基于在线测量工艺参数的数控加工程序后置处理算法的研究

本文研究以在线测量工艺参数进行数控车削的图形自动编程的加工程序后置处理的算法,以及在配有ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ数控系统的数控车床上进行车削编程的技术。系统提出了利用高档数控系统的Ｒ参数来保存在线测量得到的加工余量,在加工时以此在线构造走刀轨迹的算法。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法（ＷＯＰ），是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数的定义。具有参数的零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹摸拟仿真等。这样，机床操作工人不需要知道抽象的编程语言，便可以熟练正确地进行ＮＣ编程，大大缩短了编程时间，提高了编程的可靠性和效率。本文概述了ＷＯＰ的方法与系统，并给出了德国ＩＮＤＥＸ公司在ＩＮＤＥＸＧＵ６１０车削加工中心上ＳＩＥＭＥＮＳ８４０ＣＣＮＣ系统中实现的ＴＵＲＢＯＨ２００回转体车削加工零件ＷＯＰ系统功能及操作过程。     

MAZATROL编程语言的剖析

一、前言日本MAZAK公司出品的MAZATROL CAM T3数控系统,是车削类数控系统的典型代表,其编程形式具有车削类数控系统的典型特点,与镗铣类数控系统所广泛使用的G功能代码和M功能代码有着很大的不同。现以航空产品上、下星板在MEGA TURN A12 M/C数控立式车削中心上的四个加工程序为典型范例,对MAZATROL编程语言（可简称为MAZATROL语言）进行较为细致的剖析。二、坐标系统在正式介绍MAZATROL语言之前,要搞清楚MEGA TURN A12 M/C数控立式车削中心的三个坐标系统。机床坐标系统（Machine coordinate system）,其…     

也谈梯形螺纹的数控车削程序

本文提供了一种巧用子程序的普通编程车削梯形螺纹的方法,应用时只需变一下数值即可加工不同直径和螺距的梯形螺纹,对程序员和数控系统的要求并不高。     

曲轴曲柄椭圆参数化编程

本文针对某加工工件为大型曲轴纯手工编程的特点,对通用的曲柄椭圆结构编程进行总结。通过使用数控系统计算功能实现曲柄椭圆铣削编程的参数化。参数化编程在简化手工编程难度的同时,还降低了编程的风险,减少了很多重复劳动。值得一提的是,在此基础上还可以推广应用到其他同类相似部位加工的参数化,以加快手工编程的效率,提高编程的准确率。     

华中数控车削系统抛物线宏程序编制解析

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统一个重要的新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台。介绍抛物线宏程序的编制方法,通过实例研究宏程序编程的关键技术,实例程序可作为模板推广使用。     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

某叶轮数控编程及在线测量加工解决方案

整体叶轮的制造主要采用五坐标数控加工、电解加工、电化学加工、锻接法和线性摩擦焊接等方法,由于五坐标数控加工技术在整体叶轮新产品研制阶段具备快速反应、工装夹具简单和工艺成熟度比较高等优点,因此成为企业加工整体叶轮的首选。整体叶轮的数控编程及在线测量在国内外大多数采用专用的数控加工软件编程,专用的软件存在授权点少且价格昂贵等缺点,因此应用范围小。本文基于某工具软件的叶轮模块和测头模块,给出叶轮数控编程和在线测量的解决方案,实现叶轮的数控编程和在线测量。     

双马架数控车床的编程和应用

双刀架数控车床,是指数控系统中具有两个或两个以上的通道（channel）,各通道与车床刀架、C轴、托架等设备一一对应,两个通道分配给车床刀架。在车削加工中,这两个通道独立地执行其“自己的”加工程序,控制其对应刀架的动作,如换刀、进给、快速移动、刀具补偿、切削液的开关等等。我们可以通过特定的语句来控制、协调两个通道中的加工程序,从而实现双刀架同步加工。以下为SIEMENS SINUMERIK 840D/810D/FM-NC数控系统中双通道数控车床加工的编程方法和应用举例。     

基于MasterCAM的曲面雕刻数控加工

本文结合曲面雕刻加工实例探讨了在FANUC数控系统的加工中心机床上应用MasterCAM软件进行曲面雕刻的方法,包括建立曲面文字的雕刻模型,根据加工工艺要求选择加工方法和设置加工参数,将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字雕刻的实际加工。此方法突破了手工编程的局限性,避     

卡尔曼滤波器结合模糊PID的控制系统

根据控制对象的特性,把卡尔曼滤波器和采用参数自适应的模糊PID算法相结合,在具有控制干扰和测量噪声的恶劣环境下,实现对PID参数在线调整的同时,基本消除干扰和噪声影响.应用MATLAB软件编程进行仿真,结果表明相对于传统PID和模糊PID控制,本控制系统对被控对象的时变性和非线性具有良好的适应能力,对控制干扰和测量噪声...     

