法向直廓蜗杆和螺纹跨线测量精确公式

本文导出了齿槽法向直廓蜗杆、齿体法向直廓蜗杆和齿面法向直廓蜗杆跨线测量的精确公式。用螺纹参数代换蜗杆参数，该公式即适用于法向直廓螺纹的精密测量。     

多线蜗杆车刀的合理选择

蜗杆、蜗轮传动常用于作减速运动的传动机构中。蜗杆按齿形分为轴向直廓蜗杆(又称为ZA蜗杆)和法向直廓蜗杆(又称为ZN蜗杆)。ZA蜗杆的轴向齿廓为直线，而在垂直于轴线的截面内，齿形是阿基米德螺旋线，所以又称为阿基米德蜗杆。     

基于Pro/E的参数化蜗杆设计

创建一个由用户参数通过关系式控制的蜗杆模型。通过编程的方法将参数转化为输入提示，只要用户按提示输入相关参数，系统会马上生成符合要求的新蜗杆，简化产品的设计过程。     

普通多头蜗杆的现场测量与检验

本文介绍了普通多头蜗杆单项测量的方法。通过自制和通用的量具以蜗杆外圆为基准测量中径、牙形、牙距等参数,使用这种方法使普通多头蜗杆加工过程的质量得以控制。     

双自由度环面包络圆柱蜗杆及其传动的参数优化设计

针对双自由度环面包络加工圆柱蜗杆这种新型的蜗杆成形方式及其传动，本文从提高啮合质量与改善接触、润滑性能的角度出发，考虑该蜗杆副参数，采用模糊优化方法对其进行了多目标优化。结果表明，接触线的形状明显陡于优化前，润滑角显著增大，接触线分布有很大改善。     

基于Pro/EngineerWildfire的渐开线蜗杆参数化设计

说明了在Pro／Engineer wildfire环境下，对渐开线蜗杆的精确造型方法，实现了对渐开线蜗杆的参数化设计和修改。     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

尼曼蜗杆传动设计及研究

本文结合a=457.2mm双头尼曼蜗杆试验课题,详细介绍了尼曼蜗杆副的传动特点、参数计算及试验方法。     

一种蜗轮蜗杆差速器

介绍了一种蜗轮蜗杆差速器的特点，并对有关数据进行分析与计算，同时给出了一个应用设计实例。     

基于知识元的蜗杆参数化建模系统

为了快速实现蜗杆的精确建模,在对蜗杆的建模分析和参数化分析的基础上,提出一种基于设计过程知识元的蜗杆参数化模型设计方法。该方法分析蜗杆的设计知识,建立蜗杆设计的领域本体,通过本体和规则对蜗杆设计知识进行表达。并以设计知识为驱动,针对Solid Works软件进行二次开发,建立蜗杆参数化设计原型系统,具备蜗杆精确成型的程序调控能力,进而实现蜗杆零件的参数化设计。此方法有提高产品设计效率与快速建模的价值和意义。     

双自由度锥面包络圆柱蜗杆传动齿形参数的优化设计

针对双自由度锥面包络圆柱蜗杆传动这种新型传动形式，从设计角度出发，提出了以最佳接触区为目标函数，对该蜗杆副齿形参数进行优化设计的方法。优化结果不仅使接触线的形状、分布等有利于动压油膜的形成，而且使其承载能力也有较大的提高。有利于这种新型蜗杆副齿形参数的选择。     

环面蜗杆的曲率修形原理

应用空间啮合原理分析论证了环面蜗杆修形的必要性和可能性，揭示了环面蜗杆修形的本质和规律。根据修形原理提出了环面蜗杆修形的基本形式──曲率修形，导出了曲率修形的数学表达式及有关计算公式。     

蜗杆式齿轮单啮仪的调整参数计算

蜗杆式齿轮单啮仪是以蜗杆为基准测量元件的渐开线圆柱齿轮单面啮合综合测量仪。仪器的主要调整参数是蜗杆与被测齿轮的中心距α′以及蜗杆的安装角δ。本文介绍这两种调整参数的计算方法。一、计算方法蜗杆与被测齿轮的啮合实际上是交错轴圆柱齿轮啮合,现确立其啮合线的位置。     

