镁合金丝静液挤压物理模拟实验与数值模拟分析

根据相似性原理研制AZ31镁合金静液挤压实验模拟成形装置,在630kN液压机上以彩色塑性胶泥为模拟材料进行了静液挤压实验模拟,证明AZ31镁合金静液挤压成形工艺的可行性。应用Deform-3D有限元分析软件对直径3mm的镁合金丝进行了静液挤压成形工艺仿真研究,得到350℃镁合金静液挤压时温度场分布、应力应变分布及挤压力等技术数据,为AZ31镁合金静液挤压成形工艺及模具设计提供了理论依据。     

工艺参数对静液挤压2024铝合金纳米晶组织性能的影响

实验研究了以快速凝固和机械合金化复合工艺制备的２０２４ 铝合金纳米晶粉末为原料, 采用热静液挤压工艺在不同挤压工艺条件下固结成形的挤压态材料的显微组织与力学性能, 探讨了作为主要工艺参数的挤压温度和挤压比对材料组织性能的影响规律及其原因。在此基础上, 进一步确定了２０２４ 铝合金纳米晶粉末热静液挤压固结成形时的挤压温度与挤压比的合理取值范围     

工艺参数对静液挤压2024铝合金纳变晶组织性能的影响

实验研究了以快速凝固和机械合金化复合工艺制备的２０２４铝合金纳米晶粉末为原料,采用热静液挤压工艺在不同挤压工艺条件下固结成形的挤压态材料的显微组织与力学性能,探讨了作为主要工艺参数的挤压温度和挤压比对材料组织性能的影响规律及其原因。在此基础上,进一步确定了２０２４铝合金纳米粉末热静液挤压固结成形时的挤压温度与挤压比的合理取值范围。     

镁合金管材静液挤压应用研究的关键问题探讨

通过静液挤压塑性成形技术得到的镁合金管材,比常规加工方法得到的镁合金管材具有更好的微观组织和力学性能。分析了现阶段镁合金管材静液挤压技术存在的某些问题。在自行研制的静液挤压装置上进行了大量试验,探讨了在镁合金管材静液挤压技术应用研究中影响管材成形的一些关键问题,可为静液挤压技术进一步研究和工业化应用提供参考。     

静液挤压技术的研究现状

此文简述了静液挤压工艺的发展过程、工作原理、工艺特性，并初步探讨了该工艺对材料组织与性能的影响。     

AZ80镁合金扩管静液挤压成形的数值模拟与试验

运用Deform-3D软件对AZ80镁合金管材静液挤压工艺进行了数值模拟,详细分析了挤压比对静液挤压成形过程的影响。结果表明,挤压载荷随着挤压比的增大而增大。挤压比由1.75增加至2.22时,峰值压力由306 MPa增加至375 MPa,增幅为22.5%;挤压比越大,材料剪切变形越严重,对材料晶粒细化更加有利,管材流出速度越大,管材内外壁流速差越大,而内外壁流速差太大容易造成管材开裂。选用挤压比为1.88,在40 MN卧式静液挤压机上顺利实现大口径AZ80镁合金管材的挤压成形,管材表面质量良好,壁厚均匀无缺陷。     

镁合金管材静液挤压过程影响因素分析

针对扩展挤压和收缩挤压镁合金管材的问题,使用Deform-3D有限元软件,应用正交试验对AZ80镁合金在不同的模具角度、定径带长度、坯料温度、模具温度、挤压速度的条件下进行了静液挤压数值模拟研究。通过分析数值模拟结果,得出了使挤压力最小的最优工艺参数。结果能为镁合金管材静液挤压工艺参数的优化设计提供依据。     

高温液静挤压及其应用

液静挤压从开始研究至今已有20多年了,最近几年来进行了以工业生产为目的的工艺和设备的研制。目前,冷液静挤压已用于复合材料、特殊合金等线材的加工,在日本已有数台这种压力机已在使用。由于各种金属材料在高温下变形抗力降低、延性增大,所以在作高温挤压时,如能充分利用冷液静挤压的优点,就能胜过原来的无润滑挤压和润滑挤压。高温液静挤压就是在这种情况下开始研制的。目前在500℃左右的温度范围内已经用于工业生产。在工业生产上高温液静挤压可用于下述的范围。     

静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺研究

研究了静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺,确定了静液挤压的最佳条件和工艺参数,目的是在金属的流动压力最小时获得高质量的压制件。介绍了实现该过程的装置和工具。     

静液挤压钨合金的显微组织与力学性能

含钨量较高的W-Ni-Fe密度高合金具有密度高、强度与韧性配合较好等特点,适合用作动能穿甲弹及防辐射屏蔽材料;而静液挤压技术在脆性材料变形强化方面具有很大的潜在优势.研究了静液挤压93W-4.9Ni-2.1Fe合金的性能与显微组织,并与传统的旋锻态93W-4.9Ni-2.1Fe合金进行了比较.结果表明,经静液挤压变形强化的高比重钨合金,硬度分布和显微组织更均匀;性能更好.     

