石油化工过程应用状态反馈调节的若干问题

在现代控制理论中状态反馈控制是一种重要形式,由于能对过程状态及时进行适当地反馈,使干扰能力强并能改善对象控制特性,即使对分布参数、非线性、大容量滞后等对象也能得到很高的调节质量。特别是在经过合理设计后,用少量常规仪表即可实现,在生产实践中已取得不少成果。状态调节器的设计有很多种方法,常用的两种方法是:极点任意配置的状态空间分析法和传递函数方法。虽然两种方法实质都可以归结为极点配置问题,但人们在应用中     

石油化工联合装置控制系统和控制室设计若干问题探讨

石油化工联合装置控制系统和控制室设计是一个新的课题，在工程设计时会遇到一些问题。现结合扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司工程的实际情况，就工程设计时如何统筹考虑并正确处理这些问题进行了初步探讨，提出了一些观点。     

石油化工管道设计问题

管道作为连接各系统和设备的主要设施,是石油化工装置的重要部分,也是保证各流体正常运输的关键。但在实际工作中,受各因素影响,常出现防护失效现象,影响整个装置的安全性。因此,需采用有效措施进行设计,以保证管道正常运行。本文从管道安置、材料选择和采购方面出发,总结管道设计中存在的不安全因素及注意问题。     

石油化工过程仿真培训系统的设计

石油化工仿真培训系统是利用计算机技术，仿真技术，控制原理，工艺原理和数学知识对石油化工的生产单元或全流程进行建模与编程，并将其搬到计算机上用以培训技术工人而设计的一套完整的培训系统，它主要操作站，动态模型，现场站等几部分组成。     

石油化工检验检测的若干问题的思考

本文针对影响石油化工检验检测的因素进行剖析,通过研究提高原料采购的标准、保证检测仪器的质量、构建标准的环境条件、提升工作人员的整体素质、提高检验过程中的监管力度等措施。     

石油化工管道设计问题研究

随着石油化工管道设施整体规模的持续扩大,现阶段人们对石油化工管道的经济性、安全性等内容也提出了更高要求。展开石油化工管道设计问题的研究,能够进一步提升管道设计、安置等方面的质量和水平,进而促进我国石油化工行业的健康发展。本次研究通过理论与实际结合的方式,对重点问题加以阐述,所取得的实际成果具有一定的借鉴价值。     

石油化工过程设计和优化软件的新进展

过程设计和优化软件的发展正在向烃加工领域延伸。1996年美国“烃加工”杂志第6期推出了21家软件公司应用于28种烃加工过程的过程设计和优化软件新程序。其中,应用于石油化工过程的软件共有四大类。现将四大类过程设计和优化软件介绍如下,这四大类是:     

石油化工过程最优化软件IPOSEQ的标度问题

IPOSEQ软件是一种与石油化工过程模拟软件配套的最优化方法.这是一种不可行域的序贯二次型规划方法,它可以同时完成循环流收敛和最优化迭代计算,是一种快速有效的优化方法。IPOSEQ的标度因子的选取迄今仍未解决.本文提出以拉格朗日函数海森阵的逼近矩阵的条件数,作为标度因子选取是否恰当的判据,并且提出多次标度的必要性。对于处在约束条件边界上的初始值,作者提出用偏倚初始阵代替单位阵以解决开始步长太小或过早结束迭代的问题。对一个闪蒸问题(二个设计变量,七个约束条件,一个循环流)和一个中等规模的丙烯氯化装置(九个设计变量和十个约束条件,两个循环流)的优化问题进行计算,得到了较满意的结果.     

石油化工控制室常见设计问题探讨

探讨分析了石油化工控制室常见设计问题,如控制室设置模式、位置选择、布置与面积、抗爆设计理念、设计现状、国内外相关标准规范、电缆进线方式、室内外装修与绿化、现场机柜室的外操间和卫生间的设置等,并结合工程实践阐述了石油化工控制室设计的原则和建议。     

石油化工管道设计注意问题分析

管道作为石油化工储运关键设备装置,石油化工管道的设计对管道安全运行具有重要的作用。本文指出了石油化工管道设计的一些影响因素,并从多个方面分析了管道设计中应注意的问题。     

石油化工装置管道设计的安全问题

作为输送各类流体的主要载体,以及连接各类设施的主要方式,管道在石油化工装置中占据着重要的位置。在实践中可以发现,受各类复杂因素的影响,石油化工装置管道在运行中经常会出现问题,这种情况阻碍了管道的工作效率,还会造成一定的安全风险。针对于这种情况,必须从管道设计方面采用一系列有效措施,从源头提高石油化工装置管道的安全质量。本文从石油化工管道装置防护失效的原因入手,探寻石油化工管道安全设计的有效策略。     

