埋弧焊工艺参数优化与模型建立

为快速、准确地获得埋弧焊工艺参数,本文利用单元正交多项式回归设计方法对中、薄板埋弧焊单面焊双面成形焊接工艺参数与板厚δ的关系进行了优化试验,并利用"SPSS"软件对试验结果进行了统计分析与检验,建立了焊接工艺参数与板厚δ的数学模型。该模型不仅可以用来确定中、薄板埋弧焊单面焊双面成形焊接工艺参数,而且对研究建立中、薄板埋弧焊计算机控制系统具有参考价值。     

单面焊双面成型埋弧焊工艺试验小结

(?)面焊双面成型埋弧自动焊是一种比较先进的焊接工艺,由于单面焊完后使焊缝正反面都能成型,克服了一般埋弧自动焊一条焊缝最少是焊两次(正反面各一次)的缺点,同时省去了翻转钢板的附助工序,因而具有较高的生     

双面一次成型埋弧自动焊试验及其在低压锅炉制造中的应用

双面一次成型埋弧自动焊,是一种生产效率高、具有发展前途的先进焊接技术。一般采用埋弧自动焊来焊接对接钢板时,需要进行二次单面单道焊接才能完成,而采用这种工艺只需要进行一次单面单道焊接便能完成两面焊缝的成型。就其实质来分析,双面一次成型埋弧自动焊,是利用了它的强大的电弧热能所产生的热量,在焊剂保护下熔化焊缝边缘金属,并在特殊的托垫上,使焊缝两面全部焊透,同时形成双面成型焊缝。衬垫的选择一般焊缝的反面是利用特殊的托垫来完成的,托垫的主要形式有:焊剂垫、铜衬垫、铜衬垫加焊剂三种。通过试验证明,铜衬垫加焊剂的结构形式比较好,这样可使反面焊缝既能强迫成型,又能有充分的焊剂保护,防止熔化金属流散,可获得比较理想的焊缝。一般在铜衬垫上加入焊剂,只要把铜衬垫上的凹槽填满即可,填入的焊剂过多,反而会影响反面焊     

带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺研究

对薄板埋弧焊焊接过程中易出现的焊接缺陷及产生原因进行了探讨,通过带陶瓷衬垫薄板埋弧焊和未加陶瓷衬垫普通埋弧焊对比选取较优的工艺方案,并对宏观形貌、力学性能等进行研究分析。结果表明,带陶瓷衬垫薄板埋弧焊工艺焊接时电弧稳定,单面焊双面成形,焊缝成形饱满、整齐、美观,焊缝与母材圆滑过渡,焊缝无气孔、裂纹、未熔合、夹渣等缺陷,力学性能合格,焊缝质量稳定优良;该工艺适用于薄板、狭小空间、密闭容器槽罐的焊接,并且具有节能环保、质量优良、提高焊接效率、降低成本等优点。     

16MnR钢埋弧焊工艺参数优化及焊缝尺寸预测

为准确获得16Mn R钢埋弧自动焊工艺参数及其焊缝几何尺寸,利用正交回归设计方法和二次回归组合设计方法分别对焊接工艺参数与板厚δ、焊接工艺参数与焊缝几何尺寸的关系进行了优化试验;并利用"spss"软件对试验结果进行了统计分析与检验,建立了焊接电流I、焊接电压U、焊接速度v与板厚δ以及焊缝几何尺寸R_B和R_E与焊接工艺参数间的数学模型。     

埋弧自动焊参数对单面焊双面成形质量的影响

给出了板厚６ｍｍ，８ｍｍ，１０ｍｍ，１２ｍｍ的０９ＣｒＮｉＰＣｕ钢板埋弧自动焊单面焊双面成形的基冷焊接参数，并以１０ｍｍ板为便，研究了焊接参数对焊缝形状尺寸的影响。     