基于C语言的复杂曲面的构建与数控加工

本文探讨了主流CAD/CAM软件复杂参数建模方面的不足,以宏参数引入,介绍了C语言在数控加工中的运用。一、概述目前数控系统功能越来越强大,所有数控系统基本都支持宏参数编程。利用好宏参数,可以方便编程与加工。当然,目前的CAD/CAM软件可以绘制任意形状的二维或三维图形,可以代替一部分宏程序（注：例如时间宏等,CAD/CAM软件就无法取代）的工作。所绘制的复杂图形一般无需函数支持,应用大都趋向于民用方面。若要牵涉到高次函数曲面的构建与加工,目前的软件就无法实现。以主流软件Pro/ENGINEER为例,其所支持的计算方式如图1所示。     

刀具参数对加工表面粗糙度影响的研究

通过车削加工试验和数据测量,研究了刀具参数及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响。应用Matlab计算得出刀具参数变化和刀具磨损量对加工表面粗糙度的定量关系,为加工时选用刀具参数及控制刀具磨损量提供理论依据。     

机床数控系统编程能力的现状与展望

本文介绍了数控系统丰富的编程功能,对孔加工、轮廓加工以及挖腔加工的编程,可以不依赖于CAM而独立完成。曲面中的解析曲面,可以独立完成编程,并正在向自由曲面扩展,甚至将CAM内装,实现多轨迹加工。随着DNC的发展,数控系统将失去编程功能,或者仅保留插补运算,或者仅剩伺服驱动和操作面板。     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

五轴加工用刀具中心点插补算法的设计与实现

针对数控系统在五轴加工中,只能提供机床坐标系下轴指令编程的问题.基于双转台五轴机床运动学转换关系,综合考虑机床动力学约束和加工路径约束,通过在实时插补中完成工件坐标系下编程指令到机床控制点的转换,来实现五轴加工用刀具中心点插补功能.使得数控系统可以在旋转轴插补的同时,自动对控制点进行实时补偿,确保刀具中心点位于编程轨迹,从而使五轴加工程序能够在不同配置结构的机床上运行,简化加工程序编制,增强程序代码的可读性.     

Mastercam软件的后置处理文件及其设定方法

一、前言Mastercam是一套应用广泛的CAD/CAM/CAE软件包,它采用图形交互式自动编程方法实现NC程序的编制。交互式编程是一种人机对话的编程方法,编程人员根据屏幕提示的内容,反复与计算机对话,选择菜单目录或回答计算机的提问,将所有问题回答完毕后即可自动生成NC程序。NC程序的自动产生是受软件的后置处理功能控制的,不同的加工模块（如车削、铣削、线切割等）和不同的数控系统对应于不同的后处理文件。软件当前使用哪一个后处理文件,是在软件安装时设定的,而在具体应用软件进行编程之前,一般还需要对当前的后处理文件进行…     

基于DXF格式的优化数控代码自动生成方法

DXF是AutoCAD与其他软件进行数据交换的CAD通用图形文件格式。实现了一种DXF读取方式并自动生成数控加工代码。传统算法的读取结果无序,不适用于实际加工,针对这一问题根据提取结果及位置关系生成图元轮廓树,并利用最近邻插入算法对图元轮廓优化排序,得到全局优化的最短切割路径,并通过实例证实了算法的有效性,能满足实际自动编程数控系统的工作需要。     

刀补功能及宏程序在数控加工中的应用

当数控系统具备刀具半径补偿功能时,数控程序只需按工件轮廓编写,加工时数控系统会自动计算刀心轨迹.数控铣削加工中的刀具半径补偿功能使编程大大简化,给编程者带来了很大的方便.     

工件坐标系编程的译码程序设计

数控系统对零件加工程序段中的坐标值译码最为复杂,采用C语言开发了数控系统中的译码程序,实现了工件坐标系下的编程译码,为今后实现更多编程方法提供了方便。