与沉降槽跑混的矛盾。     

负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液

介绍了负压蒸发技术处理盐酸酸洗废液的工艺原理和工艺特点，提出了中，小钢铁企业综合处理盐酸酸洗废液的方法。