手工电弧焊单面焊双面成型的学习体会

随着科学技术的发展,焊接构件越来越复杂,对焊接质量的要求也越来越高。以前的手工电弧焊对质量要求高的焊接件,一般都采用双面焊。然而,双面焊有很大的局限性。例如,对于小口径管道或小直径容器的背面焊缝很难用手工焊施焊。而采用单面焊双面成型焊法,则可完成上述小直径结构件的焊接,并能满足工程质量的要求。单面焊双面成型焊法有间断灭弧焊(以下简称断弧焊)和连弧焊两种。它们在对工件的组装尺寸,操作方法及焊接电流的选择方面与普     

P-TIG横焊根部焊道单面焊双面成形影响因素

TIG横焊打底焊作为大型汽轮机焊接转子关键制造技术之一,国外有关公司将其作为Know-How进行严格的技术封锁。文中开展了焊接工艺参数（电弧电压、焊接电流、脉冲频率和送丝速度）对P-TIG横焊单面焊双面成形影响的试验研究。结果表明,焊接电流对根部焊道单面焊双面成形的熔透性起着决定性的作用,其次是电弧电压;脉冲频率对正面焊缝成形的影响较大,而且对于抑制熔池金属的下淌倾向具有良好的效果;送丝速度和电弧电压对背面焊缝成形影响较大,当焊接工艺参数较小时,背面焊缝不能够成形。     

6005A-T6铝合金厚板单面与双面搅拌摩擦焊的性能比较

采用搅拌摩擦焊对35 mm厚的6005A-T6铝合金分别进行单、双面对接焊接,对焊缝的微观组织、焊缝整体和沿厚度方向上的力学性能变化、焊缝的腐蚀电流密度和电位进行了研究。结果表明,单面焊焊核区的平均晶粒尺寸为9.14μm,双面焊为6.33μm。单、双面FSW焊缝前进侧与母材有明显的界面,两种焊缝接头均出现明显的软化;沿焊缝厚度方向单面焊的硬度最低点出现在焊缝根部,双面焊则出现在两次焊接的重合部位。单面焊接头的平均抗拉强度为182 MPa,为母材的65.9%;双面焊接头的平均抗拉强度为209 MPa,为母材强度的75.7%;双面焊焊缝的腐蚀电流密度低于单面焊而电位高于单面焊。     

大型储罐双面同步埋弧焊技术的研发及应用

为满足大型储罐快速、高效施工的要求,进行了大型储罐双面同步埋弧焊焊接技术研究。该技术与传统的单面埋弧焊技术相比,可实现横焊缝双面同步焊接,且根焊一次成形,无需清根,工效和焊接质量大为提高,焊材节约和节能效果明显。通过现场应用已经形成一套成熟的焊接工艺,具有良好的应用前景。     

筒体纵缝自动埋弧单面焊工艺

本文主要介绍了用于筒体拼板及纵缝焊接的自动埋弧单面焊双面成型工艺及电磁平台的设计。该工艺具有焊接效率高,焊缝质量好的优点。     

起重机厚板拼装焊接工艺试验和性能分析

为提高集装箱起重机厚板拼装效率和焊接质量，提出利用单面焊双面成形埋弧焊工艺取代传统焊接方式，进行了焊接工艺试验和焊后性能试验。结果表明，单面焊双面成形埋弧焊的最佳焊接参数为：前丝焊接电流850 A、电弧电压28 V,后丝焊接电流800 A、电弧电压32 V,焊丝间距为8 cm,焊接速度为30 m/h;焊后试板及接头的PT、UT、抗拉强度、硬度、冲击吸收功均满足焊接标准规定；采用双丝埋弧焊加陶质衬垫，正面进行打底、填充和盖面焊，反面进行马板固定定位，可实现一次性完成两层单道的焊接施工，极大简化了焊接工艺，提高了焊接效率。     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊接接头性能分析

