碱性焊条药皮组分与熔敷金属扩散氢含量的关系

用回归正交试验建立了碱性焊条药皮组分与熔敷金属扩散氢含量之间的关系 ,分析了药皮组分及其交互作用对焊缝熔敷金属扩散氢含量的影响 ,提出了根据药皮配方预报熔敷金属扩散氢的方法。     

熔敷金属扩散氢逸出特性研究

采用酒精法测量扩散氢 ,研究了焊条熔敷金属扩散氢含量以及在测氢过程中扩散氢逸出量与逸出时间的关系 (逸出特性 )。研究结果表明 ,熔敷金属扩散氢逸出特性受扩散氢含量、焊道数、熔敷金属化学成分和表面状态等多种因素的影响。熔敷金属扩散氢 (HDo)可以分为快速逸出扩散氢 (HDq)和慢速逸出扩散氢(HDs)两部分     

硅酸钠对碱性低氢焊条性能的影响

研究了硅酸钠对碱性低氢焊条性能的影响。试验结果表明,适当增加药皮中的硅酸钠含量,可使焊条套筒长度减小,熔渣黏度减小,立焊笔尖倾向减小,飞溅稍微增大,而焊条熔敷金属的化学成分、力学性能和扩散氢含量的变化则不明显。故可以通过调整碱性低氢焊条药皮中硅酸钠的含量来优化焊接工艺性。     

焊条药皮碱度对熔敷金属中硫磷含量的影响

通过试验研究了焊条药皮碱度对熔敷金属脱硫脱磷行为的影响。结果表明,焊条药皮碱度与硫在渣 铁水中的分配比呈极大值的抛物线关系,熔敷金属中的硫含量与焊条药皮碱度的关系曲线呈极小值的抛物线;药皮碱度的提高可使磷的分配系数提高,熔敷金属中的含磷量降低;但依靠焊条药皮碱度的提高来增加脱硫、脱磷的效果是有限度的。     

MnO对碳钢药芯焊丝性能影响研究

以T492T1-1C1A型药芯焊丝为例,通过对熔渣组分、熔敷金相组织、熔敷金属化学成分、扩散氢含量、力学性能的试验对比与分析,研究了MnO在配方中不同加入量对焊缝组织及熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着MnO的加入量增多,熔敷金属中Mn与O含量未呈现明显变化;熔敷金属的拉伸试验伸长率和低温冲击吸收功先升高后降低,在MnO质量分数为0.5%时获得了较好的焊缝微观组织和力学性能;熔敷金属扩散氢含量有降低趋势。     

铁粉焊条熔化过程中基本参数研究

通过试验研究了焊条直径和铁粉加入量对焊条熔化参数的影响．试验结果表明，焊条直径增加，焊条药皮重量系数、熔敷效率增加，熔化速度和熔敷速度降低；熔敷金属中合金元素Mn、Si含量增加，但Mn、Si的过渡系数减小．当增加药皮中铁粉加入量，药皮重量系数、熔敷效率和熔敷速度增加。熔化速度降低，由于铁粉的稀释作用使熔敷金属中合金元素Mn、Si含量及过渡系数降低。     

高强度高效率超低氢铁粉焊条的研制

本文通过对焊芯合金含量和药皮组成物的分析,设计了一种高熔敷效率铁粉焊条配方。采用该配方试制的焊条,不仅具有良好的操作工艺性,而且熔敷金属扩散氢含量低,焊缝金属具有良好的强韧性匹配。     

脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响

向焊条药皮中添加不同比例的脱氧剂金属锰和钛铁获得4种电焊条,通过焊条熔敷金属化学成分分析、力学性能试验及金相试验,研究了金属锰、钛铁作为脱氧剂对电焊条熔敷金属力学性能的影响。结果表明,随着药皮中金属锰含量的增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性出现峰值;随着钛铁含量增加,焊条熔敷金属拉伸强度升高,冲击韧性提高。     

金红石对1Cr-0.5Mo合金系焊条工艺性能和熔敷金属力学性能的影响

研究了金红石对1Cr-0.5Mo合金系焊条工艺性能和熔敷金属力学性能的影响。结果表明,金红石对该合金系焊条的工艺性能和熔敷金属力学性能均有较大的影响。随着药皮中金红石加入量的增加,焊条工艺性能得到改善,熔敷金属的强度增加,-20℃夏比冲击功降低。     

环境条件对熔敷金属中扩散氢含量的影响

通过在温湿可调焊接实验室中进行不同环境条件下的测氢焊接试验,研究了环境条件对熔敷金属中扩散氢含量的影响。结果表明,焊接环境的绝对湿度对超低氢焊条熔敷金属中扩散氢含量有较大影响,绝对湿度越大,焊缝金属中扩散氢含量越高。     

E5015（J507）焊条药皮中大理石的颗粒度对其熔敷金属化学成分及力学性能的影响

选取大理石作为研究对象,对大理石粉料进行了筛分并进行了焊条制备和测试。研究了药皮原料中大理石的颗粒度对E5015焊条熔敷金属化学成分及力学性能的影响。试验结果表明：随着大理石颗粒度的减小（由40—60目减小至100目以下）,E5015焊条的熔敷金属化学成分Si、Mn含量逐渐下降,其熔敷金属屈服及抗拉强度逐渐降低而冲击功则逐渐升高。     

