利用大豆油脱臭馏出物酶法合成植物甾醇酯

从大豆油脱臭馏出物中分别分离得到植物甾醇和脂肪酸,对植物甾醇的分离提取条件进行优化,确定甲醇-丙酮混合溶剂的比例为1：2 (V/V),溶剂原料比为3：1 (V/W),洗涤粗甾醇的溶剂为正己烷,分离出的脂肪酸主要为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸。通过物理吸附法固定CRL脂肪酶,考察不同载体固定脂肪酶的担载率和酶活力,确定大孔树脂HP20为最佳固定载体,酶活力最高且担载率最大。分离得到的植物甾醇和脂肪酸在固定化酶的催化作用下酯化合成植物甾醇酯,酯化率为45.11%,为日后各领域的应用提供了新的思路。     

油脂脱臭馏出物的组成与市场前景

脱臭馏出物是脱臭工序的副产物 ,其中含有游离脂肪酸、甘油酯、臭味物质、氧化分解产物、生育酚、甾醇及甾醇酯等。目前 ,脱臭馏出物因其中富含生育酚和甾醇而具有很高的应用价值。优化脱臭系统和妥善处理收集脱臭馏出物是提高脱臭馏出物中生育酚含量的有效方法。     

植物油脱臭馏出物中生物活性成分提取方法研究进展

系统地介绍植物油脱臭馏出中的植物甾醇、生育酚、角鲨烯、脂肪酸甾醇酯、碳氢化合物、醛和酮等生物活性成分,归纳提取生物活性成分的化学方法、物理方法和酶方法,并比较各种方法的优劣。     

脱臭馏出物中植物甾醇的回收

从植物甾醇开发的必要性出发，简述了几种从油脂脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺方法，为植物甾醇的研究及工业化生产提供参考。     

植物油脱臭馏出物生物活性成分提取与纯化技术研究进展

油脂脱臭馏出物是植物油精炼脱臭时副产品,含有生育酚、甾醇、角鲨烯等生物活性成分,提取和纯化这些活性成分已成为研究热点;该文综述植物油脱臭馏出物生物活性成分提取与纯化技术研究进展。     

大豆油脱臭馏出物中提取植物甾醇的研究

对脱臭馏出物中提取植物甾醇的工艺进行了研究。通过实验获得了最佳工艺参数为：馏出物：甲醇(W/V)10：10，冷却温度-3℃，酯化时间5h，得到甾醇的含量较高。     

植物油脱臭馏出物的组成及品质分析

旨在为植物油脱臭馏出物(DD油)相关标准的制定以及产品的开发提供参考,收集了全球35个不同工厂来源大宗油料的DD油,对其理化指标、不皂化物和危害因子进行分析。结果表明：35个DD油样品的酸值(KOH)为68.1～191.3 mg/g,过氧化值为0.043～0.149 g/100 g,水分及挥发物含量为0.18%～1.98%,灰分含量均小于0.3 g/100 g,皂化值(KOH)为125.0～205.8 mg/g,不皂化物含量为2.80%～35.71%;DD油样品的植物甾醇含量为0.81%～18.23%,维生素E含量为0.13%～9.23%,角鲨烯含量为0.09%～2.56%;DD油样品中PAH4总含量为6.74～61.98μg/kg, 6种邻苯二甲酸酯(DEP、DMP、DIBP、DBP、BBP、DEHP)总含量为1.12～17.57 mg/kg。不同DD油理化指标、维生素E和植物甾醇含量存在较大差异,且样品中多环芳烃和塑化剂的污染水平较高,在DD油相关标准的制定及产品开发的过程中应给予必要的关注。     

米糠油脱臭馏出物中甾醇的分析检测

测定了米糠油脱臭馏出物的主要理化指标,并利用分光光度法、HPLC法测定米糠油脱臭馏出物中甾醇含量。结果表明,米糠油脱臭馏出物中饱和脂肪酸含量为23.85%,不饱和脂肪酸含量为74.47%,其中油酸为41.38%,亚油酸为31.74%,亚麻酸为1.35%,与米糠油的脂肪酸组成基本一致;通过分光光度计法测定总甾醇含量为1.41%,通过HPLC测定豆甾醇含量为0.23%,β-谷甾醇为0.25%;GC-MS法检测米糠油脱臭馏出物中还含有3,5-二烯豆甾烷、麦角甾-5烯-3醇,还有一些不经常见到的羊毛甾醇和日耳曼甾醇。     

脱臭馏出物分离天然VE预处理方法的研究

为了从脱臭馏出物中分子蒸馏分离天然VE,建立了乙酯化和超声波结晶脱甾醇预处理脱臭馏出物的新方法。超声波结晶脱甾醇的最佳条件为：养晶时间2h、养晶温度O℃、料液比1：10,甾醇回收率达到59．96％。结果表明乙酯化处理清洁无污染,节约能源。超声结晶的方法明显高于传统结晶方法的回收率,新方法有效可行。     

结晶纯化脱臭馏出物中植物甾醇及其抗氧化作用研究

以菜籽油脱臭馏出物甲酯化所得的植物甾醇粗品为研究对象,考察了冷却结晶植物甾醇的工艺条件。采用紫外光谱、红外光谱、薄层层析、高压液相色谱及熔点法测定并验证了植物甾醇的结构,并对其抗氧化作用进行了初步研究。研究结果表明:以丙酮为结晶溶剂,料液比1∶10,结晶温度-5℃,养晶时间3h,甾醇纯度在95%以上,结晶得率在85%以上。将其添加于色拉油中,显示了较好的抗氧化作用。     