以核电站SC结构焊接为研究对象,进行了MAG单面焊双面成形焊接工艺试验,分析了焊接接头横截面上不同位置的化学成分、硬度、冲击韧性、金相组织,通过试验分析,证明了核电站SC结构MAG单面焊双面成形焊缝接头性能具有良好的一致性,验证了MAG单面焊双面成形工艺的可靠性。     

工艺因素对带垫板单面焊焊缝背面成形的影响

采用不同的焊接工艺参数对带垫板单面焊对接缝进行了埋弧焊试验,分析了焊缝背面成形随工艺因素变化的规律。从而有效地提高了埋弧焊焊缝的一次合格率。     

焊趾TIG重熔对转向架用P355NL1钢对接接头残余应力的影响

采用X射线衍射法对转向架用P355NL1钢对接接头的残余应力进行了测试。研究T IG重熔处理对单面焊双面成型和封底焊对接接头残余应力的影响。结果表明,TIG重熔处理对降低单面焊双面成型接头焊趾处纵向残余应力有显著影响,但会提高封底焊接头焊缝和焊趾的纵向残余应力。单面焊双面成型接头焊态横向残余应力值总体大于封底焊焊态接头横向残余应力。焊趾T IG重熔增加了单面焊双面成型对接接头焊趾区域横向压应力值,但对封底焊接头焊趾处横向残余应力没有影响。     

20MnMo钢特大型缸体的焊接工艺改进

根据20MnMo钢特大型锻件焊接结构的液压缸体结构特点,设计了双面坡口形式。采用熔化气体保护焊方法的单面焊双面成形技术焊接内侧坡口,然后采用双丝窄间隙埋弧焊焊接外侧坡口,焊接过程中,严格控制预热温度、层间温度以及焊接工艺参数,焊后立即后进行热消氢处理,最后进行整体消应力热处理。焊缝超声波检测及缸体耐压试验结果合格,表明熔化气体保护焊单面焊双面成形技术能够避免使用衬板或背面焊前清根处理,双丝窄间隙埋弧焊时使用H10Mn2准3.2 mm埋弧焊焊丝及SJ101焊剂配合,焊渣自动脱落,说明改进的焊接工艺是合理、可行的,能够保证焊接质量,提高生产效率,降低生产成本。     

焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术

单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条 ,以特殊的操作方法 ,在坡口的正面进行焊接 ,焊后保证坡口正、反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中 ,焊工必需掌握的操作技术。主要有断弧焊法和连弧焊法。为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术 ,结合生产实际 ,现谈谈个人的几点浅见。1　基本功的练习(1)引弧应在焊缝中 ,要做到一“引”便“着” ,一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩 ,焊工手持焊钳不易稳定 ,因此引弧时 ,焊工本身要蹲稳 ,手臂用力持钳 ,手腕微微用力作…     

薄板单面密集焊缝焊后弯曲变形分析

针对2 mm的316L薄板单面密集焊缝结构,采用数值模拟的方法分析了两种焊接方案下的薄板焊接弯曲变形. 利用高度测量装置建立了薄板弯曲变形测量方法,进行了两种焊接方案的工艺试验,对焊后弯曲变形进行了测量. 在此基础上,对数值模拟和工艺试验的结果进行了对比. 结果表明,薄板单面密集焊缝结构焊接后呈船形变形,拉通焊弯曲变形中心接近于板中心,而两端向中间焊弯曲变形中心偏向板的先焊位置. 两端向中间焊在长度方向弯曲变形量小于拉通焊,两端向中间焊的焊接方案较优.     

单面焊双面成形左向焊接法

对一些无法进行双面焊而要求焊透的焊缝,要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面都能均匀无缺陷的焊道,这种焊接叫做单面焊双面成形,由于焊接时看不到另一侧的熔池情况,反面成形不易控制,焊缝在各种位置熔滴受力的不同,尤其在板较簿选用较粗直径的焊条进行焊接时操作难度更大。对于单面焊双面成形焊接技术在“焊