过程控制系统技术的战略转移和自动化体系架构的发展

过程控制系统技术正在向分散智能控制的整体协调方向进行战略转移,着重于以下问题展开讨论:市场要求过程控制技术提供整体解决方案;协同过程自动化系统CPAS模型的架构;各种类型的自动化集成体系架构的异同比较;过程控制技术的战略转移目标趋于清晰和完善;在构建自动化集成体系架构时的系统升级方法;协同生产系统CPS的概念和发展.     

面向21世纪的化工过程控制技术

介绍了自动化仪表及装置、自动控制理论近来的发展情况，结合化工生产过程特点及其自控检测要求，以及已有的化工过程控制工作基础和实验经验，阐述了对面向２１世纪的化工过程控制技术发展方向的若干看法，并提出了多目的间歇化工过程控制，软测量，动态仿真，人工智能应用和远程监控与优化等是认真研究解决的重点课题。     

石化企业生产执行系统和管理信息系统之间的狭缝与连接

大力推进信息化技术是一项国策，无论企业单位还是事业单位，在信息化建设巾存在很多信息孤岛，这些信息孤岛因没有导通而制约其单位的信息化技术发展。以企业为模型谈生产执行系统和管理信息系统之间存在的狭缝与连接，狭缝间的连接靠开发生产信息管理与决策支持系统、生产计划与调度系统，它们起着沟通管理决策与过程控制的重要桥梁作用。     

应用自动化技术实现青海油田的新发展

文章介绍了青海油田油田自控系统试点——花土沟油田自控系统．阐述了该系统的建设方案，现行自控系统-DCS、RTU的基本组成和特点，本自控系统的主要生产过程控制等，对花土沟油田的经济社会效益进行总结分析．     

油田工况数字化与无线视频监控

为了满足油田后期滚动开发的需要，达到油田生产管理自动化的目的，文章阐述了利用现代通讯及计算机局域网络技术，数字化无线油井工况监控、计量站自动计量监控和现场的无线视频监控等技术，以油井无线工况数据采集、诊断与控制管理为主(SCADA)，配合无线井场电视监控(WTVC)，形成立体化、网络化、数字化的自动化监控系统，对其所属井、站进行自动数据检测、过程控制和图像监视，实现无人值守。监控系统实时采集数据和图像，并将其传输到自动化生产中央控制室进行处理，通过实现网络信息共享，为管理人员进行生产决策提供及时准确的信息，从而提高油田生产管理水平和生产效率，降低生产成本。     

先进的计量设施和管理手段在润滑油生产中的应用

文章闹述了华东润滑油厂储罐自动计量系统、自动批量调合系统、同步计量调合系统、全自动灌装线等先进的计量设施的应用情况,通过运用期间核查、统计过程控制技术、测量系统分析等先进的讲师管理手段,提高了润滑油生产企业的计量精度,减少了油品损耗,减少了输转环节,降低了生产事故以及人身伤害事故发生的概率。     

变频调速技术在智能化抽油系统中的应用

智能化抽油系统是应用变频调速、过程控制等高新技术的抽油系统，用来改造现有的游梁式抽油机，可提高有杆抽油系统的系统效率。变频调速技术是智能化抽油系统的关键技术。从控制原理和指令编程等方面，阐述了变频调速技术在智能化抽油系统中的具体应用。5口油井的现场应用实例表明，把变频调速技术应用于有杆抽油系统中，在稠油和稀油等不同井况下均收到了增产、节能、无级调速的效果，同时减轻了工人的劳动强度，最终达到了提高抽油系统系统效率的目的。     

科学构建信息系统为生产管理全过程服务

金陵分公司信息系统的架构为：底层过程控制(PCS)以装置DCS、装置和罐区数据采集系统为基础，通过数据采集进入装置和罐区实时数据库；MES系统(生产执行系统)作为生产管理平台，进行生产统计和平衡；上层为ERP(企业资源计划)系统和全面预算管理系统。本文还介绍了ERP、MES及TBM(全面预算管理)系统在金陵分公司的实施情况，阐述了信息化工作今后的发展思路。     

积极发展信息技术加快石化工业现代化发展步伐

世界各国近年来信息技术发展迅猛，基于光缆传输的信息高速公路正在加速发展，ＲＩＳＣ、多媒体和并行处理是当前计算机发展的主潮流，石油化工过程控制由ＤＣＳ取代常规仪表，先进控制等优化技术得到发展，我国高速信息公路网的建设已列入高科技计划。中国石化总公司重视信息技术的发展，目前已拥有２００套ＤＣＳ系统，各型局域网１００套。本世纪内，信息技术的发展重点是：在过程控制方面要加速骨干装置用ＤＣＳ替代常规仪表，采用先进控制技术，流程模拟调优技术，在线实时优化控制系统，并向计算机集成制造（ＣＩＭ）系统迈进；在信息管理系统方面，要完善中国石化总公司系统计算机通信网络和各级管理信息系统，建成中国石化总公司卫星通信网，实现和“金桥”网互联；提高计算机辅助设计水平，并要加强信息技术人才的培训等。     

