提高管式加热炉处理能力的技术改造措施

针对早期建造的炼油厂和化工厂在役管式加热炉热负荷和热效率低的状况 ,提出了若干技术改造措施包括 ,增大对流管表面积以增大对流段的热负荷 ;增加辐射管的换热面积 ;修正烟囱高度 ;换用新型燃烧器 ,变自然通风为强制供风 ,以增大燃烧器的发热量 ,减小过剩空气系数 ,节省燃料 2 %～ 3% ;在对流段和烟囱之间增设空气预热器以提高空气入炉温度 ;采用高温辐射涂料增强辐射换热效果 ,从而增加热源对炉壁的辐射传热量和炉管的传热量等     

河南油田炼油厂应用空气预热技术见成效

河南油田炼油厂在两台加热炉上应用空气预热器，使加热炉的热效率由过去的46％提高到78％．今年上半年节约燃料油4000多吨，折合人民币400多万元．在炼油生产过程中，加热炉是提供热量的重要设施，也是消耗燃料油的大户．过去，由于没有余热回收设施，加热炉排烟温度高达300℃，大量的热能排入空气中，炉子热效率仅有50％左右，造成较大的损失和浪费．去年底，该厂利用检修之机．对蒸馏、丁烷两台加热炉实施技改措施，分别安装了空气预热器，通过空气换热回收热量，热空气供加热炉燃烧使用．丁烷采用空气预热技术后，烟道温度由370℃降低到2…     

常减炉热效率优化管理的措施

加热炉热效率的高低,是炼油厂节能改造成效的重要标志。笔者介绍了在提高加热炉热效率改造过程中采取的措施以及取得的显著效果(热效率由70.5％提高到90％以上)。     

节能降耗

炼油厂北常减压车间的常压加热炉,为圆筒型加热炉,有效热负荷3300万大卡/小时,日耗燃料油约38吨,燃料气280m~3,炉子的热效率约为78％,是耗能大户之一。为了提高加热炉的热效率,降低能耗,决定采用微机进行操作控制。自微机控制系统投运以来,加热炉烟气中的氧含量一直控制在2～3％,炉压控制在-2～0 mmH_2O,平均过剩空气系数为1.13,热效率提高到81.37％左右,比控制前提高约3.37％。据     

加热炉用新型JST-1节能涂料

一、前言加热炉是炼油厂、石油化工厂生产中节能重点之一.JST-1辐射涂料的研制是我厂将红外加热技术引进到炼油工艺加热炉的一种尝试. JST-1辐射涂料,是运用红外辐射原理,通过涂料改善炉面辐射率,从而提高加热炉效率.经“国家红外产品质量检测中心”的检测,表明其各项技术指标均符合     

水热媒余热回收系统在歧化装置中应用

针对扬子石油化工有限公司歧化装置加热炉群烟气余热没有回收、热效率较低的问题,增设了水热媒余热回收系统,以中压锅炉给水为热载体,用2台换热器分别实现水、烟气和空气三者之间的热量交换,利用从烟气中回收的热量来预热助燃空气,以达到降低排烟温度,提高加热炉热效率的目的,改造后加热炉的热效率由原来的85.0％提高到91.4％,每年可增经济效益571.72万元。     

ATT陶瓷涂料在常减压加热炉上的应用

介绍了ATT陶瓷涂料节能原理、技术特点及在加热炉中的具体实施方案和效果。针对中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司常减压加热炉中存在炉膛温度高、外壁温度超标、炉管易结垢、热效率低等问题,提出对加热炉进行ATT陶瓷涂料喷涂,即将反辐射型涂料RC-1950REF-GAS、吸收热量型涂料MC-1650PT-GAS分别喷涂在该加热炉的耐火衬里保温层和炉管的外表面以解决加热炉系统的相关问题。喷涂ATT涂料后运行3 a结果表明,加热炉炉管无积灰结垢,炉膛和炉壁的平均温度分别降低了80℃和20℃,燃料油单耗降低了9.12%,加热炉燃料油降低0.66 t/d,可节约燃料约241 t/a。按目前燃料油市场价4 500 RMB$/t计算,可产生经济效益108.5×104RMB$/a。说明该喷涂技术达到了很好的预期效果,加热炉的热效率也得到很大提高。     

节能涂料在加热炉上的应用

由于常压焦化装置加热炉燃料消耗占装置能耗比例较大,随着装置运行周期的增加,部分加热炉辐射炉膛温度升高,综合热效率下降;通过烟囱排入空气中的烟气温度逐步升高,造成大量能源浪费。该文阐述了大检修期间对三台加热炉衬里内壁喷涂高温反辐射涂料、炉管喷金丝银强化吸收纳米涂料后,炉外壁温度下降15℃,辐射炉膛温度下降30℃,散热损失减少,加热炉热效率提高1%以上。     

LH-W-3耐高温反辐射节能涂料在常压加热炉中的应用

对中国石油庆阳石化公司常压装置加热炉运行现状进行了简述,在加热炉上应用LH-W-3耐高温反辐射节能涂料后,热效率提高超过1.0%,效果良好。     

加热炉管式空气预热器的应用

回收加热炉烟气余热,提高加热炉热效率是炼厂能量回收工作的一个重要方面。我厂1979年在北蒸馏装置的加热炉(3,300万千卡/时)上,安装了管式空气预热器,每小时可回收340～400万千卡的热量,热效率由73％提高到88.5％。     

