邯钢400m2烧结机建成投产

邯钢从卢森堡Arbed公司引进二手设备400m2烧结机,在1999年12月11日热负荷试车成功后,经过两个多月试生产,已生产合格烧结矿1.5万t,烧结矿品位、碱度稳定率达到85%,FeO<10%,转鼓强度>75%。于今年3月1日正试投入生产,同时3×27m2(原18m2)烧结机退役。邯钢400m2烧结机工程为铁前系统配套改造项目,设计年生产能力350万t优质烧结矿,总投资6亿元人民币。该生产线主要包括燃料筛分破碎、配料、混合、烧结、冷却风机及烟囟、成品矿槽及烧结矿输出系统、公用辅助设施。主体为引进卢森堡Arbed公司烧结厂的400m2烧结机生产线,主要包括配料室的7个矿槽…     

烧结机烟气脱硫新技术

济南高新开发区中泰环保技术开发中心开发设计的二氧化硫烟气治理新技术，以石灰为吸收剂，采用独特设计的喷雾式烟气净化装置，成功地净化了二氧化硫浓度很高的烧结机工业废气，脱硫率在75％以上（最高可达95％），可处理烟气量10～160万m^3／h。     

邯钢400 m2烧结机的生产实践

介绍了邯钢引进卢森堡Arbad公司400m^2烧结机生产线的重要装备情况和技术水平，以及在生产初期出现的问题及改进措施，对该生产线的不足和今后努力的方向进行了阐述。     

邯钢435m~2烧结机达产实践

详细介绍了邯钢新建435 m2烧结机投产前后对制约生产的工艺环节进行优化改造,主要包括燃料破碎系统、给料设备、配混系统的料仓、混合机给水管道、烧结机布料主辅门、松料器及烧结机散料收集漏斗等。介绍了改造前的缺陷、改造方法及改造后的使用效果,经过改造使生产更为顺行,使该生产线顺利实现达产达效。     

邯钢400m^2烧结机润滑系统改造

介绍了利用电子监控、可编程控制技术改造邯钢400m^2烧结机系统传统双线集中干油、喷油润滑方式．实现了润滑材料的合理进给、分配、实时监测功能,取得了良好的润滑效果和经济效益。     

邯钢新区360m~2烧结机跑偏调整

邯钢新区炼铁厂二期360m2烧结机因尾部星轮两侧齿板不同步,引起烧结机跑偏,影响了正常生产。为解决此问题,该厂通过将机尾星轮各齿板所有孔沿周向旋转并扩孔加工改变相位后,烧结机调偏取得显著效果,达到了烧结机正常运行的要求。     

邯钢24m2烧结机节能降耗的实践

详述了邯钢24m^2烧结机在节能降耗方面所采取的措施及取得的效果。并提出了进一步降低能耗的思路和举措。     

邯钢2~#400m~2烧结机应用SDA脱硫工艺技术改进与优化的实践

对邯钢2~#400 m~2烧结机生产线采用旋转喷雾干燥法(SDA)烟气脱硫工艺实践进行了介绍,并对运行过程中出现的问题原因进行了分析,优化了关键参数运行合理性,采取了改进措施,实现了系统稳定运行,取得良好的减排效果。     

烧结机脱硫循环水处理及运行

实验分析了烧结机烟气脱硫循环水的结垢,找出了影响换热器运行的因素,制定了可行的加入水处理剂的方案,解决了运行中的结垢和腐蚀问题。     

邯钢2×90 m2烧结机生产改进

介绍了邯钢二烧结厂2001年5月份以来，对设备，工艺操作所进行的改造和完善，改造取得了明显的成效，各项产，质量指标均得到了提高。     

邯钢435m~2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m~2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。     

邯钢烧结机冷却系统改造与余热发电效果提升

分析了邯钢炼铁厂435 m2烧结机余热发电存在的问题,指出环冷机漏风率高、余热回收率低是制约余热发电系统运行效果的关键因素。通过环冷机水密封改造、上罩全密闭改造、受料点直接取热、取热点前移、余热风量优化、密封材质改进等方法,余热发电率提高25%,环冷机漏风率由35%降至5%,年新增发电量1 440万kW·h,新增创效800余万元。结果表明,强化环冷机密封,优化风量配置是提高余热发电率的重要手段。     

河北钢铁集团邯钢煤气脱硫项目正式启动

近日,河北钢铁集团邯钢公司重点节能减排项目——焦化厂煤气脱硫项目正式启动。该项目工艺水平达到国际先进水平,建成后,每小时可处理含硫煤气10万m^3,年可削减二氧化硫排放量1400t,同时可回收纯度超过99．5％的硫磺。     

132m^2烧结机烟气脱硫改造

针对烧结过程中产生大量粉尘和SO3等有害物质,对环境造成严重污染的现状,进行了烧结机烟气脱硫技术改造。结合132m^2烧结机烟气脱硫工程,分析了烧结机机头烟气的特性,采用了气固悬浮吸收半干法脱硫工艺进行烟气脱硫,使改造后烟气中硫含量从1200～1400mg／Nm^3已经降到200mg／Nm^3以下,减少了污染,效果良好。     

梅钢3号烧结机烟气脱硫生产实践

在国家节能减排政策的推动下,梅钢3号烧结机增设了烟气脱硫系统.本文介绍了该脱硫系统的脱硫原理及工艺流程,对系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结,并就目前存在的不足进行了讨论,同时提出了相应的改进建议.     

提高烧结机烟气脱硫效率的措施

介绍了唐钢1#烧结机系统组成及烟气特点。针对投产之初烟气脱硫效果不理想的情况,分析了影响脱硫效果的原因,并采取了一系列措施。通过稳定烧结过程、强化台车篦条管理、定期检查、修复主抽风系统漏风情况、合理控制烧结终点温度、制定合理的启停机操作规程和换台车操作方法、烧结中控和脱硫中控精细配合等措施,烟气系统脱硫效率达到90%以上,达到了国内先进水平。     

某烧结机脱硫系统改造及效果

针对某烧结机脱硫系统实际生产中遇到的问题,在充分分析和考量的基础上,对预处理段、吸收塔及除雾段等关键设备进行了大修改造。改造后近一年来,脱硫系统运行良好,各项技术指标得到改善,二氧化硫处理能力和脱硫效率提高,达到环保要求,满足了炼铁生产的需要。     

韶钢4号烧结机烟气脱硫实践

介绍了韶钢4号烧结机烟气脱硫方案及其工艺特点,以及运行过程中出现的问题和解决方法。该脱硫系统采用的是氧化镁法脱硫技术,其运行成本低,易操控,脱硫效率高。脱硫系统运行一年多来,取得了显著的SO2减排效果和社会效益。     

邯钢炼铁部400m~2烧结机节能减排生产实践

邯钢烧结耗能占整个钢铁厂能源消耗的13!左右,而产生的硫化物的排放更是烧结生产主要的污染指标.400 m2目前通过改善原燃料的性能、设备的稳定运行、除尘和脱硫的能力,最终达到烧结固体燃料消耗降低0.5!,排放气体中含尘量<12 mg/m3,硫化物排放量<90 mg/m3,取得节能减排的好效果.