金属氧化物铁红对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月硅酸二丁基锡为促进剂,正硅酸乙酯为硫化剂,金属氧化物铁红为填料制备了双组分室温硫化硅橡胶,研究了铁红用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,铁红能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且当用量达到8份时,在N2氛围中耐热效果较好。在250℃×72h热空气老化后,拉伸强度为1.42MPa,拉断伸长率为183%;当铁红用量超过12份后,热空气老化系数大于1。     

过渡金属氧化物对硅橡胶耐热性的影响

采用液相沉淀法制备一系列的过渡金属氧化物，将它们作为耐热添加剂，研究了对高温硫化硅橡胶耐热性能的影响。通过热空气老化及热失重分析，研究了不同的过渡金属氧化物的热稳定效果，分析了作用机制。     

金属氧化物对硅橡胶和氟硅橡胶耐热性的影响

着重研究了金属氧化物对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响。结果表明,Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ３／ＳｎＯ２、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２等可以显著提高硅橡胶的耐热性;光电子能谱分析结果说明,ＳｎＯ２、ＣｅＯ２在热空气老化过程中从高价态被还原到低价态,发生了多个（或单个）电子转移的氧化还原反应,从而阻止了硅橡胶的热氧化自由基链增长,提高了硅橡胶的耐热空气老化性能。     

金属氧化物对共聚氟硅橡胶耐热性能的影响

研究了二氧化铈、三氧化二铁和气相法二氧化钛等金属氧化物对共聚氟硅橡胶SKTFT -2 5耐热性能的影响。结果表明 ,二氧化铈和三氧化二铁能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h和 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能 ;而气相法二氧化钛则能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h热空气老化条件下的耐热性能 ,但严重降低了共聚氟硅橡胶在 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能。     

金属氧化物对室温硫化硅橡胶耐高温性能的影响

研究二氧化锰和二氧化锡对室温硫化(RTV)硅橡胶耐热空气老化性能和热稳定性的影响.结果表明;适量的二氧化锰和二氧化锡均可提高RTV硅橡胶的耐热空气老化性能;二氧化锰对提高RTV热稳定性效果不明显,当二氧化锡用量大于6份时,RTV硅橡胶热稳定性显著提高.     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

硅树脂对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

研究硅树脂用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明:随着硅树脂用量的增大,硅橡胶的邵尔A型硬度、拉伸强度和拉断伸长率呈增大趋势,耐热性能先提高后降低;当硅树脂用量为8份时,硅橡胶的拉伸性能和耐老化性能最佳;当硅树脂用量为6份时,硅橡胶的耐热性能最佳。     

室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

介绍了硅橡胶的热氧老化机理及室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展,综述了提高室温硫化硅橡胶耐热性的主要途径:改变聚硅氧烷主链和侧基的结构、采用新型硫化体系、添加耐热添加剂、添加硅氮类化合物等,指出了提高室温硫化硅橡胶耐热性的发展方向。     

氧化铈对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以二月桂酸二丁基锡为促进剂、正硅酸乙酯为硫化剂、白炭黑和氧化铈为填料制备双组分室温硫化硅橡胶,研究了氧化铈用量对双组分室温硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,氧化铈能明显提高双组分室温硫化硅橡胶的耐热性能,且其用量为8份(质量,下同)时耐热效果较好。在250℃下经72 h热空气老化后,添加了8份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶拉伸强度和扯断伸长率的损失率都最小。添加6份氧化铈的双组分室温硫化硅橡胶的热分解温度较未添加者提高了25.5℃,氧化铈在400～510℃时抑制了硅橡胶的热失重行为。     

气相法白炭黑比表面积及用量对热硫化硅橡胶耐热性的影响

以不同种类气相法白炭黑(LM-150、M-5、H-5、EH-5)为填料,研究了其比表面积和用量对热硫化硅橡胶耐热老化性及热稳定性的影响。结果表明,LM-150、M-5、H-5、EH-5对硅橡胶老化前后拉伸强度的影响趋势基本相同,硅橡胶的耐热老化性能均随着气相法白炭黑用量增加先升后降,且以用量为40～45份最佳;在一定范围内,硅橡胶的耐热老化性能随着白炭黑比表面积的增大先提高后降低;硅橡胶的热稳定性随着白炭黑比表面积的增大而先升后降。     