太空隔热特种涂料在延迟焦化装置加热炉上的应用

加热炉是炼化企业最大的耗能设备。影响加热炉热效率的因素有很多,其中因加热炉炉壁温度过高而导致热量损失过多,是使其热效率降低的重要因素之一。文章简要阐述太空隔热特种涂料性能及原理,并对其在加热炉上的应用效果进行评价。1.40 Mt/a延迟焦化装置加热炉喷涂太空隔热特种涂料后,外壁温度明显下降,散热损失大幅减小,节能降耗效果显著。     

提高炼油厂加热炉热效率的几项措施

炼油厂加热炉消耗的燃料,占全厂燃料消耗总量的65～80%。所以,提高加热炉热效率,节约燃料,对减少炼油厂能量消耗是十分重要的。为提高炼油厂加热炉热效率,通常可供采取的措施有:1.减少热损失如加强管理,制定合理的操作规程;降低过剩空气系数;改善控     

强化燃烧技术在加热炉改造中的应用

介绍了扬子石化公司炼油厂一套常减压装置扩容改造时,在加热炉中应用新强化燃烧技术的情况。强化燃烧技术通过燃料在燃烧室内的完全燃烧,改善了辐射室内的传热,提高了加热炉炉管的平均热强度,提高了加热炉总热负荷,从而实现了加热炉的扩能要求;而且由于燃烧充分,排烟温度显著下降,热效率提高明显;烟气中有害物质减少,环保、社会效益显著。     

采用高温辐射涂料提高加热炉热效率

<正>某企业有2台箱式加热炉HS-201/219,各自拥有不同的辐射段,共用1个对流段,主要作用是为稀释蒸汽提供所需的热量。使用的燃料为裂解气、燃料油和装置内自产的尾气(主要成分为氢气)。加热炉氧含量设计值为4%,排烟温度为设计值146℃,设计热效率91%。1加热炉的热效率加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标。热效率越高,燃料有效利用率越     

香港终端天然气加热炉节能分析

天然气加热炉采用中间载热介质间接加热的方式,是石油天然气生产的主要耗能设备之一。为了节能降耗、提高加热效率,结合香港终端加热炉实际工况,分析天然气加热炉目前存在的缺点。提出对加热炉燃烧系统进行优化控制,通过采用烟气含氧量检测技术并计算空气过剩系数、采用交叉限幅燃烧控制、空燃比设定值稳定控制、空燃比优化、降低排烟温度、对加热炉火管表面喷涂高辐射高效节能涂料以改善加热炉火管的辐射传热效率等措施,可望实现节能降耗和提高天然气加热炉效率的目的。     

热管空气预热器的设计和运行

本文介绍了热管空气预热器在炼油厂加热炉上的运行情况。该预热器经过两年的工业考验,证明热管工作性能良好,在加热炉中应用可提高热效率,降低燃料消耗,为炼油厂加热炉的节能改造提供了一条新途径。     

提高加热炉热效率坐谈会

1978年3月8日至11日石油化工科学研究院在北京召开了提高加热炉热效率座谈会。加热炉所用燃料在炼油厂自用燃料中占的比重很大。国内加热炉与国外相比,普遍存在着“三高一低”现象,即过剩空气系数高,排烟温度高,炉壁温度高,热效率低(一般只有60～70%)。提高加热炉热效率,     

炼油厂加热炉热效率综合测定技术

加热炉热效率是炼油厂关注的重要问题之一。热效率的测定和计算过程往往涉及到许多查表、手工计算等繁琐的工作,准确性很难得到保证。文章详细叙述了国内加热炉热效率测定和计算的方法和规定、提高加热炉热效率的途径和红外热像技术在石油化工行业上的应用情况;展望了加热炉热效率需要进一步研究的内容:加热炉热效率的综合评定、红外热像技术辅助测量加热炉热效率、加热炉热效率计算和综合评定的计算机化和智能化。     

空间列管高效辐射室在管式加热炉中的应用

针对多家炼油厂提出的管式加热炉运行炉膛超温、负荷不足等操作瓶颈问题,以及提出的装置扩能需求,大庆华凯石油化工设计工程有限公司开发了空间列管高效辐射室专利技术.该技术在不改变炉体结构的基础上,利用有效的辐射炉膛空间,增设辐射顶排管,增加了辐射传热面积,增加了加热炉的燃烧放热量,提高了加热炉的体积热强度.该技术常用于在役加...     

国外提高加热炉热效率的措施

由于资本主义国家燃料价格不断上涨,近几年来对降低炼油厂自用燃料油比较注意。国外多年来,对加热炉炉型改进、提高热效率、采用高效燃烧器和新型耐火材料以及在燃烧理论等方面都进行了广泛的研究,并取得了一些进展。在提高加热炉热效率方面,如荷兰壳牌石油公司立管立式炉热效率达88%,美国帕斯卡古拉炼厂1973年扩建的675万吨/年蒸馏装置,加热炉热效率可达92%,法国某公司认为应把法国炼油厂加热