静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺研究

研究了静液挤压高氮奥氏体钢棒料的工艺，确定了静液挤压的最佳条件和工艺参数，目的是在金属的流动压力最小时获得高质量的压制件。介绍了实现该过程的装置和工具。     

静液挤压工艺的研究

本文通过对静液挤压工艺的研究,成功的解决了传压介质、模具型式、材料硬度、模角,挤压力与挤压比,升压速度与蠕动现象等之间的关系问题。在工艺试验中,曾为上海电器科学研究所挤压10根合格的铜包铌锡超导线,还为905厂挤压铍青铜产品,经1020研究所检验,产品质量达到美国ASTMB169—81标准。     

500tf静液挤压机工艺及设备通过鉴定

1985年12月3～5日,由机械工业部重型矿山局主持,在西安重型机械研究所召开了500tf静液挤压机工艺及设备鉴定会。参加会议的11个单位27名代表组成了鉴定委员会。西重所研制的500tf超高压静液挤压机,适用于冷、温态挤压铝及硬铝合金、铜及铜合金、铜包铝及铜包铌等复合材料,电工行业用的型、线、带产品以及型钢等。室温下静液挤压只限于高级材料的精密件;600℃温度下,     

细线的静液挤压

已经创造了一种利用静液挤压将金属线材压制成细线的有效液流工艺方法,这一方法是与线材的连续送料工艺结合在一起的。已经设计了一台作为试生产设备用的挤压样机,它将用静液挤压的方法来生产通讯导线。文章的第一部分,详细介绍细线挤压的理论和连续挤压的发展过程;第二部分介绍一种试验性的挤压样机,以及和它配套的线材粘性牵引式的连续送料没备。第三部分介绍试生产设备的发展情况,由此可以判断挤压样机用作正式生产设备的可能性,并获得为发展正式生产设备所需的资料。试生产所用的材料为铝、铜、磷青铜。     

钨基高密度合金的静液挤压形变强化研究

采用静液挤压工艺对91W-Ni-Fe合金进行了静液挤压变形强化,研究了91钨合金经静液挤压变形之后其显微组织、力学性能与挤压变形量之间的关系.结果表明:钨颗粒长径比随挤压变形量的增大而增大,钨颗粒的有效连接度随挤压变形量的增大而减小;钨合金的强度随挤压变形量的增大而增加,其增加的幅度随挤压变形量的增大而减小,而延伸率和断面收缩率则随挤压变形量的增大而不断下降.     

静液挤压及普通挤压过程数值模拟对比研究（上）

本文基于大变形弹塑性有限元法,采用ANSYS／LS—DYNA软件对T42态2024铝合金普通挤压及静液挤压成形过程进行数值模拟研究,得到不同模角及挤压比对两种不同变形工艺下应力、应变分布和挤压压力的影响规律。模拟结果表明,静液挤压工艺因坯料与模具之间的摩擦因数的显著降低而有助于降低挤压压力及减少裂纹,最佳模角下所需挤压压力和裂纹产生概率最低。     

高密度钨合金热静液挤压流动粘度的数值计算

采用粘性流体的运动微分方程分析工作介质在锥模中的挤压流动，通过分析工作介质的粘度对热静液挤压的影响，指出了合理的选择工作介质的成分使得粘度适宜，可以使热静液挤压力最小，而且能够避免挤压件缺陷的产生。挤压介质的粘度是关系到坯料变形流动的润滑性能及挤压变形流动性能的关键。在此基础上，给出了挤压介质的粘度的数学关系式，为热静液挤压工艺奠定重要的理论基础。     

镁合金温静液挤压研究

针对镁合金常温塑性较差、结构件强度较低的问题,进行了镁合金温静液挤压研究.采用动力学分析方法,推导了镁合金静液挤压力计算公式.在理论分析和试验研究的基础上,研制出了镁合金温静液挤压模具.在3150kN液压机上进行了镁合金温静液挤压工艺试验,得到了质量优良、强度较高的温静液挤压试件.     

钨合金的形变强化新工艺与断裂机制研究

形变强化是提高钨合金性能的必要手段,是制备拉伸强度大于1200MPa的钨合金穿甲弹弹芯材料的主要途径。形变强化主要通过旋锻、静液挤压、热挤压或其它热机械加工复合变形技术实现。形变强化的机制主要是大变形使钨晶粒呈纤维状。本文综述了国内外对钨合金穿甲弹弹芯材料的形变强化工艺和机制的研究现状。     

静液挤压设备的研究

本文介绍了冷热两用采用钢丝缠绕框架的5MN静液挤压机的理论计算和分析,经试验证明该压机在工模具、密封、压力介质、压余自动控制方面取得了良好的效果,填补了我国超高压温态静液挤压技术的空白。对它的工业化应用具有一定的指导意义。