典型石油化工反应器传热性能对比评述

传热是石化反应器设计的关键问题之一。传热过程受多因素控制,且与反应器类型密切相关,而以往研究集中于某一类反应器的传热机理和关联式,缺乏不同类型反应器传热性能的综合比较;同时,各类型反应器有效传热系数的数值范围存在争议。本文旨在定量对比典型反应器的传热性能,利用已发表的大量传热系数关联式,系统地计算、分析了固定床、流化床和环管反应器这三种典型石化反应器,通过关联传热系数与流速,总结了不同类型反应器传热系数的变化范围。结果表明：气-固固定床传热系数可达200 W/m2?K,远超出文献建议范围17-89 W/m2?K;两相及三相流化床的传热性能均优于固定床;同时包含液相的体系传热性能更优,因此三相流化床传热性能最佳,其传热系数>1000 W/m2?K。以上结论可为工业反应器设计和选择提供基础和依据。     

石油化工装置中仪表电缆选型的若干问题探讨

结合石油化工装置中仪表电缆的特点和信号类型,对仪表电缆的绝缘和护套材质、双绞线的节距、屏蔽类型、铠装层和接地线的颜色标识等问题深度探讨和分析,介绍了在仪表电缆选型时需要关注的细节和参数,并给出了选型建议,同时介绍了电缆的正确安装、敷设和接地的问题,对仪表电缆的选型有一定的参考意义.     

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)若干问题的探讨

对《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）应用中的五个具体问题进行了分析和探讨,并提出了相应的修改意见：（1）高火灾危险设备的液位下主要出料口增设紧急切断阀的规定;（2）对构架和/或厂房设备多层布置的层数加以限制规定;（3）增加“装置竖向布置设计应使泄漏危险物料和消防溅洒物在装置内停留时间最短的规定”;（4）将精对苯二甲酸（PTA）固体火灾危险性修定为丙类,并对含油等污水的火灾危险性以及环氧乙烷稀释池等的火灾危险性加以规定;（5）增加对装置区分块面积和装置区总面积上限的规定。     

发展石油化工过程技术

介绍了作为一门新兴交叉学科和技术的过程技术的涵义和范畴，指出了其目标在于各领域集成优化，如石油化工过程系统从设计、运行、控制到经营、管理、规划，即系统涉及的所有硬件技术和软件技术的集成优化。还介绍了过程技术产生的背景、必要性、科学基础及自身所决定的特点：即集成化和充分强调学科间的交叉协同。在此基础上，论述了在我国发展石油化工过程技术的迫切性。指出了这对于提高我国石化工业的软、硬件系统技术水平，提高经济效益具有十分重要的意义；澄清了发展过程技术和计算机应用两个概念之间的关系。     

石油化工过程安全控制系统设计

介绍了与安全相关系统重要的国际标准 ;石油化工安全生命周期的概念 ;安全控制系统 (SIS)设计步骤 ;故障安全控制系统和危险与可操作性评价。同时评述了相关技术的特点与实用意义     

石油化工过程中的自动控制

石油化工过程中的自动控制系统包括安全控制系统和仪表控制系统。石化企业注重对高危生产过程的监控检测,通过研发故障发现和分析模块,保障及时检测故障,准确定位故障,按时消除故障,从而将系统的安全性能和可靠性能提升。DCS监控系统综合了计算机、通讯、显示和控制等技术,能够降低能源的消耗,提升企业的管理水平。利用DCS监控系统可以保证化工企业生产过程中每个环节准确、安全地进行,取得可观的经济利益和社会效益。现代石油化工企业中,控制系统将向着安全控制系统、仪表自动化控制系统一体化方向发展,智能化技术控制系统将得到广泛应用。     

石油化工过程安全控制系统设计

石化行业是我国非常重要的支柱性产业,石化生产过程也是一个存在较大安全风险的过程,需要针对这些安全风险进行有效的控制。而过程安全控制系统,就是以此为目的而设计的一套行之有效的措施。就石化过程安全控制系统而言,其效能的发挥与对该系统的具体设计有直接的关系,因此必须加强对该系统的设计,将系统安全控制性能优势充分发挥。     

石油化工装置压力管道设计应注意的问题

随着社会经济的发展,石油需求量大幅增加,石油化工行业得到了较大的发展.在石油化工装置中,压力管道占据了较大的比重,其主要负责各类油品、天然气等各种易燃易爆及有毒物质的传输,对整个石油化工装置安全正常运行有着直接的影响.但同时必须注意,石油化工装置内压力管道往往具有管道数量多、长度长、介质种类多(有毒、可燃等)、温度高及...