硅烷偶联剂对热硫化硅橡胶性能的影响

介绍了硅烷偶联剂对热硫化(HTV)硅橡胶在力学性能、硫化性能、导热性能、导电性能以及吸波性能的影响的研发进展。     

单组分室温硫化硅橡胶耐热性的研究进展

介绍了单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的热氧老化机理,综述了提高RTV-1硅橡胶耐热性能的主要方法:改变聚硅氧烷结构,包括主链、侧基结构、摩尔质量及端羟基含量、使用新的硫化体系;加入添加剂,包括耐热添加剂、填料、硅树脂及硅氮化合物等。     

氧化铁红对热硫化硅橡胶热老化性能的影响

以聚甲基乙烯基硅氧烷、气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、结构化控制剂等为原料,氧化铁红等为填料配成热硫化硅橡胶。研究了氧化铁红的粒径对热硫化硅橡胶耐热性的影响。结果表明,三氧化二铁能明显提高热硫化硅橡胶的耐热性,且粒径越细,耐热效果越明显;添加5份超细氧化铁红的热硫化硅橡胶经300℃×72h热空气老化后,仍保持拉伸强度3.4MPa和伸长率135%,邵尔A硬度较初期升高了6度,扯断伸长率较初期减小35%。     

偶联剂对脱丙酮型室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

制备了以少量脂肪胺类物质就可实现快速交联固化,具有较好的耐热老化性能和储存稳定性的脱丙酮型室温硫化硅橡胶,并从应用的角度考察了几种偶联剂对其耐热老化性能的影响。     

热硫化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院的郑诗建等人通过向低苯基硅橡胶中加入乙烯基三过氧叔丁基硅烷和气相法白炭黑等 ,配成了胶粘剂 ,解决了硅橡胶与金属的粘接技术难点。粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 9MPa ,在 2 5 0℃下的粘接扯离强度达 1 6MPa。热硫化硅橡胶胶粘剂     

热硫化硅橡胶进展

本文比较了热硫化硅橡胶生胶的各种工业生产路线，并指出我国在生胶质量、单耗、动力消耗及设备投资方面已处于世界先进地位，混炼胶的性能与生胶结构、填料性能、混炼工艺及混炼设备有密切关系。结合我国国情，本文指出了提高混炼胶性能的一般方法     

脲基含氢硅树脂对室温硫化硅橡胶耐热性能的影响

以六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷、正硅酸乙酯、γ-脲丙基三甲氧基硅烷为主要原料合成脲基含氢硅树脂(UHMQ),并将其加入到乙烯基硅橡胶中作为耐热助剂,考察了UHMQ用量对室温硫化硅橡胶耐热性能及力学性能的影响。结果表明,当UHMQ的用量为8份时,硅橡胶复合材料的初始分解温度最高可达414.79℃。当UHMQ的用量为6份和8份时,在200,300,400℃下热空气老化24 h硅橡胶复合材料的质量损失率明显下降,且热空气老化24 h后仍保持一定弹性。UHMQ的加入可提高硅橡胶复合材料的力学性能,当UHMQ的用量为6份时,硅橡胶复合材料的剪切强度达到最大值。     

丙烯酸盐对热硫化硅橡胶力学性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为基胶,白炭黑等为填料,制得热硫化(HTV)硅橡胶。研究了丙烯酸锰、丙烯酸铈用量对HTV硅橡胶性能的影响。结果显示,随着丙烯酸盐用量的增加,硅橡胶的拉伸强度先升后降,最高可达约11 MPa,拉断伸长率增加,撕裂强度先增后减,硬度逐渐下降。其中,丙烯酸锰对拉断伸长率和撕裂强度的提高效果优于丙烯酸铈,当丙烯酸锰用量为4份时,硅橡胶的撕裂强度高达43. 47 k N/m。橡胶加工性能分析和透射电镜结果显示,丙烯酸盐可明显改善白炭黑的分散性。少量添加丙烯酸盐即可获得具有高拉伸强度和撕裂强度的HTV硅橡胶。