低合金耐热钢焊条CJR307的电弧特性与熔滴过渡行为研究

研究了金红石对低合金耐热钢焊条CJR307的电弧特性及熔滴过渡行为的影响规律。结果显示,金红石含量从0增加至8%(w)时,焊条短路时间概率分布特征值t50从6.56 ms逐渐降低至5.58 ms,电弧稳定性增加、飞溅减小,工艺性能显著改善。随着焊条药皮中金红石含量的增加,熔敷金属化学成分中C、Mn增加,Si降低;熔敷金属抗拉强度与屈服强度呈现增加的趋势,-20℃低温冲击功先增加后降低,在金红石含量为4%时,冲击功平均值达到128 J。     

以剩余扩散氢浓度为自变量的扩散氢逸出速率数学模型

采用水银法测定了3种焊条的熔敷金属在一定温度下的氢逸出曲线,由氢逸出曲线计算得到扩散氢逸出速率随剩余扩散氢浓度的变化关系,基于这一关系建立了以剩余扩散氢浓度为自变量的扩散氢逸出速率数学模型vH=k·CαH,该模型能够较好地表征vH与CH的相关性。     

保护气体对焊缝金属氢脆敏感性影响的研究

采用不同配比的保护气体,在水冷铜模中堆焊焊缝金属,获得不同扩散氢含量的熔敷焊缝试棒。测定了试棒逸出的扩散氢—时间曲线,并对焊后不同时刻焊缝试棒进行了缺口静弯试验和组织、断口观察分析,研究了不同保护气体条件下焊缝金属中的氢扩散特性及焊缝金属的氢脆敏感性。结果表明,适当增加保护气体的氧化性可改变焊缝组织、夹杂物分布状态和焊缝合金元素含量,大幅度降低焊缝金属的氢脆敏感性。     

船用高强钢SH01焊条冷裂纹敏感性研究

采用插销试验和扩散氢试验研究了不同温湿度下的冷却速度、扩散氢含量对SH01焊条冷裂纹敏感性的影响,用扫描电镜观察了插销断口形貌。结果表明,SH01焊条的冷裂纹敏感性较低,其最小临界断裂应力Rcr为830MPa,大于焊条熔敷屈服强度Rp0.2;断口除起裂区具有沿晶和准解理的脆性特征外,其余为韧性的韧窝特征。     

690镍基合金焊条熔敷金属的组织与性能研究

采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验、弯曲试验和晶间腐蚀试验分析了690镍基合金ENiCrFe-7焊条中各元素对熔敷金属组织、缺陷和力学性能的影响,研制符合核电设备使用要求的焊条.研究表明:焊缝熔敷金属中的沿晶裂纹引起焊缝金属拉伸性能、冲击韧性和弯曲性能的降低;随着焊缝中Nb,Ti元素含量的增加,焊缝析出相(Nb,Ti)(C,N)和NbC的数量增加,焊缝中滑移晶界受到析出相的钉扎,裂纹扩展受到抑制,焊缝熔敷金属的强度、塑性和弯曲性能得到提高;Nb和Ti的加入减小了Cr_(23)C_6析出数量,抑制了晶间腐蚀裂纹的产生.新研制的镍基焊条满足核电设备对焊缝熔敷金属的性能要求.     

煤矿机械用Q690高强钢抗裂性研究

对煤矿机械用Q690高强钢,采用其配套焊丝(GHS75M)进行抗裂性试验,并测定了焊丝熔敷金属扩散氢逸出特性,研究了焊缝金属残余扩散氢对试验用钢抗裂性的影响.结果表明:该钢具有一定的冷裂倾向.试验焊材熔敷金属扩散氢含量为1.7 mL/100 g,初期扩散氢逸出速率较大,在焊缝冷却过程中扩散氢可以较快逸出.残余扩散氢含量主要与从峰值温度到100℃温度区间的冷却时间t100有关,单道焊焊缝金属冷速快,t100较小,残余扩散氢较多,而多层多道焊增加了t100,且提高HDr100容许值,残余扩散氢含量很低.该钢采用焊后热处理是保守的工艺.     

熔敷金属中扩散氢含量的测定

依据GB/T 3965-2012分别采用水银法和热导法对熔敷金属中的扩散氢含量进行了测定,对两种方法的测定结果进行了比较,并运用数理统计方法确定了两种方法测定结果之间的函数关系。结果表明:该两种方法均具有较高的测定精度,且两种方法的测定结果很相近,热导法的略小于水银法的;两种方法熔敷金属扩散氢含量测定结果的线性回归方程为y=1.019 5x-0.189 8,与y=x非常接近。     

焊接熔敷金属中扩散氢的色谱法试验研究

阐述了色谱法测定焊接熔敷金属中扩散氢的测试原理及基本操作程序。通过与国外同类仪器测试结果的比较分析，得出，国产SQK－1型焊缝金属扩散氢测试仪完全能满足测试精度要求，其优点是测试精度高、时间短、操作简便。     

Mo元素对船用高强钢碱性焊条熔敷金属组织和性能的影响

测试5种不同Mo含量的船用高强钢焊条的熔敷金属力学性能,采用光学显微镜和透射电镜进行微观组织观察和分析,并采用Jamtpro软件模拟计算熔敷金属的焊接CCT图。结果表明,随着Mo含量增多,熔敷金属屈服强度和抗拉强度显著提升,但冲击韧性及塑性呈下降趋势;焊接CCT曲线逐渐向右下方移动,熔敷金属的组织由韧性较好的针状铁素体逐渐向硬脆的贝氏体和马氏体转变;当Mo含量高于0.482%时,熔敷金属中会产生对韧性不利的M-A组元,当Mo含量高于0.887%时,熔敷金属中会析出Mo的碳化物,造成严重脆化。