硅橡胶泡沫泡孔结构与压缩应力松弛性能的相关性

中国工程物理研究院的丁国芳等人研究了氧化锌晶须对硅橡胶泡沫泡孔疏密程度及其对材料力学性能的影响,研究了泡沫密度和混合泡孔结构对材料的压缩应力松弛性能的影响。结果表明,随着氧化锌晶须用量的增加,泡孔疏密程度在增大,硅橡胶泡沫材料拉伸强度和扯断伸长率也在变大。硅橡胶泡沫密度在0．56—0．58g／cm^3范围内时压缩应力松弛性能最佳;在相对密度不变的情况,具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能更好。     

硅橡胶泡沫泡孔结构与压缩应力松弛性能的相关性

中国工程物理研究院的丁国芳等人研究了氧化锌晶须对硅橡胶泡沫泡孔疏密程度及其对材料力学性能的影响,研究了泡沫密度和混合泡孔结构对材料的压缩应力松弛性能的影响。结果表明,随着氧化锌晶须用量的增加,泡孔疏密程度在增大,硅橡胶泡沫材料拉伸强度和扯断伸长率也在变大。硅橡胶泡沫密度在0．56—0．58g／cm^3范围内时压缩应力松弛性能最佳;在相对密度不变的情况,具有混合泡孔结构的硅橡胶泡沫材料的压缩应力松弛性能更好。     

硫化发泡体系对硅橡胶泡沫材料应力松弛性能的影响

考察了过氧化二异丙苯/N,N-二亚硝基五次甲基四胺(DCP/H)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷/偶氮二甲酰胺(双二五/AC)和过氧化苯甲酰(BPO)/AK 3种硫化发泡体系及助交联剂TAIC对硅橡胶泡沫材料力学性能和压缩应力松弛性能以及泡孔结构的影响。结果表明,DCP/H硫化发泡体系的力学性能和应力松弛性能优于双二五/AC和BPO/AK,添加适量助交联剂TAIC有助于进一步降低硅橡胶泡沫材料的应力松弛性能。扫描电镜(SEM)观察发现,DCP/H硫化发泡体系对应的硅橡胶发泡材料泡孔较小且分布均匀,当加入适量的助交联剂TAIC后,硅橡胶泡沫材料的泡孔更加细小均匀。     

二甲基硅橡胶的化学应力松弛

用连续化学应力松弛法在250～280℃间对有、无填充的硅橡胶做了老化研究。 1.碱催化聚合的比暂时性催化剂聚合的无填充胶松弛速度快、活化能低。这两种胶的松弛机理不同。苯甲酸等硫化残留物质对松弛的影响较小。 2.白炭黑的多少及其表面性质对化学应力松弛的影响甚大。填充胶在后硫化及热老化     

二甲基硅橡胶的化学应力松弛

化学应力松弛是研究橡胶热老化的一种较好的方法,它能够灵敏地反映出硫化了的橡胶网络在热、应力以及环境介质作用下断链和交链的情况,对橡胶的热稳定性作出评价。热老化是硅橡胶的一个非常重要的问题。前人用化学应力松弛方法曾经对二甲基硅橡胶及其他种类的硅橡胶的热老化作了一些研究,但很不够。有的方面,例如残存的催化剂和硫化剂的分解产物对松弛的影响,填料表面性质和填充份数对     

硫化橡胶的压缩应力松弛

本文进行了丁腈,氯丁、天然以及氯醇/丁腈并用胶等六种实用配方硫化橡胶,在40-110℃不同温度范围内的压缩应力松驰研究。应力松弛动力学变化不能用人所共知的Maxwellian衰减公式描述,可用下列经验公式:σ/σ_0=B·exp(-kt~α)描述化学应力松驰变化,式中α用逼近法确定,在全部实验情况下得到令人满意的结果。     

氨纶应力松弛性能研究

为了更加全面地研究氨纶的应力松弛性能,选用晓星公司生产的两种线密度分别为116 dtex、616 dtex的氨纶丝,通过延长应力松弛时间、改变定伸长率等方法研究应力随时间的变化规律及定伸长率对应力松弛性能的影响。结果表明:当氨纶被拉伸至300%并保持伸长不变的3 h内,氨纶内部应力先急速下降,后平稳下降,最后趋于相对稳态值,下降幅度可忽略不计;当氨纶分别拉伸至伸长率为50%、100%、150%、200%和250%时,3 h后的相对稳定值随着定伸长率的增大而增大,并且伸长率越大,氨纶内部分子链的运动越活跃。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶泡沫合金性能研究

