单套硫磺回收装置环保停工

随着环保法规的日趋严格,单套硫磺回收装置不但在正常运行期间面临巨大的压力,在停工阶段的低负荷、残硫消除、加氢催化剂钝化等环节,绿色操作也存在诸多难题。本文结合齐鲁分公司胜利炼油厂5#硫磺装置2020年9月停工阶段采取的低负荷掺烧天然气、“天然气燃烧气+氮气+蒸汽”吹硫、系统钝化、加氢反应器钝化等实际做法,介绍单套硫磺环保停工的有效手段,该环保停工方法可保证装置停工期间酸性气不放火炬,全程烟气SO₂排放达标,实现绿色停工。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

创新工作思路实现常减压装置环保停工

为解决常减压装置停工吹扫和蒸罐过程中产生的油气、异味等环保和安全问题,减轻对职工身体健康造成的危害,在现有工艺流程基础上,提出了新的停工处理思路,即通过改动流程和双向吹扫相结合的方式,实现常压轻油侧线及常压渣油等多个系统的密闭吹扫和蒸罐,显著降低了油气的产生,实现了装置的绿色环保停工.     

炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨

由于生产调整或特殊原因导致的炼油化工装置闲置或处于停工状态期间,设备所处的环境条件与操作运行期间完全不同,往往比操作运行中更容易出现劣化现象。同时,很多企业目前仍缺乏此方面的经验,需要有合适的保护方案来预防停工期间的设备腐蚀问题。通过对炼化装置闲置停工设备在停工期间存在的腐蚀环境分析,对可能发生的3种腐蚀的腐蚀机理进行...     

石油化工装置停工检修过程中的安全管理

对石油化工装置在停工及检修过程中的危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理的角度提出了有效地防范措施和手段，为确保石油化工装置在停工检修中的安全提供了科学依据和有效方法。     

硫黄联合装置停工期间的腐蚀检查与分析

装置停工期间的腐蚀检查是企业掌握设备腐蚀状况、加强腐蚀管理的一项重要工作,为企业制定下一运行周期的监控措施提供重要依据.通过对某炼化企业20 kt/a硫黄回收联合装置停工期间的腐蚀检查,掌握装置的整体腐蚀状况,并针对湿H2 S腐蚀、酸性水冲刷腐蚀、保温层下腐蚀、涂层失效及耐火衬里破损等典型问题进行腐蚀成因分析,进而提出...     

催化裂化装置实现开停工不放火炬

催化装置在开工进料时,由于干扰因素多,操作不稳定,沉降器压力由气压机入口放火炬阀门控制。由于大量的富气组分直接排放至火炬系统进行燃烧,不但造成了大量物料的浪费,同时污染了周边环境。结合全厂燃料气产消状态,重新编制了开工方案,实现了开工消灭放火炬,达到了清洁生产、节能降耗的目的。     

挪威SPU—380浮式生产储油装置安全设计简介

本文简介了挪威SPU—380浮式生产储油装置的工艺流程、安全设计准则,以及相应的减压、应急关断、泄压三种安全措施的特点。     

重油催化裂化装置非计划停工原因分析及对策

2004年8月,金陵分公司重油催化裂化装置因烟气轮机振动超标造成非计划停工。对烟气轮机叶片结垢和设备结焦堵塞的原因进行了分析,从中总结经验教训,提出防范措施。     

催化裂化最大化生产汽油技术分析及措施

根据中国石化金陵分公司1号催化裂化装置执行多产汽油方案的生产情况,从原料、催化剂、反应深度、产品拔出等方面分析了提高汽油产率的技术要领。通过采取以下措施:降低掺渣率、减压蜡油中掺入常减压重柴油馏分以改善原料性质;优化操作,挖掘生产潜能,提高处理量使装置满负荷运行;提高汽油干点,减少汽油、柴油馏分的重叠,拓宽汽油馏程等,实现增产汽油的目的。     

污水深度处理装置的安全生产隐患及对策

分析扬子石化分公司水厂净一装置深度处理改造项目新上溶气气浮单元、臭氧接触氧化单元以及曝气生物滤池存在的安全操作风险及环保达标情况,并介绍了针对该装置安全生产隐患所采取的一系列安全措施,为即将投建的扬子石化—巴斯夫有限责任公司污水回用项目提供安全操作及装置稳定运行经验。     