从葵花籽油脱臭馏出物中提取植物甾醇的研究

植物甾醇通常采用结晶方法从植物油脱臭馏出物(DD油)中提取.采用与乙醇酯化反应的产物(EDD)为原料,正己烷作为溶剂(S),S/EDD比率(W/W)为3～5时,研究了主要过程参数(溶剂、助溶剂、结晶温度和结晶时间)对植物甾醇提取率和纯度的影响.研究表明,溶剂和助溶剂的组成是最重要的过程参数,对甾醇的提取率和纯度影响很大,对它们的过滤性和水洗性也有影响.饱和水的己烷溶液具有好的结晶性,而且加入少量和适宜的乙醇能够加强水作为单一助溶剂的有益影响,通过使用S/EDD混合物(S/EDD=4)一次结晶,甾醇的提取率高达84%(纯度36%).     

脱臭馏出物中提取天然VE和植物甾醇

介绍了植物油脂脱臭馏出物中天然VE和植物甾醇的多种提取工艺，对现有工艺的优缺点进行了评述。由国内工业化现状提出了脱臭馏出物综合利用需进一步加强的问题。     

高甾醇含量热带假丝酵母细胞的培养条件研究

以大豆油脱臭馏出物为唯一碳源,研究了高产甾醇的热带假丝酵母（Candida tropicalis）1253细胞的培养条件。研究发现,无机氮源培养使得菌体甾醇含量显著高于有机氮源培养。当尿素与牛肉膏复合作为氮源时,菌体甾醇含量最高（7.55%）。最佳培养基配方为：脱臭馏出物50.0 g/L、尿素1.0 g/L、牛肉膏1.0 g/L、甘氨酸0.02 g/L、十二烷基苯磺酸钠0.5 g/L、MgSO4 0.1 g/L、K2HPO4 0.2 g/L、KH2PO4 0.2 g/L。最适培养条件为：初始pH 7.0、摇床转速200 r/min。采用上述最适的发酵条件,按10%（V/V）接种量接入热带假丝酵母1253种子液,30 ℃摇床振荡培养96 h。发酵结束后,经过测定,酵母细胞中甾醇含量为8.83%。     

大豆油脱臭馏出物中高含量植物甾醇的提取工艺

以大豆油脱臭馏出物经甲酯化预处理得到的粗甾醇为原料,采用石油醚洗涤、乙醇精制2步结晶法提取高含量植物甾醇.首先筛选出石油醚作为洗涤溶剂,95％(体积分数,下同)乙醇作为精制溶剂.通过单因素试验,分别研究了石油醚洗涤及乙醇精制过程中料液比、养晶温度、养晶时间对甾醇含量及收率的影响,并进行正交试验,对甾醇提取工艺进行优化....     

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1（KOH）:5,醇料比15（乙醇）:1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。      

脱臭馏出物提取VE的酶预处理

研究了以大豆油脱臭馏出物为原料,采用脂肪酶Novozym435为催化剂,催化脂肪酸与甲醇的酯化反应。反应最佳工艺条件为:反应试剂摩尔比(甲醇∶脱臭馏出物中游离脂肪酸)为2.2∶1,催化剂用量为2.5%,反应温度为35℃,反应时间为10 h。在最佳反应条件下酯化率为95.9%。     

棉籽油脱臭馏出物中脂肪酸甲酯化工艺研究

棉籽油脱臭馏出物中含有40%-80%的游离脂肪酸,对这部分脂肪酸的甲酯化进行了研究。考察了甲醇用量、催化剂用量、酯化温度、酯化时间对脂肪酸甲酯化的影响。结果表明,脂肪酸甲酯化优化条件为甲醇/原料为2∶1(V/W),催化剂/原料为0.005∶1(V/W),酯化温度65℃,酯化时间3 h;在此条件下脂肪酸甲酯化率达到98%以上。     

茶油脱臭馏出物中甾醇精制的研究

采用乙醇萃取VE,皂化法提取茶油脱臭馏出物中甾醇化合物,以正己烷为结晶溶剂对甾醇化合物进行重结晶。VE最佳萃取参数:液料比3:1,搅拌时间30min,萃取温度55℃,搅拌速度80r/min。甾醇最佳的提取工艺条件:碱料比1(KOH):5,醇料比15(乙醇):1,皂化时间3h,温度85℃;最佳结晶工艺条件:液料比3:1,溶剂正己烷,结晶温度-2℃,结晶时间24h,三次重结晶后精制甾醇的纯度可以达到89.3%。     

双低菜籽油脱臭馏出物提取天然VE的酯化工艺研究

探讨了从双低菜籽油脱臭馏出物中提取天然VE的酯化工艺条件,依据正交实验确定了第一次酯化的最佳工艺参数为:馏出物:甲醇(W/V)10:9,酯化温度60℃,酯化时间2 h;第二次酯化的最佳工艺参数为:甘油酯:甲醇(摩尔比)1:6,催化剂用量1.0%,酯化温度45℃,酯化率98.9%.     

油脂脱臭馏出物富集VE的预处理研究概述

对脱臭馏出物的性状、组成及开发前景进行了介绍,重点对脱臭馏出物的甲酯化预处理特别是酶法预处理进行了阐述,最后列举了VE提取的实例。