研究了硅橡胶/三元乙丙橡胶（Q/EPDM）配方对泡沫合金的结构、密度、硬度、压缩、拉伸、应力松驰等力学性能的影响规律。研究表明：EPDM含量增加,泡沫合金的硬度、压缩强度、拉伸强度性能提高,而压缩永久变形、应力松驰性能下降。     

硅橡胶增韧改性酚醛泡沫的性能研究

采用硅橡胶对酚醛泡沫进行增韧改性,以改善其掉渣性。通过SEM分析、压缩强度、掉渣率、吸水率检测等手段,分析研究了硅橡胶改性酚醛泡沫结构与性能。结果表明:硅橡胶改性酚醛泡沫的掉渣性得到明显改善;随着硅橡胶用量的增加,改性酚醛泡沫的表观密度逐渐提高,泡沫的压缩强度也逐渐增强;当硅橡胶用量低于10%时,随着硅橡胶用量的增加,改性酚醛泡沫的吸水率逐渐下降。     

硅橡胶泡沫

据WacRer-Chemie GmbH介绍生产的固体硅橡胶泡沫具有低的密度和优良的压缩永久变形性。其工艺简便，适用于食品行业和各种场合。这些泡沫是用含有特殊添加剂的硅橡胶生产的，能挤出、注压，可由过氧化物硫化和铂硫化。Elastosil R和Elastosil R Plus系列所有品级和各种硬度的产品都能制成泡沫。     

泡沫硅橡胶

泡沫硅橡胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料,羟基含氢硅油为发泡剂,乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡）,在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。为了提高泡沫体的质量还要加入一些其它组份,如含硅油,使硫化过程产生较多的气体;提高泡沫体的手感和减小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫体结构,     

泡沫硅橡胶

Rogers推出了2个牌号的用于健康护理的有机硅泡沫产品：Bisco MC－600 和MC－300。这2种产品已通过USP Ⅵ级认证,保证了能用于与皮肤接触的场合。由于不含可浸出添加剂,所以被归类于清洁产品。与别的常用材料如乳液、PVC、聚氨酯、TPE等有卓越的生物相容性。 Rubber World,Winter 2000,223(7):14     

应变率对泡沫硅橡胶压缩力学性能的影响

试验研究应变率对泡沫硅橡胶压缩力学性能的影响.结果表明,在0.005,0.05,0.5,5和50 mm·min -1加载速率下,泡沫硅橡胶材料的力学性能不同,其应力和割线模量均随着应变率的增大而提高,并与应变率自然对数基本呈指数变化关系.     

硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的研究

研究了发泡剂、硫化剂种类及用量对硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的影响。结果表明,发泡剂AZ、硫化剂DCBP/BPO并用制得的硅橡胶海绵密封条具有较小泡孔和较低压缩永久变形,制品表面光滑。     

低苯基硅橡胶压缩永久变形性能的研究

比较了不同捏合工艺下热硫化低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能。发现捏合时间对低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能有显著影响。随着捏合时间的延长,压缩永久变形性能先降后增,当捏合时间达到150 min时,压缩永久变形性能趋于稳定;继续延长捏合时间,压缩永久变形性能变大;随着热空气老化温度的升高,低苯基硅橡胶的压缩永久变形变大,在300℃×12 h条件下压缩永久变形可达100%,基本丧失了回弹能力;随着热空气老化时间的增加,低苯基硅橡胶压缩永久变形变大,在200℃×1 200 h、250℃×72 h、300℃×12 h老化后,低苯基硅橡胶的压缩永久变形达到100%,基本丧失了回弹能力。     

硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展

综述了硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展,主要介绍了基胶、填料、助剂、试样尺寸及测试环境等对压缩永久变形测试结果的影响,并展望了低压缩永久变形硅橡胶的研究方向。     

EPDM闭孔发泡材料压缩应力松弛行为分析

闭孔发泡材料的应力松弛过程包含分子链段的应力松弛和因气体扩散而导致气体压力下降所引起的松弛两方面内容。本文根据菲克扩散定律,利用分离变量法和边界条件推出气体扩散对应力松弛的影响,在此基础上,结合未发泡材料应力松弛的研究成果,建立了闭孔发泡材料的应力松弛模型,采用该模型拟进一步研究EPDM橡胶发泡材料的应力松弛行为。     

应用万能材料试验机测定橡胶压缩应力松弛

应用万能材料试验机测定橡胶压缩应力松弛     

应力松弛

<正>在一定温度、一定速度下,将未硫化橡胶拉伸到一定长度的过程中,所产生的内应力会随着时间的延伸而逐步衰减到零为止;但对硫化胶而言,则衰减到一定程度即告终止,如图1所示。这种过程被称作应力松弛。借助于由松弛