现场总线仪表在硫酸生产中的应用

针对Profibus现场总线技术在过程控制中的应用 ,介绍了Profibus PA仪表在硫酸生产中的应用实例 ,并详细介绍了该仪表在系统中的组态和实现过程     

卫星通讯系统在青海油田勘探生产信息建设中的应用

青海油田勘探生产中的数据传输及生产指挥一直主要依靠微波电台负责通讯,由于微波电台不能满足勘探节奏的需求,阻碍了勘探信息的传递、交流,加之由于勘探野外作业流动性强,不能建立固定通讯系统,影响了生产指挥的及时、准确性。通过建立VSATKu波段星状通讯网络,并将其与基地程控电话网络相连,一方面实现了野外生产单位与基地通讯的畅通;另一方面,应用勘探生产信息系统实现随钻录井剖面图、测井曲线、录井秒数据回放、录井仪实时数据及试油、物探资料等专业数据的处理及Web发布功能,与现场生产传输系统发布的地质、钻井、试油日报共同作为勘探动态管理信息平台,为基地各级领导、研究人员、管理人员提供了一个集成的、具有丰富资料的井场随钻动态信息平台。     

油田开发生产监控系统的开发与应用

为了保证企业高效运营,降低勘探风险,提高经济效益,河南油田将GIS技术应用于油田企业管理与建设,成功地开发了"油田开发生产监控系统"。该系统建设以油田信息总体规划为指导,以数据采集、数据传输和数据存储管理为基础,以油气生产管理的业务流程为主线,应用现代通信、管线探测、遥感和地理信息系统等先进技术手段,有效地整合了油田企业的井场站点、集输管网、办公场地等生产要素信息和地理信息数据。该生产监控系统实现了地图与生产数据的双向查询,使得油田地下设施地面化、生产要素信息数字化,它为油田的生产管理及各类生产施工提供了科学、系统准确的技术数据。     

DCS系统在塔河油田联合处理站的应用

DCS是采用 4C技术 (计算机、控制、通信和CRT图象 )而发展起来的分布式工业控制计算机系统 ,特别适合于大型连续性工业过程的自动控制。西北石油局在塔河油田原油联合处理站的扩建工程中引进了DCS系统。该系统具有生产运行参数监测全面、自动化程度高、实时性强、可靠性高、误差小、软件组态灵活等特点 ;在应用中具备生产报警和灵活的生产运行报表输出等功能 ,人机交互界面达到了很高的可视化程度。为原油处理工艺流程的安全运行提供了有力的保障 ,产生了很好的社会效益和经济效益 ,并且对生产管理的规范化、标准化建设起到了有力的促进作用。     

克拉玛依-独山子输油管道首站控制系统

随着石油工业的发展，用于输油生产的自控系统也越来越先进，可靠，可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广的工业控制装置，它具有控制能力强，工作可靠，编程简单，操作灵活，便于维护，稳定性好，抗干扰能力强等特点，介绍了以PLC作为粘控系统核心的克－独输油管道首站控制系统的配置，功能以及该系统所采用的SCAN3000系统软件的结构，特点与应用，SCAN3000系统具有良好的界面，能很好地与其他软件兼容，实际应用表明，该控制系统可以提高首站的自动化控制水平，降低操作人员的劳动强度，保证输油管道安全运行，取得了较好的经济效益。     

基于DBN的水下生产系统风险控制分析

针对水下油气生产系统风险控制分析模型建模中的时变问题,提出了一种基于动态贝叶斯网络(DBN)和安全屏障技术的风险控制分析建模方法。在对水下油气生产系统风险辨识的基础上,以设备元素和屏障措施为网络节点,建立了水下油气生产系统风险控制分析动态贝叶斯网络模型。利用OREDA数据库和历史数据对水下油气生产系统风险控制模型进行分析和评价,结果表明,该建模方法反应了系统风险控制对时间的依赖关系,提高了水下油气生产系统风险分析的动态准确性。     

采油中心平台数据采集监控系统应用研究

根据现场需求，建立了采油中心平台数据采集监控系统，对油井生产数据进行采集、监测及即时控制，再通过下住机同中心平台的PC机之间的串行通讯线路，实现了数据的网络化管理。应用该系统可降低生产成本，减轻工人劳动强度，为决策层提供及时可靠的生产数据，从而加强油井的生产管理。     

油库自控子系统间实现数据共享的优点

根据几乎所有石油库的自动化控制系统中自动付油、罐区液位监测和安防等几个子系统都是独立运行、独立控制，没有形成数据信息的网络化，没有形成整个石油库综合信息管理优势的现状。介绍了对石油库自动化控制系统的各子系统进行有机结合，实现通讯和数据共享，将使自动化控制系统的功能大大提高的优点。     

生产装置实时数据的集成与应用

实时数据集成是工厂生产控制网与管理信息网连接的桥梁，是建设ERP系统的基础。介绍了实时管理系统的系统设计结构和在工厂的实际应用。     

RH分布式微机控制系统在空调工程中的应用

分布式控制系统又称集散系统,是目前使用的控制系统的一种。RH分布式微机控制系统是北京清华人工环境工程公司开发的产品,由中央管理工作站、现场控制机、通讯系统三部分组成。它可现场采集空调系统的运行参数,自动控制空气处理过程,必要时改变现场控制机的设定参数,干预控制过程。RH系统的发展和完善体现在控制机模块化、高速通讯系统开发、运行开发环境更新、新控制理论的研究等诸方面。     

常减压催化裂化装置及总厂调度联用的DCS－微机系统

介绍了荆门石油化工总厂常减压蒸馏装置、催化裂化装置及总厂调度联用的ＤＣＳ－微机系统。包括控制规模，软、硬件的配置，运行环境，实施情况及投用效果。ＤＣＳ－微机系统的应用，实现了总厂管理与生产车间控制系统的一体化，提高了管理及操作水平，取得了明显的经济效益。