宁夏能源铝业:400kA电解获“金牌电解系列”称号

正宁夏能源铝业宁东分公司400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗、标准效应系数及铝锭99.70以上品级率六项考核指标均优于集团公司铝板块对标值的成绩,获得了集团公司2013年度金牌电解系列称号。尤其是电解铝综合交流电耗一项,在集团公司14个电解系列中位居榜首,较对标先进值低329 kWh/t-Al。     

宁夏能源铝业400 kA铝电解系列成为中电投金牌电解系列

正近期,宁夏能源铝业400 kA电解系列凭借吨铝铝液氧化铝单耗、氟化盐单耗、阳极毛耗、电解铝综合交流电耗等指标均优于中电投集团公司铝板块对标值,被确认为金牌电解系列。宁夏能源铝业400 kA铝电解系列由沈阳铝镁设计研究院设计,于2011年10月30日全部投产。从焙烧启动到生产运行,该公司探索出了适合新型阴极钢棒结构电解槽的工艺控制思路和技术。焙烧启动是保障电解槽能否高效运行的基础。     

华圣铝业铝锭综合电耗位居中铝企业第一

为了更好地贯彻执行中铝公司提出的挖潜提产、节能降耗的精神，提高企业的产能和效益，华圣铝业加强系列电流的强化工作并取得显成效。继2006年10月份吨铝电耗、电流效率等主要生产指标在国内同行业中取得较好的名次后，2006年11月份各项生产指标又创新高：在中铝公司下属企业的电解铝板块中，电流系列在200kA及200kA以上的16家企业中，铝液交流电耗和铝锭综合交流电耗位居中铝企业第一名，电流效率位居第三名。[第一段]     

内蒙古5家电解铝企业不需执行阶梯加价政策

<正>据内蒙古自治区发改委官方网站消息,内蒙古5家电解铝企业2014年铝液电解交流电耗均低于国家规定的13 700 kW·h/t,不需执行阶梯加价政策。按照国家发展改革委、工业和信息化部《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》规定,自治区经信委对我区电解铝企业铝液电解交流电耗进行了核查,并将有关情况以《内蒙古自治区经济和信息化委员会关于报送2014年电解铝企业铝液电解交流电耗核查结果的函》函告自治区发改委。     

中国电解铝行业能源效率初步调查与分析

介绍了中国电解铝行业电力消耗情况及吨铝电耗的分布状况，指出电流密度在160～290kA的电解铝厂其电耗指标较低，总结了影响中国电解铝能源消耗高低的因素。提出了在电解铝指标调查统计分析方面要加强的工作。     

宁夏能源铝业电解铝产量突破百万吨

2012年11月18日,宁夏青铜峡能源铝业公司电解铝产量达到100.065万t,创建企48年以来电解铝产量新高。该公司目前共拥有青铜峡120 kA、150 kA、200kA、350 kA,宁东350 kA、400 kA六个电解系列,电解铝产能达到115万t,是国内产能最大的单体电解铝企业。     

中铝兰州分公司200kA系列电解槽寿命最长达到2680天

中铝兰州分公司200kA电解铝生产系列自2001年10月启动投产以来，至2008年2月23日，最高的一台电解槽的槽寿命已达到2680天。     

电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸研究应用

电解铝行业年度用电量超过5000亿千瓦时,约占全社会用电总量的6.7%,耗电量巨大;因此,在当前“双碳”形势下,电解铝行业备受关注。电解铝生产铝液综合交流电耗成为最重要的生存指标,电解槽石墨化阴极磷生铁浇铸技术做为最有效的技术方案在行业内大面积推广使用,取得良好的效果。     

200 kA预焙电解槽在复杂电解质体系下经济技术指标的提升

基于某铝厂200 kA电解车间的电解质体系中的Li、K含量越来越高和经济技术指标持续下滑的生产现状,通过一系列试验探索最优的工艺技术条件,电解质分子比化验方法由衍射法变为荧光法,工艺技术条件标准由根据电解槽槽型划分变为根据槽龄划分;通过降低无功电耗、加强电解槽保温、规整炉膛、严抓操作管理和及时消除设备故障缺陷等措施,经济技术指标得到改善,电流效率稳步提升,铝液直流电耗、电解铝综合交流电耗、阳极毛耗持续下降,效应系数和闪烁效应系数呈下降趋势。     

大型铝电解槽低电压能量平衡控制分析

随着国家节能政策要求及对铝行业能耗指标限制条件越来越高,作为能耗大户的电解铝企业都在通过各种方法不断降低电耗,其中低电压技术是目前国内电解铝企业降低能耗的一个重要途径。本文通过对l80kA大型预焙铝电解槽在低电压运行过程中能量平衡的测试与分析,提出大型槽铝电解槽在低电压运行情况下的氧化铝浓度、电压、分子比等的控制技术,实现了铝电解生产过程中的低能耗要求。     