平面包络弧面蜗杆副结构设计

利用有限元分析方法对平面包络弧面蜗杆副轮齿结构强度进行分析,并与传统计算结果进行比较,得出弧面蜗杆副合理的设计参数,为试制平面包络弧面蜗杆减速器提供了可靠的理论依据。     

普通圆柱蜗杆的参数化设计与制造研究

为提高普通圆柱蜗杆的参数化设计和制造水平,基于普通圆柱蜗杆数学模型、齿轮啮合原理、蜗杆磨床结构、蜗杆加工工艺等开发一款普通圆柱蜗杆的参数化设计、制造软件。以法向直廓圆柱蜗杆(ZN型蜗杆)为例,建立法向直廓圆柱蜗杆几何数学模型,并根据蜗杆与砂轮的空间位姿关系和齿轮啮合原理推导了磨削蜗杆用成形砂轮廓形的数学模型;基于Visual C++6. 0开发了包含有产品管理模块、蜗杆参数输入模块、蜗杆线形过渡模块、蜗杆线形调整模块、砂轮廓形计算模块以及加工代码生成模块的蜗杆设计、制造软件。为验证所开发软件的正确性,采用SK6505数控蜗杆磨床对法向直廓圆柱蜗杆进行磨削加工,磨削后的测量结果验证了该软件的正确性。     

平面包络环面蜗杆直径的精细设计

平面包络环面蜗杆直径的大小对蜗杆副性能有关键的影响.详尽地分析了环面蜗杆直径与蜗杆副性能的关系,确定了蜗杆计算圆直径选取的原则,提出了计算蜗杆直径的新方法和计算公式.据此完善了蜗杆直径的优化方法,为蜗杆直径的优化开辟了成功的途径;并根据此优化方法编制的平面包络环面蜗杆优化设计软件成功地实现了环面蜗杆副参数的优化.最后举例说明了优化的效果.     

圆弧圆柱蜗杆的齿廓测量与参数反求

基于圆弧圆柱蜗杆（ＺＣ）的齿廓方程，讨论了这种曲纹面蜗杆的齿廓测量原理和误差计算数学模型。介绍了反求ＺＣ１蜗杆参数时涉及到的齿廓测量与数据分析方法。给出了在ＨＣＭ３２０柱坐标测量机上ＺＣ１蜗杆齿廓的实测结果。     

环面蜗杆副疲劳强度的校核

提出了采用赫兹公式计算环面蜗杆副接触应力的方法：将蜗轮齿面沿接触线微分成无数细段,在每一段上应用赫兹公式。再对接触线进行积分,即可求出此条接触线上作用力与齿面强度的关系。根据环面蜗杆副的结构特点和空间啮合原理的研究成果,推导出了计算蜗轮齿面接触应力的计算公式。公式中含有蜗轮的齿面特征参数和几何参数,明确地表达了它们与接触应力之间的数学关系。为了解它们之间规律,改善环面蜗杆副的工作条件,提高其使用寿命,提供了科学的依据。并结合工程设计的特点,对计算公式进行了简化,建立了实用的校核环面蜗轮齿面疲劳强度和使用寿命的计算公式,从大量的计算结果中总结出有关系数,使环面蜗杆副的承载能力及使用寿命的计算校核有了一个专用的方法。应用推导出的公式成功地对蜗轮的承载能力进行与圆柱蜗杆副的对比核算。     

ZK蜗杆的特性研究

本文在推导了ＺＫ蜗杆齿面方程的基础上，提出了ＺＫ蜗杆拟准圆柱的新概念，研究了拟准圆柱的横截面半径随加工工艺参数的变化规律，并且通过实验得到了验证。     

ZK蜗杆磨削中砂轮廓形的智能化修整

提出了包含多个砂轮修整参数的锥面砂轮数学模型，推导出了基于该砂轮模型的ZK蜗杆齿面方程。在此基础上，讨论了数学模型中修整参数对砂轮廓形的影响规律，提出了ZK蜗杆磨削过程中砂轮的智能化修整原理，实现了根据砂轮半径的变化对砂轮廓形进行高精度、实时地自动修整。