燕化2Mt／a重油催化裂化装置增产柴油的技术措施

根据市场对柴油的需求,在燕化2Mt/a重油催化裂化装置上进行了增产柴油的技术攻关,通过半年多的操作条件优化和调整,使用低活性平衡催化剂,提高剂油比,降低提升管出口温度,增大回炼比,降低了反应深度;同时,优化主分馏塔操作,适当拓宽柴油馏程;使装置的柴油收率提高了近7个百分点。通过拓宽柴油馏程,还降低了汽油干点,提高了汽油RON。     

重油催化裂化增产柴油的技术措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的两套重油催化裂化装置为了增产柴油，在使用多产柴油催化剂的基础上，I套装置由于在降低反应温度和增大回炼比的措施上受到限制，因此主要从拓宽柴油馏程方面增加柴油产率；而Ⅱ套装置在降低反应温度和增大回炼比方面有较大的灵活性，因此从优化反应操作条件和拓宽柴油馏程两方面人手增产柴油。同时，结合全厂加工流程，做了将部分分炮塔塔顶循环回流油混入催化裂化柴油中的试验，此混合油进加氢脱硫装置脱硫及分离后，重组分作为柴油产品，轻组分作为重整原料，在提高柴汽比的同时，汽油质量得到明显改善。     

常减压蒸馏装置的清洁生产措施

综述了近年来中国石油兰州石化公司炼油厂常减压蒸馏装置采用的清洁化生产技术和管理措施。通过采用清洁生产技术，降低了原料消耗和能耗以及对环境的污染，取得了较好的经济效益和社会效益。     

1.8Mt/a S Zorb装置节约吸附剂的有效措施

根据催化汽油的低硫属性,深入分析了吸附剂脱硫原理,通过控制合适硫碳含量、优化工艺参数和再生取热系统改造等,达到了节约吸附剂消耗的目的。1.8Mt/a S Zorb装置吸附剂实际消耗量不仅远远低于设计消耗量(60吨/年),而且经过近几年不断的优化操作,现实际消耗量正趋于稳定值12吨/年,有效降低了运行成本,具有可观的经济效益,同时为同类S Zorb装置节能降耗提供经验借鉴。     

强化检维修施工作业风险管理提高安全生产水平

针对克拉玛依石化公司以往检维修施工作业安全管理中存在的问题,在认真分析的基础上,探讨并实践了对安全制度和监督体制的逐步完善和加强,使公司现场检维修施工作业的安全管理工作进一步得到加强。     

重油催化裂化装置挖潜增效的措施

针对青岛石油化工厂 1.0Mt/a重油催化裂化装置原料性质不稳定、负荷率低、部分主风放空、烟气轮机效率低等问题 ,提出了挖潜增效的措施 :①筛选原油种类 ,降低原油重金属含量和硫含量 ,使柴油达到清洁燃料产品新标准 ;②优化提升管操作 ,增加预提升干气量和雾化蒸汽量 ,用酸性水代替石脑油作终止剂 ;③加大催化剂置换速率 ,保证催化剂活性 ;④将不完全再生改为完全再生 ,提高烟气轮机效率 ;⑤更换为适当的小叶片烟气轮机转子 ,再生器压力改由双动滑阀控制 ;⑥对气压机组调优等。采取前两项措施后 ,在汽油辛烷值基本不变的情况下 ,轻质油收率提高了 1.2 9个百分点     

ARGG装置增产丙烯技术的工业应用

为达到ARGG装置增产丙烯的目的，通过采用轻汽油回炼和调整反应工艺参数并使用RAG-8催化剂等措施，反应产物中丙烯收率有所提高，在此基础上进行了工业标定，结果表明，采用上述工艺措施，丙烯收率提高了2．12个百分点，每年可增加经济效益667．8万元。     

石化装置检维修作业安全管理

由于检维修危险性大,设备设施复杂多样,工艺介质危险性高,容易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤亡事故,因此应完善检维修作业管理。根据检维修作业的风险特点,提出了在检维修整个过程中的控制重点和注意事项,以防止在检维修进行的过程中意外事故的发生。