新型阴极在200kA系列电解槽上的应用实践

在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。     

降低铝电解直流电耗方法的探讨

从降低电压、提高电流效率的方法着手，阐述了中铝青海分公司200kA预焙铝电解槽降低直流电耗的途径。     

青海省对电解铝企业用电实行阶梯电价

正近日,青海省发展改革委、青海省经委发出通知,对青海省电解铝企业用电2014年度阶梯电价标准予以明确。根据青海省发展改革委、经委《关于我省电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》和相关部门核定的我省各电解铝企业2013年电耗水平,确定青海省电解铝企业用电2014年度阶梯电价标准为:电解铝企业铝液电解交流电耗不高于每吨13700 kW·h的,包括青海黄河水电再生铝业有限公司、青海物产工业投资有限公司、青海百河铝业有     

60KA侧插自焙铝电解槽计算机控制系统

铝电解生产要消耗大量的电能,生产1t电解铝实际耗电约1.4～1.8万kW·h,降低电耗是铝工业生产的一项重要研究课题。采用微机控制铝电解生产,使电解槽实现优质、高产、低耗成为可能。 我厂60kA铝电解系列共有40台槽,1990年5月1日起采用计算机控制,经过9个多月     

绿色低碳深度节能铝电解技术体系在330 kA电解系列上的应用

由于国家双碳战略目标的提出和实施，电解铝行业的技术升级方向逐渐转为节能型改造。某铝厂330 kA电解槽存在能耗高和电流效率较低的问题，经复核发现该电解槽母线磁场分布不均且数值过大，上部结构的下烟道集气形式效果差，同时采用传统气控打壳下料系统，不利于降低氧化铝下料对电解槽过热度和热平衡的冲击。针对这些问题，本文采用绿色低碳深度节能铝电解技术体系，应用网络化自平衡母线技术、“长健康寿命”内衬结构及热平衡技术及节能型上部结构对电解系列进行节能优化。优化后电流强度提升到350 kA,吨铝铝液直流电耗降低了634 kW·h/t-Al,电流效率提高1.89%,节能增产效果显著。     

中铝青海公司电解铝生产取得5项科技成果

中铝青海公司针对国内电解铝企生产现状，对180kA铝电解槽电解质成分和技术条件，以及电解槽能量平衡控制技术的研究，取得5项科技成果。经过推广应用，实现了在925～935℃下的电解铝生产，槽工作电压稳定控制在4．05～4．10V之间，电流效率相对于推广前提高0．48％，吨铝直流电耗降低113kWh，达到了提高电流效率，提产降耗的目的。     

山西阳泉铝业股份有限公司简介

山西阳泉铝业股份有限公司坚持走科技创新、调整产品结构之路。一是进行了电解一系列1.2万t82台60kA自焙槽改1.6万t 75kA预焙槽的技术改造。改造后,使电解铝产量新增4000t,产值增加5400万元,电流效率由84％提高到93.98％,吨铝电耗由16200度降至14400度,经济效益明显提高。二是不失时机抓紧对电解二系列1.8万t改4.4万t的技术改造,采用国内外先进的200kA大型预焙槽技术、氧化铝超浓相输送工艺和计算机智能化控制,达到了国内外同行业先进水平,电解铝产量从3万t增加到6万t,年可实现产值8个亿,     

12家中国铝厂明确减产计划——对减产计划的跟踪报道

【安泰科讯】自去年12月1日以来,23家国内大型电解铝企业宣布减产10%,安泰科密切关注企业的实际行动。自上次公布5家电解铝企业的具体情况以来,我们又了解到12家企业的具体减产行动。四川其亚铝业:关闭20台300kA大型预焙槽,产能1.6万吨,占总产能的10.7%。公司电解铝总产能15万吨,全部为300kA大型预焙槽。桥头铝电:关闭3万吨电解铝产能,占总产能的10%。公司电解铝总产能为30万吨,为两个系列240kA大型预焙槽。南山东海铝业:关闭20台300kA大型预焙槽,产能1.6万吨,占总产能的10.3%。公司现有两个电解铝系列,分别为3.6万吨160kA预焙槽系列和12…     

开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践

基于铝电解槽阳极底部气泡聚集影响电解质-铝液界面波动的问题,某公司在240 kA系列电解槽上进行开槽预焙阳极的应用,开槽阳极方法采用生块阳极脱模成型法。实践结果表明,使用开槽阳极后,有效提高了阳极导电率和电流效率,降低了电解槽电压、铝液直流电耗、阳极效应系数、吨铝炭耗,达到了节能降耗的目的。     

石墨化阴极在400kA系列电解槽的应用

作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。